本发明属于建筑材料的加工制备领域，更具体地说，本发明涉及一种路侧石生产工艺。
背景技术：
随着城市化进程的进一步推进，城市道路建设的规模一直在扩大。随之而来的路旁绿化建设以及路侧美观建设也重新受到重视。当前的路侧石多是以沙，石，水泥按一定比例混合搅拌压制而成，整体呈现灰色或者褐色，表面仅压制同色花纹，在外观上较为单一；而另一些为花岗岩、大理石等天然石材制成，具有放射性而且造价高，破坏自然资源并且不环保，并且无法在岩石表面形成颜色和图案，难以美观地形成各种颜色和图案，且生产效率较为低下，难以满足当前需求，因此设计一种生产成本低廉，工序简单，能够形成较丰富的颜色和图案的一种路侧石生产工艺变得十分具有现代意义。
申请号cn201220207481.x公开了一种道路侧石，其区别于现有技术在于：所述石块主体为钢渣砼材质，其特点在于：1)节能性、生态性：再生利用工业废渣，减少对石料的开采，节约自然资源，保护生态环境；2)环保性：大量积存的钢渣是城市的重大污染源，经加工处理后变废为宝，集约了用地，降低污染。
申请号cn201220075914.0公开了一种道路侧石，其区别于现有技术在于：所述石块主体为钢渣砼材质，其特点在于：1)节能性、生态性：再生利用工业废渣，减少对石料的开采，节约自然资源，保护生态环境；2)环保性：大量积存的钢渣是城市的重大污染源，经加工处理后变废为宝，集约了用地，降低污染。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题是提供一种生产成本低廉，工序简单，能够形成较丰富的颜色和图案的一种路侧石生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种路侧石生产工艺，包括如下步骤：
（1）选取符合标准的粘土，将粘土进行筛分过滤后，粘土的质量分为50-80份，并配以40-50份的水、10份的水泥和2-4份的助粘剂，加入搅拌辊中进行搅拌，搅拌时间为30-60分钟，调和至合适的粘度的粘土；
（2）将步骤1中的合适粘度的粘土置于压花模具中，利用压花工具进行印制，使石块初步成型，保持成型石块正面朝上；
（3）将步骤2中成型的石块输送至干燥机中进行高温烘干，烘干机的温度保持恒定，其中温度保持为730℃-900℃；
（4）将步骤3中干燥的石块输出，利用滚动毛刷进行初步清灰；
（5）将步骤4中初步清灰后的干燥石块置入染料喷射机中，调整染料喷射机的角度，使颜料喷射口对准印花石块，颜料存储盒中放置有染料，利用染料对石块进行着色；
（6）将步骤5中着色后的石块送至焙烧机中进行焙烧，温度保持恒定，其中焙烧温度为900℃-1100℃，焙烧后的石块进行冷却成型。
优选的，所述步骤（1）中助粘剂的配方为石油醚10份，氯化钠3份，硫代硫酸钠5份，表面活性剂1份，减水剂jn1份。
优选的，所述步骤（1）中助粘剂的配方为石油醚10份，氯化钠3份，硫代硫酸钠5份，表面活性剂1份，减水剂jn1份。
优选的，所述步骤(2)中，压花工具进行压制的应力为5mpa-10mpa，且压制时间为3-4小时。
优选的，所述步骤（5）后，对着色后的石块利用风机进行二次清灰，其中二次清灰时间为2-3小时。
优选的，所述步骤（6）中将焙烧后的石块利用清水冲洗冷却，冷却时间为30-40分钟。
有益效果：本发明提供了一种路侧石生产工艺，能够在传统灰色印花路侧石加工工艺基础上，实现印花部分着色，工序简单，能够按照需要调配不同的颜色，使得成品路侧石颜色更加丰富，造型美观，并且颜料喷射和模具印花部分共用机体，大大节省成本。本发明经历两次清灰过程，使得成品在平整度和美观度是上有较大提升。本发明简易可操作性强，节约资源并降低生产成本。
具体实施方式
为了使发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易与明白了解，下面结合具体例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种路侧石生产工艺，包括如下步骤：
（1）选取符合标准的粘土，将粘土进行筛分过滤后，粘土的质量分为50份，并配以40份的水、10份的水泥和2份的助粘剂，加入搅拌辊中进行搅拌，搅拌时间为30分钟，调和至合适的粘度的粘土；
（2）将步骤1中的合适粘度的粘土置于压花模具中，利用压花工具进行印制，使石块初步成型，保持成型石块正面朝上；
（3）将步骤2中成型的石块输送至干燥机中进行高温烘干，烘干机的温度保持恒定，其中温度保持为730℃；
（4）将步骤3中干燥的石块输出，利用滚动毛刷进行初步清灰；
（5）将步骤4中初步清灰后的干燥石块置入染料喷射机中，调整染料喷射机的角度，使颜料喷射口对准印花石块，颜料存储盒中放置有染料，利用染料对石块进行着色；
（6）将步骤5中着色后的石块送至焙烧机中进行焙烧，温度保持恒定，其中焙烧温度为900℃，焙烧后的石块进行冷却成型。
本发明提供了一种路侧石生产工艺，能够在传统灰色印花路侧石加工工艺基础上，实现印花部分着色，工序简单，能够按照需要调配不同的颜色，使得成品路侧石颜色更加丰富，造型美观，并且颜料喷射和模具印花部分共用机体，大大节省成本。本发明经历两次清灰过程，使得成品在平整度和美观度是上有较大提升。本发明简易可操作性强，节约资源并降低生产成本。
实施例2
一种路侧石生产工艺，包括如下步骤：
（1）选取符合标准的粘土，将粘土进行筛分过滤后，粘土的质量分为65份，并配以45份的水、10份的水泥和3份的助粘剂，加入搅拌辊中进行搅拌，搅拌时间为45分钟，调和至合适的粘度的粘土；
（2）将步骤1中的合适粘度的粘土置于压花模具中，利用压花工具进行印制，使石块初步成型，保持成型石块正面朝上；
（3）将步骤2中成型的石块输送至干燥机中进行高温烘干，烘干机的温度保持恒定，其中温度保持为800℃；
（4）将步骤3中干燥的石块输出，利用滚动毛刷进行初步清灰；
（5）将步骤4中初步清灰后的干燥石块置入染料喷射机中，调整染料喷射机的角度，使颜料喷射口对准印花石块，颜料存储盒中放置有染料，利用染料对石块进行着色；
（6）将步骤5中着色后的石块送至焙烧机中进行焙烧，温度保持恒定，其中焙烧温度为1000℃，焙烧后的石块进行冷却成型。
本发明提供了一种路侧石生产工艺，能够在传统灰色印花路侧石加工工艺基础上，实现印花部分着色，工序简单，能够按照需要调配不同的颜色，使得成品路侧石颜色更加丰富，造型美观，并且颜料喷射和模具印花部分共用机体，大大节省成本。本发明经历两次清灰过程，使得成品在平整度和美观度是上有较大提升。本发明简易可操作性强，节约资源并降低生产成本。
实施例3
一种路侧石生产工艺，包括如下步骤：
（1）选取符合标准的粘土，将粘土进行筛分过滤后，粘土的质量分为80份，并配以50份的水、10份的水泥和5份的助粘剂，加入搅拌辊中进行搅拌，搅拌时间为60分钟，调和至合适的粘度的粘土；
（2）将步骤1中的合适粘度的粘土置于压花模具中，利用压花工具进行印制，使石块初步成型，保持成型石块正面朝上；
（3）将步骤2中成型的石块输送至干燥机中进行高温烘干，烘干机的温度保持恒定，其中温度保持为900℃；
（4）将步骤3中干燥的石块输出，利用滚动毛刷进行初步清灰；
（5）将步骤4中初步清灰后的干燥石块置入染料喷射机中，调整染料喷射机的角度，使颜料喷射口对准印花石块，颜料存储盒中放置有染料，利用染料对石块进行着色；
（6）将步骤5中着色后的石块送至焙烧机中进行焙烧，温度保持恒定，其中焙烧温度为1100℃，焙烧后的石块进行冷却成型。
本发明提供了一种路侧石生产工艺，能够在传统灰色印花路侧石加工工艺基础上，实现印花部分着色，工序简单，能够按照需要调配不同的颜色，使得成品路侧石颜色更加丰富，造型美观，并且颜料喷射和模具印花部分共用机体，大大节省成本。本发明经历两次清灰过程，使得成品在平整度和美观度是上有较大提升。本发明简易可操作性强，节约资源并降低生产成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。