连体塑料盖合盖设备用侧推机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连体塑料盖合盖设备，特别是一种连体塑料盖合盖设备用侧推机构。
【背景技术】
[0002]现有的连体塑料盖(也称作蝴蝶盖，如调味酱瓶瓶盖等)由连体设置的座体和盖体构成，座体上设有连通座体上下两端的开孔(有些在开孔上设有一次性盖板遮盖，将盖板扯出，开孔即打开)，连体塑料盖在装上瓶体之前，盖体都是呈翻开状态，需要人手对其进行合盖加工后才装上瓶身。但是通过人手来完成此操作存在以下缺点:(1)人手直接接触连体塑料盖(尤其是容易接触到座体与瓶体接触的表面)，影响了产品的卫生；(2)人手合盖加工效率比较低。
[0003]中国专利号201420381971.0于2014年12月17日公开一种瓶盖注塑模具的自动合盖机构，包括模具定模板和动模板，动模板中安有动模镶块，动模镶块、动模板和定模板之间的间隙构成模腔，模腔中有一体注塑成型的瓶盖座和盖板，所述的动模板一侧设置自动合盖机构，所述的自动合盖机构包括安装动模固定板一侧壁上的合盖底板，合盖底板的两侧各安有合盖导板，合盖导板中制有合盖导槽，合盖底板上设置合盖滑板，合盖滑板由油缸带动滑动，合盖滑板上安装合盖导柱，合盖导柱上设置合盖抬压板，合盖抬压板的两侧各安有合盖导轮，合盖导轮与合盖导槽相配合，合盖抬压板的前端设置合盖抬压块，合盖抬压块与盖板相接触。该结构的机构能够使得瓶盖无需再由人工合盖，减少工序，节省成本，提高效率;但是，合盖推压块的运行轨迹有赖于合盖导槽，而合盖导槽的形状是固定的，所以导致该机构只能适合一种瓶盖的合盖加工。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理，工作可靠、控制方便的连体塑料盖合盖设备用侧推机构，以克服现有技术的不足。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]—种连体塑料盖合盖设备用侧推机构，所述连体塑料盖包括连体设置的座体和盖体，连体塑料盖合盖前盖体翻开;其特征在于，所述合盖设备包括机架、工作台向上顶起所述盖体的顶起机构、从侧面推动所述座体的侧推机构、将所述盖体向下压的压合机构;所述侧推机构包括侧推气缸和推块，侧推气缸设置在机架上、并与推块传动连接，推块位于工作台上方。此设备的合盖动作分别包括有对盖体的顶起、通过侧推机构和顶起机构的作用使得盖体实现侧翻运动、以及通过下压盖体三个动作的结合使得连体塑料盖合上。而且，各个动作独立控制，亦可调节，所以可以适用于多种尺寸大小的连体塑料盖。
[0007]本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决:
[0008]作为更具体的方案，所述侧推机构还包括侧固定板、横滑杆和侧推胶垫，侧固定板与机架固定连接，侧推气缸设置在侧固定板外侧，推块设置在侧固定板内侧，侧推气缸的活塞杆穿过侧固定板后与推块的一端连接，侧推胶垫与推块的另一端连接。
[0009]所述侧推机构上方还设有防止连体塑料盖倾侧的防翘机构，所述防翘机构包括防翘气缸和防翘预压板，防翘气缸水平设置在机架上、并与防翘预压板传动连接，防翘预压板位于工作台上方、并用于压在所述连体塑料盖的座体边缘上。防翘预压板压在所述连体塑料盖的座体正对盖体一侧的边缘上，防止连体塑料盖往盖体一侧倾倒。侧推机构将连体塑料盖推向顶起机构一侧，使得盖体与顶起机构碰撞后再次向合盖方向翻转，从而接近扣紧的状态。
[0010]所述合盖设备还包括入料机构、出料机构以及将工作台中连体塑料盖推向出料机构的顶出机构，入料机构和出料机构位于工作台之间，打开状态的连体塑料盖经入料机构进入到工作台后，连体塑料盖在工作台经合盖加工后进入出料机构;所述入料机构包括送入传输带，送入传输带设有输入端和输出端，输出端通向工作台上方、并位于所述防翘机构旁;所述出料机构包括送出传输带，送出传输带和送入传输带分别位于工作台两端，送出传输带与送入传输带相互平行、并横向错开;所述顶出机构包括顶出气缸和顶杆，顶出气缸设置在机架上、并与顶杆传动连接，顶杆位于工作台上方、并指向送出传输带。
[0011]所述出料机构还包括用于检测连体塑料盖是否未合上的检测开关、气嘴、废品输出通道和合格品输出通道;所述检测开关设置在所述送出传输带两端之间，所述送出传输带一端与工作台相通，另一端与合格品输出通道连通;气嘴和废品输出通道相对设置在送出传输带两侧、并位于检测开关与合格品输出通道之间。当检测开关检测到不合格产品(未能合上的连体塑料盖)时，控制气嘴吹气，将不合格产品吹入废品输出通道;而合格产品(盖体合上的连体塑料盖)则不能被检测到、并直接被送出传输带送入合格品输出通道。
[0012]所述压合机构包括下压气缸和压块，下压气缸设置在机架上、并与压块传动连接，压块位于工作台上方。
[0013]所述下压气缸通过支承台组件固定在机架上，支承台组件包括固定台和支撑柱，固定台位于工作台上方、并通过支撑柱与机架连接。
[0014]所述下压气缸和压块分别位于固定台上下两侧，下压气缸的活塞杆从上往下穿过固定台与压块连接，压块上设有第一导向滑杆，第一导向滑杆穿过固定台、并与固定台垂直滑动配合。
[0015]所述下压气缸为双头气缸，其活塞杆为双头活塞杆，双头活塞杆贯穿气缸两端，双头活塞杆下端与压块连接，双头活塞杆上端与顶板连接，顶板底部与第二导向滑杆连接，第二导向滑杆穿过固定台、并与固定台垂直滑动配合。
[0016]所述顶板下方还设有限位气缸，限位气缸固定设置在固定台上，限位气缸的活塞杆向上伸出、并正对顶板底部，限位气缸的活塞杆上设有第二缓冲头。通过调节限位气缸的活塞杆伸出的长度，可以限定下压气缸的行程。
[0017]本实用新型的有益效果如下:
[0018](1)此设备的合盖动作分别包括有对盖体的顶起、通过侧推机构和顶起机构的作用使得盖体实现侧翻运动、以及通过下压盖体三个动作的结合使得连体塑料盖有效合上，且上述动作均是连贯的，不会对其加工效率造成影响；另外，侧推机构的推块通过侧推气缸控制，其结构简单合理，工作可靠、方便控制；
[0019](2)所述推块设有侧推胶垫，使得推块通过侧推胶垫与座体实现软碰触，从而避免碰伤座体；
[0020](3)此设备控制盖体合上的各个动作独立控制，亦可调节，所以可以适用于多种尺寸大小的连体塑料盖。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型一实施例结构示意图。
[0022]图2为图1中A处放大结构示意图。
[0023]图3为本实用新型第二个角度结构示意图。
[0024]图4为图3中B处放大结构示意图。
[0025]图5为本实用新型第三个角度结构示意图。
[0026]图6为图5中C处放大结构示意图。
[0027]图7为本实用新型第四个角度结构示意图。
[0028]图8为图7中D处放大结构示意图。
[0029]图9为本实用新型的机架加装防护门后结构示意图。
[0030]图10为本实用新型的连体塑料盖结构示意图。
[0031 ]图11为本实用新型的侧推机构结构示意图。
[0032]图12为本实用新型的顶起机构一角度结构示意图。
[0033]图13为本实用新型的顶起机构另一角度结构示意图。
[0034]图14为本实用新型的压合机构一角度结构示意图。
[0035]图15为本实用新型的压合机构另一角度结构示意图。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0037]参见图1至图10所示，一种连体塑料盖合盖设备用侧推机构5，所述连体塑料盖8包括连体设置的座体82和盖体81，连体塑料盖8合盖前盖体81翻开(见图10所示);所述合盖设备包括机架2、入料机构6、工作台10和出料机构3，工作台10设置在机架2上，工作台10设置在入料机构6和出料机构3之间，打开状态的连体塑料盖8经入料机构6进入到工作台10后，连体塑料盖8在工作台10经合盖加工后进入出料机构3，所述机架2上对应工作台10设有防止连体塑料盖8倾侧的防翘机构、向上顶起所述盖体81的顶起机构9、从侧面推动所述座体82的侧推机构5、将所述盖体81向下压的压合机构1以及将工作台10中连体塑料盖8推向出料机构3的顶出机构。所述顶起机构9和侧推机构5位于工作台10前后两侧，入料机构6和出料机构3位于工作台10左右两侧。
[0038]所述入料机构6包括送入传输带62，送入传输带62设有输入端和输出端，输出端通向工作台10上方，所述防翘机构设置在所述输出端外旁。所述入料机构6还包括料斗61、上料传输带63和筛选震盘64，上料传输带63连接在料斗61和筛选震盘64之间，筛选震盘64设有出料口，出料口与送入传输带62的输入端连通。所述送入传输带62上方设有上限位横杆65，送入传输带62旁设有支承横杆66(见图2所不)，所述筛选震盘64向送入传输带62传送打开状态的连体塑料盖8，连体塑料盖8的座体82承放在送入传输带62上、并限位在上限位横杆65和送入传输带62之间，连体塑料盖8的盖体81翻至送入传输带62外、并位于支承横杆66上方。
[0039]所述防翘机构包括防翘气缸4和防翘预压板41，防翘气缸4水平设置在机架2上、并与防翘预压板41传动连接，防翘预压板41位于工作台10上方、并用于压在所述连体塑料盖8的座体82边缘上(结合图4至图6和图8所示)。
[0040]结合图12和图13所示，所述顶起机构9包括顶叉91和上顶气缸93，顶叉91由竖直设置的叉臂912和连接在叉臂912下端的叉柄911构成，顶叉91与上顶气缸93传动连接，叉臂912从下往上穿过工作台10，工作台10对应叉臂912设有让位孔101，上顶气缸93可调设置在机架2上。
[0041]所述上顶气缸93通过调节架组件与机架2连接，调节架组件包括横板97、竖板94、立柱98、上夹座994、下夹座991、左右调节座992和前后调节座993，横板97分别与竖板94和上顶气缸93连接，竖板94通过上夹座994连接在立柱98上端，立柱98下端与下夹座991连接，下夹座991设置在左右调节座992上，左右调节座992通过前后调节座993与机架2连接。所述横板97设置在竖板94侧面，竖板94对应横板97上方垂直设有直线滑轨96，直