模塑部件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模塑部件，尤其涉及用塑料材料制造模塑部件的领域。
【背景技术】
[0002]为了用塑料材料生产模塑部件，加热的液状或粘稠状的塑料材料被引导到模具中，以便呈现模具的形状，并且塑料材料随后冷却且固化。如此它保持了在模具中它被给予的形状。
[0003]在模塑部件的冷却期间，塑料材料可能出现收缩，亦即，模塑部件缩小。其结果是，在冷却之后，模塑部件不具有要求的尺寸。由于塑料材料的部件具有很大的尺寸，该收缩现象会更加敏感。
[0004]可能的是，根据预期的收缩设置模具的尺寸，以便在冷却之后模塑部件具有要求的尺寸。然而，模塑部件的收缩还可能根据诸如压力或温度的模塑参数随时间变化。该收缩很难预测，这使得模塑部件的制造变得复杂。
[0005]可能的是，使用专门开发用于模塑部件的计量仪器，且该计量仪器包括允许部件被接收在预定位置中的结构，并且计量仪器上安装了用于反复且精确地测量模塑部件的预定尺寸的探测器。然而，这样的仪器成本高、笨重且应用耗时。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的一个目的是提出塑料材料的模塑部件，其便于模塑部件的制造。
[0007]为了这个目的，本实用新型提出了模塑部件，塑料材料的模塑部件包括主体，主体具有表面和两个定位凸出部，两个定位凸出部被形成在表面上且沿测量方向被彼此分隔开，为了沿测量方向测量定位凸出部之间的距离，每个定位凸出部都具有限定测量表面的定位突起，测量表面具有允许距离测量仪器的探测元件抵靠测量表面、沿测量方向定位的结构，测量表面给出了定位距离测量仪器的探测元件的可能性，以便探测元件沿测量方向抵靠在测量表面上。
[0008]在特定的实施方式中，模塑部件包括一个或多个下列可选特征:
[0009]定位突起是在表面上垂直于测量方向延伸的肋；
[0010]每个定位凸出部包括支撑突起，支撑突起的顶端限定能够定位探测元件的支撑表面，支撑表面允许定位探测元件，探测元件同时沿测量方向抵靠在测量表面上，且沿垂直于测量方向的支撑方向抵靠在支撑表面上；
[0011]支撑突起是在模塑部件的表面上沿测量方向延伸的肋；
[0012]支撑突起具有比定位突起的高度更小的高度；
[0013]定位突起和支撑突起彼此间隔；
[0014]每个定位凸出部包括至少一个引导突起，引导突起用于限制探测元件沿垂直于测量方向的横向方向的位移；
[0015]每个定位凸出部都包括两个引导突起，两个引导突起用于在它们之间接收探测元件，并且其中引导突起朝向定位突起收敛；
[0016]每个引导突起都由肋形成；
[0017]每个引导突起与定位突起被分隔开。
[0018]—种用于在尺寸上控制塑料材料的模塑部件的方法，其包含下列步骤:
[0019]通过形成主体和主体的表面上的两个定位凸出部来模塑部件，定位凸出部沿测量方向彼此间隔，每个定位凸出部限定测量表面；以及
[0020]借助包括两个探测元件的测量仪器，例如，包括两个测量爪的游标卡尺，通过将探测元件抵靠相应的定位凸出部的测量表面、沿测量方向定位每个探测元件，沿测量方向测量两个定位凸出部之间的距离。
【附图说明】
[0021]通过阅读仅作为示例给出的且参考附图的下列描述，将更好的理解本实用新型以及其益处，其中
[0022]图1是塑料材料的模塑部件的示意性立体视图；
[0023]图2是模塑部件和测量仪器的示意性剖视图；
[0024]图3是模塑部件的定位凸出部的俯视图；
[0025]图4是图2的区域IV的细节视图；以及
[0026]图5是与图2相似的示出了替代实施方式的视图。
【具体实施方式】
[0027]例如，图1的塑料材料的模塑部件2来自汽车车辆部分，例如装饰板的一部分，尤其是内饰板的一部分。
[0028]模塑部件2具有板状的主体4。在此，板状的主体4被形成为三维的。在此，板状的主体4包括通过间断部8连接的两个垫板6，两个垫板的其中一个被设置有凸起部10。
[0029]主体4具有表面12，在表面12上被成型有两个相关的定位凸出部14，定位凸出部14旨在定位测量工具的两个探测元件16，以便对模塑部件2进行尺寸控制。两个定位凸出部14被放置的主体4的表面12延伸跨过这些垫板6中的其中一个。
[0030]两个定位凸出部14都沿测量方向A彼此间隔。两个定位凸出部14在主体4的表面12上是各自分离的。它们每个都与主体4的表面12的任意其他突出部刚好间隔开。
[0031]主体4被放置有两个定位凸出部14的表面12沿着测量方向A和垂直于测量方向A的横向方向B延伸。表面12是大致平坦的。表面12沿由测量方向A和横向方向B限定的平面延伸。
[0032]两个定位凸出部14是相同的，同时在被放置在相对于中间平面PM对称的平面上，中间平面PM与测量方向A垂直并且与两个定位凸出部14距离相等。
[0033]如图2所示，每个定位凸出部14旨在被用作距离测量仪器18的相应的探测元件16的支撑件，以便可靠且反复地测量两个定位凸出部14之间的距离。
[0034]距离测量仪器优选地为手动测量仪器。在此，距离测量仪器是游标卡尺，其包含滑动件、沿着滑动件固定地安装的固定测量爪，以及沿着滑动件被可滑动地安装的活动测量爪。
[0035]每个定位凸出部14包括在主体4的表面12上的模塑的突起，同时被布置用于探测元件16的可靠及反复的定位。
[0036]每个定位凸出部14都包括定位突起20，定位突起20限定了测量表面22，测量表面22旨在被用作探测元件16沿测量方向的支撑件。
[0037]定位突起20是沿着与测量方向A垂直的横向方向B、在主体4的表面12上延伸的细长的肋。测量表面22是定位突起20的侧表面。测量表面22沿横向方向B延伸。
[0038]两个定位凸出部14的定位突起20彼此平行地延伸。两个相关的定位凸出部14的定位突起20的测量表面22之间的距离相对应于用于在尺寸上控制模塑部件2的要被测量的距离。
[0039]每个定位凸出部14包括支撑突起24，支撑突起24的顶端限定了支撑表面26，以便允许沿与主体4的表面12大致垂直的支撑方向C支撑探测元件16。支撑方向C与测量方向A垂直，并且与横向方向B垂直。
[0040]各个定位凸出部14的支撑突起24位于主体4的表面12上，相对于定位突起20，位于与定位突起20的测量表面22的相同的一侧。
[0041]支撑突起24是沿测量方向A、在主体4的表面12上延伸的细长的肋。如上述所见，支撑突起24和定位突起20形成了 “T”型。支撑突起24和定位突起20彼此间隔。支撑突起24朝向定位突起20延伸，却在到达定位突起20之前停止。
[0042]如在图4中所见，支撑突起24具有在取自其在主体4的表面上的基底和其顶端之间的高度H2，高度H2严格地比定位突起20的高度H1更小。这样支撑表面26位于严格地比测量表面22的高度H1更小的高度H2。因此，被放在支撑表面26上的探测元件16可以沿测量轴线A抵靠测量表面22。
[0043]两个定位凸出部14的支撑突起24具有相同的高度。两个支撑突起24的支撑表面26是共面的。这确保了即使两个定位凸出部14位于主体4的表面的不共面的区域中，两个探测元件16的定位也在相同的参考平面上，便于重复且可靠的测量。
[0044]如图1和图3中所见，每个定位凸出部14包括两个引导突起28，当探测元件16被放置为抵靠定位突起20、且如果需要的话抵靠支撑突起24时，引导突起28用于限制探测元件16沿主体4的表面12的横向方向B的位移。
[0045]定位凸出部14每侧的引导突起28都位于主体4的表面上，相对于定位突起20，位于与测量表面22相同的一侧上。
[0046]在此，每侧的引导突起28都是细长的肋。如上述所见，两侧的引导突起28与定位突起20—同形成“U”型，“U”的分支由引导突起28限定，且基底由定位突起20限定。
[0047]两个引导突起28朝向定位突起20彼此收敛。远离定位突起20的引导突起28的端部比靠近定位突起20的引导突起28的端部分开得更多。这有助于探测元件16在分开得更多的端部之间插入到引导突起28之间，并且继而有助于它在更加靠近的端部一侧抵靠测量表面22。
[0048]尽可能靠近定位突起20所取的两个引导突起28之间的距离比探测元件16的宽度略大，以便有助于定位和测量过程的可重复。<