钢带卧式自动抛丸生产线的制作方法

本实用新型涉及钢带抛丸技术领域，特别是涉及钢带卧式自动抛丸生产线。

背景技术：

现有的钢带抛丸机，主要为立式抛丸机，立式抛丸机的优点是：占用空间体积小，及时清理清钢带内部应力，提高工件抗疲劳性能，增加工件喷漆时的漆附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。

但是利用现有立式抛丸清理机加工钢带时，存在钢带表面变色，钢带内部应力不集中，工件抗疲劳性能差，漆附着力差，工件表面及内在质量差。因为对于钢带来说，其特点是细长型连续零件，其在抛丸时利用立式抛丸机抛丸，得到的钢带质量差，抛丸的效果不佳，需要反复抛丸，钢带需要反复折弯和拉伸，对钢带的使用性能也有一定的影响。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了钢带卧式自动抛丸生产线，其目的在于提高钢带抛丸的效率以及质量，并且方便钢丸在处理过程中进行及时维护和保养，对钢带以及设备进行及时调整。

本实用新型所采用的技术方案是：钢带卧式自动抛丸生产线，包括连接在若干抛丸机组的钢带入口方向的钢带放卷装置、钢带压平装置、烘干箱、冷却装置和旋转装置，生产线还包括连接在若干抛丸机组的钢带输出方向的防尘装置和收卷装置，生产线的钢带放卷装置、钢带压平装置、烘干箱、冷却装置、旋转装置、防尘装置和收卷装置之间通过若干传动辊传送钢带；旋转装置包括依次连接的一组水平对辊、至少一组倾斜对辊和一组竖直对辊，钢带穿过水平对辊、至少一组倾斜对辊和一组竖直对辊从而实现从水平传送至竖直传送的传输状态；倾斜对辊的钢带穿过通道为倾斜设置；此外，若干组抛丸机组串联连接，并且每两组抛丸机组之间设有至少30cm间隙，并且每一个抛丸机组包括密闭式箱体、抛丸箱和钢丸收集装置；钢带的宽边竖直地在密闭式箱体内传输；密闭式箱体沿钢带的传输方向的左、右两侧对称的设置有若干组抛丸装置，每一组抛丸装置包括分别倾斜设置的左抛丸机和右抛丸机，左抛丸机朝向钢带的方向上设有左喷嘴，右抛丸机朝向钢带的方向上设有右喷嘴；每一组抛丸装置的相邻的两个左喷嘴的抛丸方向分别相反，每一组抛丸装置的相邻的两个右喷嘴的抛丸方向分别相反。本实用新型的钢带卧式自动抛丸生产线,采用卧式抛丸机组,并在其两侧分别通过若干传动过自动地,依次连接钢带放卷装置、钢带压平装置、烘干箱、冷却装置和旋转装置、防尘装置和收卷装置,实现了钢带全自动抛丸，提高了钢带抛丸效率。其次,本实用新型的生产线设置了分段的卧式抛丸机组，各个机组之间串联，并设有至少30cm的间隙，一方面方便操作人员及时跟踪钢带各个部位的抛丸情况，另一方面，便于操作人员维修保养以及监测，提高了钢带抛丸的效率和质量。此外，本实用新型的每一抛丸装置的相邻的两个左抛丸机的抛丸方向分别相反，每一组抛丸装置的相邻的两个右抛丸机的抛丸方向分别相反，最为重要的是，钢带采用旋转装置将其从水平传送状态更改为竖直传送状态，从而保证了左抛丸机和右抛丸机对经过其的钢带同时进行完整的抛丸，保证经过其的钢带面能都前面无死角地抛丸，提高了抛丸的效率。

进一步地,钢带压平装置和烘干箱之间还设有毛刷盘，毛刷盘的底部设有钢丝刷层，毛刷盘通过电机驱动其在钢带正上方转动，从而实现对钢带的初步打磨，清理其上灰尘或者铁锈。

进一步地,钢带放卷装置包括转盘、内轴和外罩，外罩平行于内轴固定在转盘上，并且外罩朝向钢带放卷方向处设有缺口，钢带从缺口穿出，从而实现定位放卷，避免钢带甩出伤人。

进一步地,钢带竖直方向-度范围内可调地在密闭式箱体内传送，可以保证钢带在抛丸时能够比较完整，无遗漏。

进一步地,每一个所左抛丸机和右抛丸机各自倾斜-度地连接在密闭式箱体的侧面上，增加抛丸机喷出的钢丸与钢带的接触面积，同时减少钢丸出口相对于钢带的距离，进而保证钢丸喷至钢带上之后仍然能够保证较大的力度，进而达到清理钢带表面的目的。

进一步地,每一个所左抛丸机和右抛丸机的外侧面上设有其抛丸旋转方向的标记，标记为顺时针旋转标记或者逆时针旋转标记，便于后期维护后进行合理的设定，防止误操作。

进一步地,每一个抛丸机组的密闭式箱体供钢带出入的两端，分别设有依次密封装置和竖直传动对辊，竖直传动对辊之间设有竖直间隙，钢带从竖直间隙之间传送进入密闭式箱体内抛丸；密封装置包括向密闭式箱体两个末端分别延伸的外“八”字型保护板，密闭式箱体传送钢带的两个末端分别设有钢带通道，每一个钢带通道处还设有柔性密封结构，进而实现对密闭式箱体的钢带出入口两端进行必要的密封以及保护，密封的作用主要是防止钢丸喷出，伤及操作人员，两个末端分别延伸的外“八”字型保护板进一步增强了保护作用，防止极少数从柔性密封结构喷出的钢丸。

进一步地,竖直传动对辊固定在外“八”字型保护板上，空间结构较为紧奏。

进一步地,柔性密封结构为牛皮纸或者泡沫或者海绵或者橡胶中的一种或者数种。

进一步地,钢丸箱通过设置在密闭式箱体上的竖梁固定在其顶部上方，并且钢丸箱通过若干钢管连接在每一组抛丸装置对应的抛丸机上，使得抛丸机结构节奏，尽量少占用空间。

进一步地,钢丸收集装置设置在密闭式箱体的底部，并且钢丸收集装置的外壳沿钢带传送方向的截面整体呈喇叭状结构，根据钢丸的重力作用直接收集钢丸，结构简单。

进一步地，密闭式箱体上至少设有一个观察窗，所述观察窗为开打开或者关闭的旋转式结构，方便日常维护以及保养。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的钢带卧式自动抛丸生产线,采用卧式抛丸机组,并在其两侧分别通过若干传动过自动地,依次连接钢带放卷装置、钢带压平装置、烘干箱、冷却装置和旋转装置、防尘装置和收卷装置,实现了钢带全自动抛丸，提高了钢带抛丸效率。其次,本实用新型的生产线设置了分段的卧式抛丸机组，各个机组之间串联，并设有至少30cm的间隙，一方面方便操作人员及时跟踪钢带各个部位的抛丸情况，另一方面，便于操作人员维修保养以及监测，提高了钢带抛丸的效率和质量。此外，本实用新型的每一抛丸装置的相邻的两个左抛丸机的抛丸方向分别相反，每一组抛丸装置的相邻的两个右抛丸机的抛丸方向分别相反，最为重要的是，钢带采用旋转装置将其从水平传送状态更改为竖直传送状态，从而保证了左抛丸机和右抛丸机对经过其的钢带同时进行完整的抛丸，保证经过其的钢带面能都前面无死角地抛丸，提高了抛丸的效率。

附图说明

图1为钢带卧式自动抛丸生产线的一个实施例的结构示意图；

图2为钢带卧式自动抛丸生产线的抛丸机组的一个实施例的三维结构示意图；

图3为图2所示的实施例的抛丸机组单元的结构示意图；

图4为图3的实施例的抛丸机组单元的抛丸方向示意图；

图5为图1的实施例的旋转装置的一个实施例的示意图；

其中：1-抛丸机组，2-钢带，3-抛丸装置，4-左抛丸机，5-右抛丸机，6-左喷嘴，7-右喷嘴，8-密闭式箱体，9-钢丸箱，10-钢丸收集装置，11-竖梁，12-钢管，13-抛丸旋转方向的标记，14-密封装置，15-竖直传动对辊，16-竖直间隙，17-，18-柔性密封结构，19-钢带通道，20-观察窗，21-钢带放卷装置，211-转盘，212-内轴，213-外罩，214-缺口；22-钢带压平装置，23-烘干箱，24-冷却装置，25-旋转装置，251-水平对辊，252-倾斜对辊，253-竖直对辊；26-防尘装置，27-收卷装置，28-传动辊，29-毛刷盘。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1所示,钢带卧式自动抛丸生产线，生产线包括连接在若干抛丸机组1的钢带2入口方向的钢带放卷装置21、钢带压平装置22、烘干箱23、冷却装置24和旋转装置25，生产线还包括连接在若干抛丸机组1的钢带输出方向的防尘装置26和收卷装置27，生产线的钢带放卷装置、钢带压平装置、烘干箱、冷却装置、旋转装置、防尘装置和收卷装置之间通过若干传动辊28传送钢带2；如图5所示，旋转装置25包括依次连接的一组水平对辊251、至少一组倾斜对辊252和一组竖直对辊253，钢带2穿过水平对辊251、至少一组倾斜对辊252和一组竖直对辊253从而实现从水平传送至竖直传送的传输状态；倾斜对辊252的钢带穿过通道为倾斜设置；此外，如图2所示，若干组抛丸机组1串联连接，并且每两组抛丸机组1之间设有至少30cm间隙，并且每一个抛丸机组1包括密闭式箱体8、抛丸箱9和钢丸收集装置10；钢带2的宽边竖直地在密闭式箱体8内传输；密闭式箱体8沿钢带2的传输方向的左、右两侧对称的设置有若干组抛丸装置3，参见图3和图4，每一组抛丸装置3包括分别倾斜设置的左抛丸机4和右抛丸机5，左抛丸机4朝向钢带2的方向上设有左喷嘴6，右抛丸机5朝向钢带2的方向上设有右喷嘴7；每一组抛丸装置3的相邻的两个左喷嘴6的抛丸方向分别相反，每一组抛丸装置3的相邻的两个右喷嘴7的抛丸方向分别相反。本实用新型的钢带卧式自动抛丸生产线,采用卧式抛丸机组,并在其两侧分别通过若干传动过自动地,依次连接钢带放卷装置、钢带压平装置、烘干箱、冷却装置和旋转装置、防尘装置和收卷装置,实现了钢带全自动抛丸，提高了钢带抛丸效率。其次,本实用新型的生产线设置了分段的卧式抛丸机组，各个机组之间串联，并设有至少30cm的间隙，较佳的间隙为50cm，一方面方便操作人员及时跟踪钢带各个部位的抛丸情况，另一方面，便于操作人员维修保养以及监测，提高了钢带抛丸的效率和质量。此外，本实用新型的每一抛丸装置的相邻的两个左抛丸机的抛丸方向分别相反，每一组抛丸装置的相邻的两个右抛丸机的抛丸方向分别相反，最为重要的是，钢带采用旋转装置将其从水平传送状态更改为竖直传送状态，从而保证了左抛丸机和右抛丸机对经过其的钢带同时进行完整的抛丸，保证经过其的钢带面能都前面无死角地抛丸，提高了抛丸的效率。

图1中还可以看出,钢带压平装置22和烘干箱23之间还设有毛刷盘29，毛刷盘29的底部设有钢丝刷层，毛刷盘29通过电机驱动其在钢带2正上方转动，从而实现对钢带的初步打磨，清理其上灰尘或者铁锈。钢带放卷装置21包括转盘211、内轴212和外罩213，外罩213平行于内轴212固定在转盘211上，并且外罩213朝向钢带放卷方向处设有缺口214，钢带从缺口214穿出，从而实现定位放卷，避免钢带甩出伤人。钢带2竖直方向0-15度范围内可调地在密闭式箱体8内传送，可以保证钢带在抛丸时能够比较完整，无遗漏。

在上述实施例中,每一个所左抛丸机4和右抛丸机5各自倾斜30-48度地连接在密闭式箱体8的侧面上，增加抛丸机喷出的钢丸与钢带的接触面积，同时减少钢丸出口相对于钢带的距离，进而保证钢丸喷至钢带上之后仍然能够保证较大的力度，进而达到清理钢带表面的目的。

图4中可以看出,每一个所左抛丸机4和右抛丸机5的外侧面上设有其抛丸旋转方向的标记13，标记为顺时针旋转标记或者逆时针旋转标记，便于后期维护后进行合理的设定，防止误操作。每一个抛丸机组1的密闭式箱体8供钢带2出入的两端，分别设有依次密封装置14和竖直传动对辊15，竖直传动对辊15之间设有竖直间隙16，钢带2从竖直间隙16之间传送进入密闭式箱体8内抛丸；密封装置14包括向密闭式箱体8两个末端分别延伸的外“八”字型保护板17，密闭式箱体8传送钢带的两个末端分别设有钢带通道19，每一个钢带通道19处还设有柔性密封结构18，进而实现对密闭式箱体8的钢带出入口两端进行必要的密封以及保护，密封的作用主要是防止钢丸喷出，伤及操作人员，两个末端分别延伸的外“八”字型保护板17进一步增强了保护作用，防止极少数从柔性密封结构18喷出的钢丸。竖直传动对辊15固定在外“八”字型保护板17上，空间结构较为紧奏。柔性密封结构18为牛皮纸或者泡沫或者海绵或者橡胶中的一种或者数种。

在上述实施例中,钢丸箱9通过设置在密闭式箱体8上的竖梁11固定在其顶部上方，并且钢丸箱9通过若干钢管12连接在每一组抛丸装置3对应的抛丸机上，使得抛丸机结构节奏，尽量少占用空间。

在上述实施例中,钢丸收集装置10设置在密闭式箱体8的底部，并且钢丸收集装置10的外壳沿钢带传送方向的截面整体呈喇叭状结构，根据钢丸的重力作用直接收集钢丸，结构简单。

在上述实施例中，密闭式箱体8上至少设有一个观察窗20，所述观察窗20为开打开或者关闭的旋转式结构，方便日常维护以及保养。

本实用新型的卧式钢带抛丸机，提高了钢带抛丸的自动化程度、生产效率以及质量，并且方便钢丸在处理过程中进行及时维护和保养，对钢带以及设备进行及时调整。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。