一种磨床砂轮修整器的制作方法

本实用新型涉及磨床领域，具体涉及一种磨床砂轮修整器。

背景技术：

现有的磨床砂轮修整器包括法相修整器和圆弧修整器，但往往单个砂轮修整器仅具有一种修整功能，导致修整器通用性差，修整操作费时费力。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种磨床砂轮修整器，其能解决现有砂轮修整器通用性差，修整费时费力的技术问题。

其技术方案是这样的，其包括设有金刚笔的金刚笔座、摆杆、机座和驱动装置，所述摆杆两端分别转动地支撑于机座两端，所述驱动装置用于驱动所述摆杆转动，其特征在于：所述摆杆上设有轴孔，所述轴孔内设有滑动套，所述滑动套上插装有金刚笔座；

所述轴孔内侧的径向两端设有沿轴向延伸的滑块，所述滑动套径向两端设有与所述滑块配合的滑槽，所述滑块两侧、所述滑槽两侧分别设有弧形凹槽，相对的弧形凹槽内填充有钢珠；

所述滑动套尾部设有螺纹套，所述螺纹套与调节杆螺纹连接，所述调节杆与轴孔轴线平行设置，所述轴孔尾部盖合有端盖，所述调节杆贯穿端盖后与刻度盘垂直固定连接，所述螺纹套上套设有弹簧，所述弹簧两端分别抵靠滑动套和端盖。

进一步地，所述摆杆两端分别连接转轴，所述转轴通过轴承支撑于机座端部的轴孔，所述驱动装置包括伺服电机、谐波减速器，所述伺服电机的输出轴与谐波减速器的输入端连接，所述谐波减速器的输出端与其中一个转轴连接。

进一步地，所述滑动套内设有固定套，所述固定套内插装有金刚笔座，所述固定套为偏心套。

进一步地，所述伺服电机固定于电机座上，所述谐波减速器固定于减速器座上，所述电机座、所述减速器座与所述机座上端部依次固定连接。

进一步地，所述转轴设有夹持轴承内圈的环状台阶面和压环，所述压环与所述转轴螺纹连接。

本实用新型的磨床砂轮修整器，摆杆两端分别转动地支撑于机座两端，驱动装置用于驱动摆杆转动，其能实现砂轮的法相修整；轴孔、滑动套、滑槽、滑块、螺纹套、调节杆的配合设置能够实现金刚笔沿轴孔轴向移动，以实现砂轮的圆弧修整；进而兼具法相修整和圆弧修整两种功能，通用性好，砂轮修整更加快捷、方便。螺纹套上套设有弹簧，弹簧两端分别抵靠滑动套和端盖，弹簧的设置能够消除螺纹间隙，确保金刚笔移动精度；弧形凹槽、钢珠的设置，不仅能够减小因滑槽、滑块配合间隙导致的金刚笔座的径向偏移，进一步确保金刚笔移动精度，而且能够减小摩擦，金刚笔的轴向移动更加省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的金刚笔的安装结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，其包括金刚笔11、摆杆10、机座7和驱动装置，摆杆10上、下两端对应连接有转轴5、9，转轴5、9通过轴承8支撑于机座上支撑臂71、下支撑臂72的轴孔，驱动装置包括伺服电机1、谐波减速器4，伺服电机1的输出轴与谐波减速器4的输入端连接，谐波减速器4的输出端与转轴5连接，伺服电机1固定于电机座2上，谐波减速器4固定于减速器座3上，电机座2、减速器座3与机座的上支撑臂71依次固定连接；

摆杆10上设有轴孔103，轴孔103内设有滑动套14，滑动套上插装有金刚笔座12，金刚笔11插装于金刚笔座上、并通过支紧螺钉13固定；

轴孔103内侧的径向两端设有沿轴向延伸的滑块101、102，滑动套径向两端设有与滑块101、102配合的滑槽141、142，滑块101、102两侧、滑槽141、142两侧分别设有弧形凹槽，相对的弧形凹槽内填充有钢珠；

滑动套14尾部设有螺纹套143，螺纹套143与调节杆17螺纹连接，调节杆与轴孔轴线平行设置，轴孔103尾部盖合有端盖18，调节杆17贯穿端盖18后通过螺钉20与刻度盘垂19直固定连接，螺纹套上套设有弹簧16，弹簧16两端分别抵靠滑动套和端盖。

滑动套14内设有固定套15，固定套15内插装有金刚笔座12，固定套15为偏心套，偏心套的设置能够便于调节金刚笔的高度。

转轴5设有夹持轴承内圈8的环状台阶51面和压环6，压环6与转轴5螺纹连接，转轴9的设置与转轴5类似，不同之处在于转轴9的上部设有环状凹槽91，机座的下支撑臂72上设有与环状凹槽配合的凸起，环状凹槽扣合于凸起上，以避免砂屑进入轴孔，防止轴承损坏。