本实用新型涉及导光板类产品生产加工技术领域，具体涉及一种导光板抛光定位机构。
背景技术：
随着科学技术的发展，光学平面镜片即导光板应用越来越广泛。目前，光学镜片注塑生产出来后，经剪切得到单个的导光板，单个导光板还需要利用抛光机构进行抛光处理，由于抛光电机属于高速运转电机，转速达20000转每秒，因此对导光板产品位置精度要求高，然而现有技术缺少专门的定位机构，无法准确定位，影响产品品质。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种导光板抛光定位机构。
本实用新型技术方案如下：
一种导光板抛光定位机构，包括负压真空吸附系统、工作平台和设于工作平台上的多组抛光定位机构，所述抛光定位机构由抛光平台以及设于抛光平台前后左右四个方位的第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构及第四定位机构，所述抛光平台固定于抛光平台底座上，其上设有多组吸气孔，所述吸气孔通过管道与负压真空吸附系统相联通，所述抛光平台底座通过滑块与设于工作平台上的线性轨道滑动连接，所述线性轨道上设有驱动装置，所述驱动装置由丝杆和伺服电机构成，用于驱动抛光平台沿线性轨道来回滑动，所述第一定位机构由固定设于抛光平台底座上并位于抛光平台前侧的两个定位立柱构成，所述第二定位机构固定于抛光平台底座上并位于抛光平台的后侧，由导轮、定位板一和气缸一构成，所述导轮转动连接于定位板一的顶部，所述定位板一固定于气缸一的轴杆上，所述第三定位机构由定位板二、连接板一以及气缸二构成，所述定位板二通过弹簧与连接板一连接，所述连接板一固定于气缸二的轴杆上，所述第三定位机构通过支撑架一固定于工作平台上，并位于抛光平台的左侧，所述第四定位机构包括两组微调定位装置、连接板二、气缸三，所述微调定位装置由定位板三和设于定位板三上的千分尺构成，两组所述微调定位装置对称设于连接板二的两侧，所述连接板二固定于气缸三的轴杆上，所述第四定位机构通过支撑架二固定于工作平台上，并位于抛光平台的右侧。
本实用新型的有益效果在于：通过第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构以及第四定位机构四组定位机构相互配合定位，能够精确地确定导光板的位置，确保了产品的品质；通过第一、第二、第三及第四定位机构以及抛光平台构成的抛光定位机构衔接剪切作业和抛光作业，经剪切的导光板由送料装置吸至抛光平台，通过抛光定位机构定位并吸附固定，同时经抛光的导光板由下料装置吸离至抛光平台，达到同时进料和出料，从而实现整个导光板加工作业的自动化；第二定位机构上导轮结构的设计，使得定位时与导光板之间的摩擦转换成滑动摩擦，摩擦小，从而保护产品不受刮擦和变形；第四定位机构上设有由千分尺和定位板三构成的微调定位装置，便于必要时手动微调节定位板三的位置，从而使得导光板到达指定位置，有效提到了导光板的位置精度，确保精确定位，提高了加工产品的品质。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一具体实施例的结构示意图。
其中：1、工作平台；2、气缸二；3、连接板一；4、定位板二；5、抛光平台底座；6、定位立柱；7、定位板三；8、千分尺；9、气缸三；10、连接板二；11、抛光平台；12、导轮；13、定位板一；14、气缸一；15、线性轨道；16、丝杆；17、伺服电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参阅图1，一种导光板抛光定位机构，包括负压真空吸附系统、工作平台1和设于工作平台1上的多组抛光定位机构，所述抛光定位机构由抛光平台11以及设于抛光平台11前后左右四个方位的第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构及第四定位机构，所述抛光平台11固定于抛光平台底座5上，其上设有多组吸气孔，所述吸气孔通过管道与负压真空吸附系统相联通，所述抛光平台底座5通过滑块与设于工作平台1上的线性轨道15滑动连接，所述线性轨道15上设有驱动装置，所述驱动装置由丝杆16和伺服电机17构成，用于驱动抛光平台11沿线性轨道15来回滑动，所述第一定位机构由固定设于抛光平台底座5上并位于抛光平台11前侧的两个定位立柱6构成，所述第二定位机构固定于抛光平台底座5上并位于抛光平台11的后侧，由导轮12、定位板一13和气缸一14构成，所述导轮12转动连接于定位板一13的顶部，所述定位板一13固定于气缸一14的轴杆上，所述第三定位机构由定位板二4、连接板一3以及气缸二2构成，所述定位板二4通过弹簧与连接板一3连接，所述连接板一3固定于气缸二2的轴杆上，所述第三定位机构通过支撑架一固定于工作平台1上，并位于抛光平台11的左侧，所述第四定位机构包括两组微调定位装置、连接板二10、气缸三9，所述微调定位装置由定位板三7和设于定位板三7上的千分尺8构成，两组所述微调定位装置对称设于连接板二10的两侧，所述连接板二10固定于气缸三9的轴杆上，所述第四定位机构通过支撑架二固定于工作平台1上，并位于抛光平台11的右侧。
其中，第二定位机构与抛光平台底座5的连接处以及第三定位机构和第四定位机构与工作平台1的连接处皆设有长腰孔，便于依据导光板的尺寸调整各个定位机构的位置；抛光平台11依据产品的尺寸而定制；抛光定位机构的数目可以依据一次性加工导光板的数目确定，本图例中给出了两组抛光定位机构的例子。
原理为：首先依据导光板的尺寸，设定第二、第三及第四定位机构的位置，并通过程序的预先设定，作业时，驱动装置动作将抛光平台11送至指定位置，如此同时送料装置将吸附的导光板送至抛光平台11上，通过第一定位机构上的定位立柱6为基准定位，如此同时第二、第三及第四定位机构上的气缸一14、气缸二2及气缸三9同步动作，在定位板一13、定位板二4及定位板三7同时作用下，将导光板移动至指定位置，随即负压真空吸附系统开始工作，通过抛光平台上的吸气孔将导光板吸附固定，然后第二、第三及第四定位机构归位，一次定位作业完成，与此同时抛光作用开始，通过第一、第二、第三及第四定位机构以及抛光平台11构成的抛光定位机构衔接剪切作业和抛光作业，经剪切的导光板由送料装置吸至抛光平台，通过抛光定位机构定位并吸附固定，同时经抛光的导光板由下料装置吸离至抛光平台，达到同时进料和出料，从而实现整个导光板加工作业的自动化。
上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。