一种导光板及其制作方法、液晶显示器与流程

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种导光板及其制作方法、液晶显示器。

背景技术：

液晶显示器，为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。液晶显示器功耗很低它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。

液晶显示器的工作原理：液晶是一种介于固体和液体之间的特殊物质，它是一种有机化合物，常态下呈液态，但是它的分子排列却和固体晶体一样非常规则，因此取名液晶，它的另一个特殊性质在于，如果给液晶施加一个电场，会改变它的分子排列，这时如果给它配合偏振光片，它就具有阻止光线通过的作用，如果再配合彩色滤光片，改变加给液晶电压大小，就能改变某一颜色透光量的多少，也可以形象地说改变液晶两端的电压就能改变它的透光度。

液晶显示器的组成及工作原理：从液晶显示器的结构来说，无论是笔记本屏还是桌面液晶显示器，采用的液晶显示器屏全是由不同部分组成的分层结构。液晶显示器由两块板构成，厚约1mm，其间由包含有液晶材料的5um均匀间隔隔开。因为液晶材料本身并不发光，所以在显示屏下边都设有灯管，以作为光源，而在液晶显示器屏背面有一背光模组，可以发射光线，其作用主要是提供均匀的背光源。

目前，液晶显示器作为电子设备的显示屏已经广泛应用于各种电子产品中。市场越来越追求电子设备薄型化，例如现在的笔记本电脑、手机、平板电脑等需要液晶显示器的电子设备越做越薄，因此液晶显示器也需要越做越薄。在整个液晶显示器中，背光模组的厚度占据了整个液晶显示器一半以上的厚度，所以背光模组的厚度直接决定了液晶显示器是否可以薄型化，所以出现了许多背光源方案，以使液晶显示器实现薄型化。图1为现有技术中采用光源侧置式背光模组的液晶显示器的结构示意图，14为液晶区，现有技术中导光板11一般由PMMA材料制成，因此，这里取导光板11的折射率是1.49，光源10由导光板11的侧面射入，导光板11与玻璃基板13之间有空气层12，空气层12的折射率是1，由于导光板11的折射率大于空气层12的折射率，所以当光源10的光线由侧边进入导光板11时，由于上方空气层12的存在，使得进入到导光板11的光线很容易在导光板11内部发生全反射，如图3，使得光线在整个导光板11内传输，便于导光板11的混光，另外，由于导光板底面设置有反射点111，使得光线发生各种折射、反射和散射，最终使光线在整个导光板11内传播后均匀出射到上方的液晶盒中，这一过程称之为导光板的混光。导光板11的全反射临界角为42度，当入射的光线的入射角大于或等于42度时，光线即可在导光板11内传输，每个出射点上都有超过50%的光线可以在导光板11内传播，如此可以使光线在导光板中均匀的传播和混光，使出射到液晶盒的光分布更加均匀。

现有技术中，液晶显示器薄化效果最好的是借助传统液晶显示屏的玻璃基板制作导光板的技术，它使导光板和玻璃基板合二为一，做到了充分的薄化，如图2为内置式导光板的液晶显示器的结构示意图，采用阵列基板或CF基板中的玻璃基板为导光板，光源10直接由玻璃基板13的侧面射入，由于玻璃基板13上部为液晶区14，缺少空气层，因此在靠近光源处，有很大一部分光线在玻璃基板13与液晶区14的交界面处发生折射，使得在玻璃基板13内传输的光线较少，造成混光不均的问题，尽管使用了一些低折射率的材料来帮助其混光，但是与传统的空气层的混光效果相比，还是有相当的差距，也影响了其背光的效果，如无空气层，以目前使用的折射率为1.4的低折射率材料为例，该低折射率材料的临界角为70度，每个出射点仅22%的光可以向原理光源方向在导光板中传播，混光效果非常差。

技术实现要素：

为了改善内置导光板的混光效果，解决内置导光板上部缺少空气层的问题，本发明提出了一种导光板。

本发明提出的导光板，包括第一板层、第二板层，所述第一板层和所述第二板层平行设置，且在所述第一板层和所述第二板层之间设置有间隙，所述间隙内设置有隔垫物，在所述第一板层和所述第二板层之间，在位于所述间隙的外围的非显示区中，沿所述第一板层和所述第二板层的周向设置有封框胶，所述第一板层和所述第二板层通过所述封框胶固定在一起。

这种结构的导光板，相对于第一板层来说，间隙内的空气层为光疏介质，所以当光源由侧面进入到第一板层时，由于所述间隙的存在，使得第一板层内的光线容易发生全反射，从而向远离光源的方向传输，便于导光板的混光。所述间隙内设置隔垫物，可以保证所述间隙的均匀性，而且当有外力按压时，第一板层和第二板层不会贴合进而影响光线的全反射。

作为对本发明的进一步改进，所述隔垫物为柱状体，所述间隙的宽度等于所述柱状体的高度；所述隔垫物也可以为圆球状体，此时，所述间隙的宽度等于所述圆球状体的球径。

柱状体和圆球状体隔垫物均为液晶显示制造领域常用的隔垫物形状，因此将隔垫物设置成柱状体或圆球状体，就可以采用现有技术制作隔垫物，提高了生产效率。

作为对本发明的进一步改进，所述第一板层由玻璃材料制成，所述第二板层由聚酰亚胺、聚甲基丙烯酸甲酯或涤纶树脂中的一种材料制成。

玻璃材料为阵列基板或CF基板的常用基板材质，因此当该发明的第一板层为玻璃材料时，更加有利于将阵列基板或CF基板的玻璃基板作为本发明的第一板层，实现导光板内置，容易实现液晶显示器薄型化。

本发明还提出了制作上述导光板的方法，包括以下步骤：

步骤一：在第一板层上制作隔垫物，根据需要制作合适数量的隔垫物；

步骤二：在第一板层的外围非显示区涂布封框胶；

步骤三：在所述封框胶上粘贴第二板层。

本发明还提出了一种液晶显示器，其特征在于，包括本发明提出的导光板。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1为现有技术中光源侧置式液晶显示器的结构示意图；

图2为现有技术中内置导光板液晶显示器的结构示意图；

图3为导光板混光示意图；

图4为本发明的导光板结构示意图；

图5为含有本发明的导光板的液晶显示器的结构示意图；

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例来详细说明本发明的具体实施方式。

图4为本发明提出的导光板20的结构示意图，导光板20包括第一板层205、第二板层203，在第一板层205和第二板层203之间设置有间隙204，间隙204内充满空气，间隙204内设置有隔垫物202，隔垫物202的数量可根据实际需要设定，隔垫物202的优选为柱状体或圆球状体，当隔垫物202为柱状体时，间隙204的宽度等于该柱状体的高度，当隔垫物202为圆球状体时，间隙204的宽度等于该圆球状体的球径，当然隔垫物202还可以设置为其它形状体，如椭圆体等。本实施例中，将隔垫物202设置为柱状体或圆球状体，由于这两种形状体均为液晶显示制造领域常用的隔垫物形状，因此将隔垫物设置成柱状体或圆球状体，就可以采用现有技术制作隔垫物，提高了生产效率。

在所述第一板层205和所述第二板层203之间，在位于所述间隙204的外围的非显示区中，沿所述第一板层205和所述第二板层203的周向设置有封框胶201，所述第一板层205和所述第二板层203通过所述封框胶201固定在一起。

第一板层205优选为由玻璃材料制成，第二板层203优选为由聚酰亚胺、聚甲基丙烯酸甲酯或涤纶树脂中的一种材料制成。

本发明提出的导光板20，当光源10由第一板层205的侧面入射到第一板层205时，由于间隙204的存在，入射到第一板层205中的光线很容易发生全反射，从而在第一板层205中向远离光源10的方向传播，有利于导光板的混光。

导光板20的制作方法如下：

在第一板层205上制作隔垫物202，隔垫物202的数量根据需要设定，然后在第一板层205的外围非显示区周向涂布封框胶201，然后将第二板层203粘贴在封框胶上，这样第一板层205的上方就具有了充满空气的间隙204。

导光板20可以用作液晶显示器的阵列基板的基板，同样可以用作CF基板的基板，当液晶显示器使用导光板20作为内置式导光板时，便可以使得液晶显示器更薄，实现显示器轻薄化。

最后说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。