专利名称：一种双面导光板的注塑成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种导光板的注塑成型模具，特别涉及一种一面为微结构阵列，另一面为V—CUT结构的双面导光板的注塑成型模具。
背景技术：
目前市面上比较流行的导光板一般为单面微结构阵列或单面v一CUT结构，需要在背光模组中增加两层增亮膜才能满足亮度的要 求，增亮膜成本约占整个背光模组成本的1/4;而双面导光板则一面 带有微结构阵列，另一面则为单向或者双向正交V—CUT结构，增 加了光在导光板内部的循环次数，大大提高了光能的利用率，可以少 用一层增亮膜，降低了背光模组的成本。 一般来讲，V—CUT结构相 对固定，而微结构阵列却是多种多样的，可以通过不同的阵列方式达 到不同的光学效果。导光板生产一般采用印刷法、射出成型法或射出压縮成型法等， 把带有一定形状的微结构复制到导光板的平面上。这些微结构的尺寸 精度等需要高精密模芯来保证，而现有技术中，此类模芯大多采用模 具钢，其加工工艺较为复杂，且更换时间较长，制造和使用的成本相 当高，如图6所示，普通的导光板注塑模具一般有定模芯41和动模 芯42，定模芯41和动模芯42组成型腔43的一部分，导光板的结构 或从定模芯41端面或从动模芯42端面复制，模具结构较为简单，但 其模芯制造工艺较为复杂。 本实用新型内容本实用新型旨在克服上述现有技术的不足，提供一种使用母盘来 代替传统模芯的成型面，不仅在微结构的尺寸精度和加工稳定性上有 极大的提高，而且易于更换母盘，极大地降低了制造和使用成本的双 面导光板的注塑成型模具。按照本实用新型提供的一种双面导光板的注塑成型模具，包括定 模芯和动模芯，所述定模芯和动模芯之间设有母盘，动模芯和定模芯中一件的成型表面为V—CUT结构，另一件表面具有DLC镀膜，所 述母盘的一侧表面通过真空吸引的方式固定在具有DLC镀膜的模芯 表面上，所述母盘的另一侧表面带有微结构阵列。 本实用新型还具有以下附加技术特征所述表面采用DLC镀膜的模芯上开有若干环形槽，模芯内有与 环形槽相通真空吸引的通路。表面采用DLC镀膜的模芯外圈设有限位环，限位环比模芯高 270um 350um。成型表面有V—CUT结构的模芯外圈设有型腔环与其配合。所述V—CUT结构为单向或双向正交设置。所述V—CUT结构中相邻的两长条形"V"形槽最底端之间的距 离为40 60微米之间，每一 "V"形槽底端夹角为80 100度之间。所述V—CUT结构中相邻的两长条形"V"形槽最底端之间的距 离为50微米，每一 "V"形槽底端夹角为90度。本实用新型与现有技术相比，具有如下优点所述带有微结构阵 列的母盘取代了传统的具有微结构阵列的模芯，可以通过更换母盘的 方式来改变微结构阵列的方式，从而其制品能达到不同的光学效果。 使用者需要使用不同微结构阵列时，不用更换整个模芯，只需更换母 盘即可，且易于更换大大降低了使用成本；母盘的制造技术在光盘行 业已非常成熟，它利用金属的电解沉积原理来实现精确复制，精度稳 定且加工成本较低。所述用于固定母盘的模芯端面为纯平面加工，较传统的带有微结构阵列模芯来说，加工工艺非常简单，且采用DLC 镀膜，表面硬度能达到HV2500以上，摩擦系数可以降至O.l以下， 这样大大增加了模芯及母盘的使用寿命。
以下结合附图给出的实施例，详细说明本实用新型，其中图1为本实用新型一种双面导光板的注塑成型模具的一种优选 实施例中带有单向V — CUT结构的模芯示意图；图2为本实用新型一种双面导光板的注塑成型模具的一种优选 实施例中带有双向正交V — CUT结构的模芯示意图；图3为本实用新型一种双面导光板的注塑成型模具的一种优选实施例中定模芯的结构示意图；图4为图3中A处放大示意图；图5为图3的俯视示意图；图6为本实用新型一种双面导光板的注塑成型模具的一种优选 实施例中动模芯的结构示意图；图7为图6中B处放大示意图。
具体实施方式
参见图1至图7，示出本实用新型一种双面导光板的注塑成型模 具的一种优选实施例，包括定模芯(1)和动模芯(3)，所述定模芯 (1)和动模芯(3)之间设有母盘(2)，动模芯(3)和定模芯(1) 中一件的成型表面为V—CUT结构，所述V—CUT结构为单向或双 向正交设置，成型表面有V—CUT结构的模芯外圈设有型腔环(30) 与其配合；另一件表面具有DLC镀膜，表面采用DLC镀膜的模芯外 圈设有限位环(10)，限位环比模芯高270um 350um，所述表面采 用DLC镀膜的模芯上开有若干环形槽(4)，模芯内有与环形槽相通 真空吸引的通路(40)，所述母盘(2)的一侧表面通过真空吸引的方 式固定在具有DLC镀膜的模芯表面上，所述母盘(2)的另一侧表面带有微结构阵列。所述带有微结构阵列的母盘取代了传统的具有微结 构阵列的模芯，可以通过更换母盘的方式来改变微结构阵列的方式， 从而其制品能达到不同的光学效果。使用者需要使用不同微结构阵列 时，不用更换整个模芯，只需更换母盘即可，且易于更换，大大降低 了使用成本；母盘的制造技术在光盘行业已非常成熟，它利用金属的 电解沉积原理来实现精确复制，精度稳定且加工成本较低。所述用于 固定母盘的模芯端面为纯平面加工，较传统的带有微结构阵列模芯来 说，加工工艺非常简单，且采用DLC镀膜，表面硬度能达到HV2500 以上，摩擦系数可以降至O.l以下，这样大大增加了模芯及母盘的使 用寿命。
所述V—CUT结构中相邻的两长条形"V"形槽(31)最底端之 间的距离为40 60微米之间，每一 "V"形槽(31 )底端夹角为80 100度之间。所述V—CUT结构中相邻的两长条形"V"形槽(31) 最底端之间的优选距离为50微米，每一 "V"形槽(31)底端优选 夹角为90度。
上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的 限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和 范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方 案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权 利要求限定。
权利要求1、一种双面导光板的注塑成型模具，包括定模芯(1)和动模芯(3)，其特征在于所述定模芯(1)和动模芯(3)之间设有母盘(2)，动模芯(3)和定模芯(1)中一件的成型表面为V-CUT结构，另一件表面具有DLC镀膜，所述母盘(2)的一侧表面通过真空吸引的方式固定在具有DLC镀膜的模芯表面上，所述母盘(2)的另一侧表面带有微结构阵列。
2、 根据权利要求1所述的双面导光板的注塑成型模具，其特征 在于所述表面采用DLC镀膜的模芯上开有若干环形槽(4)，模芯内 有与环形槽相通真空吸引的通路(40)。
3、 根据权利要求1或2所述的双面导光板的注塑成型模具，其 特征在于表面采用DLC镀膜的模芯外圈设有限位环(10)，限位环比 模芯高270um 350um。
4、 根据权利要求1或2所述的双面导光板的注塑成型模具，其 特征在于成型表面有V—CUT结构的模芯外圈设有型腔环(30)与 其配合。
5、 根据权利要求1或2所述的双面导光板的注塑成型模具，其 特征在于所述V—CUT结构为单向或双向正交设置。
6、 根据权利要求1或2所述的双面导光板的注塑成型模具，其 特征在于所述V—CUT结构中相邻的两长条形"V"形槽(31)最底 端之间的距离为40 60微米之间，每一 "V"形槽(31)底端夹角 为80 100度之间。
7、 根据权利要求6所述的双面导光板的注塑成型模具，其特征 在于所述V—CUT结构中相邻的两长条形"V"形槽(31)最底端之 间的距离为50微米，每一 "V"形槽(31)底端夹角为90度。
专利摘要本实用新型涉及一种双面导光板的注塑成型模具，包括定模芯和动模芯，所述定模芯和动模芯之间设有母盘，动模芯和定模芯中一件的成型表面为V-CUT结构，另一件表面具有DLC镀膜，所述母盘的一侧表面通过真空吸引的方式固定在具有DLC镀膜的模芯表面上，所述母盘的另一侧表面带有微结构阵列。所述带有微结构阵列的母盘取代了传统的具有微结构阵列的模芯，可以通过更换母盘的方式来改变微结构阵列的方式，从而其制品能达到不同的光学效果。使用者需要使用不同微结构阵列时，不用更换整个模芯，只需更换母盘即可，且易于更换，大大降低了使用成本。
文档编号B29C45/26GK201086380SQ20072005556
公开日2008年7月16日 申请日期2007年8月15日 优先权日2007年8月15日
发明者柯 黄 申请人:广州市镭迪机电制造技术有限公司