具遮光效果的导光板及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明系关于导光板领域，尤其是一种应用在指示面板的导光板。
【背景技术】
[0002]现今鉴于LED之单色性、高功率及环保等诸多优点，故其已于各领域中被大幅作为光源使用，搭配相异组件即可衍伸为各类电子产品，且藉LED之特性系可大幅降低产品组件整体之高度。透过LED提供光线之产品不胜枚举，如显示器、发光薄板甚或家电之显示面板等，由于欲显示之图样或文字等本身并不具发光效能，因此皆须透过一光源模块提供光线，使对应组设之面板或其余组件上之图样及文字可藉LED投射之光线显示予用户。常见的光源模块系包括至少一 LED发光源及一导光板，所述LED发光源之光线系藉所述导光板形成均匀、柔和且稳定之面光源光线，并自所述导光板射出至面板或其余组件以显示图样或文字，根据所述LED发光源与导光板出光面之相对位置可区分为侧入式及直下式二种。
[0003]以侧入式光源模块为例，系指所述LED发光源位于整体组件之侧边以相对所述导光板产生侧向光线，并藉所述导光板之网点设计在出光面形成均匀面光源以供图案或文字显示用。但是，显示特定图样及文字时，受所述导光板导引之光线照射范围常会远超出图样所在区域。当组件具有多个图样及文字，则易产生同时显示多个图样及文字之漏光现象，如此系影响实际呈现态样。且因所述导光板即为一大面积发光体，因此无论周边图样与文字之设置方式为何，都难逃受上述漏光现象之影响。
[0004]如以所述光源模块搭配一具有复数显示图样之面板使用为例说明，所述LED发光源系位于所述导光板之侧边，并藉所述导光板自其出光面射出之光线，以显示一面板之一第一图样。如前述，所述LED发光源之光线照射范围系超出所述第一图样所在区域，导致相邻之一第二图样亦随其显示造成溢光现象。而即使所述面板之所述第一图样及所述第二图样系呈上下比邻设置，仍会产生同时显示均匀被点亮的所述第一图样与不均匀发亮的所述第二图样之现象。
[0005]故本发明人系构思一种具遮光效果之导光板及其制造方法，希冀可解决上述习用导光板结合应用各项组件时之缺失。
【发明内容】
[0006]本发明之一目的，旨在提供一种具遮光效果之导光板及其制造方法，以使光线可被框围于对应欲显示图样或文字之区域内，防止漏光现象而导致显示不清之现象。
[0007]本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:
[0008]一种具遮光效果的导光板，其特点在于，其组设于一显示件，供以导引光线至该显示件之至少一图样区出光，其包括:
[0009]至少一发光区，其对应该图样区设置；
[0010]至少一第一破孔，位于该发光区一侧，供一 LED光源穿设并提供侧向光线予该发光区；
[0011]至少一第二破孔，对应该LED光源出光方向设置且邻近该发光区周侧；及
[0012]一隔光胶体，以外模包覆成型填充于该第二破孔，进而框围并阻隔光线。
[0013]较佳地，其中，其中，该导光板的厚度为D1，该第二破孔与该导光板边缘的最短距离为D2，D1/D2大于等于1/1.5。
[0014]较佳地，其中，该第二破孔与该发光区的最短距离为D3，该第二破孔与该第一破孔的最短距离为D4，D3/D4大于等于1/2。
[0015]较佳地，其中，该第二破孔为线性曲线态样或至少一转折点的非线性曲线态样。
[0016]较佳地，其中，该导光板具有复数微结构，设置于该发光区的上、下表面。
[0017]本发明还提供了一种具遮光效果的导光板的制造方法，其特点在于，其包括以下步骤:
[0018]以射出成型方式形成具有至少一第一破孔及至少一第二破孔的一导光板，且该导光板具有至少一发光区，其中该第一破孔位于该发光区一侧供一 LED光源穿设并提供侧向光线，该第二破孔对应该LED光源出光方向设置且邻近该发光区周侧；及
[0019]以外模包覆成型方式于该第二破孔填入一隔光胶体。
[0020]较佳地，其中，该导光板的厚度为D1，该等第二破孔与该导光板边缘的最短距离为D2，D1/D2 大于等于 1/1.5。
[0021]较佳地，其中，该第二破孔与该发光区的最短距离为D3，该第二破孔与该第一破孔的最短距离为D4，D3/D4大于等于1/2。
[0022]较佳地，其中，该第二破孔为线性曲线态样或至少一转折点之非线性曲线态样。
[0023]为达上述目的，本发明于一实施例中提出一种具遮光效果的导光板，系组设于一显示件，供以导引光线至所述显示件的至少一图样区出光，其包括:至少一发光区，其系对应所述图样区设置；至少一第一破孔，位于所述发光区一侧，供一 LED光源穿设并提供侧向光线予所述发光区；至少一第二破孔，对应所述LED光源出光方向设置且邻近所述发光区周侧；及一隔光胶体，以外模包覆成型填充于所述第二破孔，进而框围并阻隔光线。藉此，本实施例的导光板可使光线有效地被框围于发光区内，防止图样区处于显示状态时产生漏光现象，影响其他非处于显示状态的图样区。
[0024]另一方面，本发明另于一实施例中，提供一种具遮光效果的导光板之制造方法，其系包括以下步骤:首先，以射出成型方式形成具有至少一第一破孔及至少一第二破孔之一导光板，且所述导光板具有至少一发光区，其中所述第一破孔位于所述发光区一侧供一 LED光源穿设并提供侧向光线，所述第二破孔对应所述LED光源出光方向设置且邻近所述发光区周侧。然后，利用外模包覆成型方式于所述第二破孔填入一隔光胶体。此外，本发明于其他实施例中，更进一步对上述实施例提出各种承袭其技术特征的改良方案如下:
[0025]本发明于又一实施例中，设计所述导光板的厚度为D1，所述第二破孔与所述导光板边缘的最短距离为D2时，D1/D2系大于等于1/1.5，以确保所述导光板射出成型后的刚性与强度，避免产生断裂情况。在相同思路下的再一个实施例中，当所述第二破孔与所述发光区之最短距离为D3，且所述第二破孔与所述第一破孔的最短距离为D4时，D3/D4系大于等于1/2。此举至少可避免所述LED光源之热能影响所述第二破孔内的所述隔光胶体。
[0026]此外，在本发明其他实施例中，所述第二破孔为线性曲线态样或为具至少一转折点的非线性曲线态样，以因应所述发光区及所述图样区的形状需求。又，为了提升所述LED光源之光线在所述发光区的出光均匀度，所述导光板更于一实施例中具有多个微结构，所述微结构系设置于所述发光区的上、下表面。当然，所述显示件于至少一实施例中，可具体为一面板或一按键组件，以做为显示面板或具发光效果的键盘使用。
[0027]本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明的各优选实施例。
[0028]本发明的积极进步效果在于:本发明的具遮光效果的导光板及其制造方法首先依据射出成型方式制成，再透过外膜包覆成型方式于所述第二破孔内设置所述隔光胶体，根据所述第二破孔与所述隔光胶体，确切地防止所述LED光源受所述导光板导引后的光线产生漏光现象而同时显示多个所述图样区，造成显示不清或降低准确度之现象。
【附图说明】
[0029]图1为本发明一实施例搭配显示件的分解示意图。
[0030]图2a、2b为本发明一实施例的制造流程示意图。
[0031]图3为本发明一实施例的平面示意图。
[0032]图4为本发明一实施例与显示件组装后的应用示意图。
[0033]图5为第4图A-A之剖视图。
[0034]图6为本发明一实施例搭配显不件的分解不意图。
[0035]图7为本发明一实施例与显示件组装后的剖面示意图。
[0036]附图标记说明
[0037]I 导光板
[0038]10发光区
[0039]11第一破孔
[0040]12第二破孔
[0041]13隔光胶体
[0042]14微结构
[0043]2 显示件
[0044]20 图样区
[0045]21电路板
[0046]22塑料薄膜
[0047]221弹性体
[0048]23按键部
[0049]3 LED 光源
[0050]30 基板
[0051]4 金属板
[0052]Dl导光板的厚度
[0053]D2第二破孔与该导光板边缘的最短距离
[0054]D3第二破孔与该发光区的最短距离
[0055]D4第二破孔与该第一破孔的最短距离
【具体实施方式】
[0056]下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0057]请参阅第l、2a、2b、3、4及5图，其为本发明诸实施例搭配显示件的分解示意图、制造流程示意图、平面示意图、与显示件组装后的应用示意图及第4图A-A的剖视图。本实施例的具遮光效果的导光板1，其组设于一显示件2，供以导引光线至所述显示件2的至少一图样区20出光，所述导光板I包括至少一发光区10、至少一第一破孔11、至少一第二破孔12及一隔光胶体13。
[0058]本实施例以射出成型方式形成具有至少一个所述第一破孔11及至少一个所述第二破孔12的所述导光板1，如图2a所示，且使所述发光区10并对应所述图样区20设置，其中