光学层叠体的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及光学层叠体的制造方法。
【背景技术】
[0002] 作为图像显示装置（例如，液晶显示装置）中使用的光学构件，已知有各种光学 层叠体。作为代表例，可列举出：将具有树脂基材和在该树脂基材上涂布形成的聚乙烯醇 (PVA)系树脂层的层叠体进行拉伸，接着实施染色处理，在该树脂基材上制作偏光膜，在该 偏光膜与树脂基材的层叠体上粘贴保护薄膜而得到的、具有偏光膜的光学层叠体（例如， 日本特开2000-338329号公报）；以及，具有形成在树脂基材上的液晶组合物的取向固化层 或固化层即A/2板和高分子薄膜的拉伸薄膜即X/4板的光学层叠体。前者代表性地用作 偏光板，后者代表性地可以与偏振片粘贴而构成圆偏光板。这些光学层叠体具有以下的特 征：由于偏光膜和A/2板为涂布层，因此与由高分子薄膜形成的层相比明显较薄，因此，作 为光学层叠体整体也较薄。其结果，这些光学层叠体可以有助于近年来的图像显示装置的 薄型化而受到关注。但是，这种光学层叠体在制造时存在以下的问题：在树脂基材与涂布层 (例如，偏光膜、A/2板）的层叠体上粘贴高分子薄膜（保护薄膜、X/4板）时容易产生褶 皱。
【发明内容】
[0003]发明要解决的问题
[0004]本发明是为了解决上述问题而做出的，其主要目的在于提供没有褶皱的、外观优 异的光学层叠体的制造方法。
[0005] 用于解决问题的方案
[0006]本发明的光学层叠体的制造方法包括以下工序：制作具有树脂基材和在该树脂基 材的单侧涂布形成的第1光学功能层的层叠体的工序；以及在该层叠体的第1光学功能层 上层叠光学功能薄膜而形成第2光学功能层的工序。该制造方法中，在该层叠体和该光学 功能薄膜中的至少一者上形成有滚花的状态下层叠该层叠体和该光学功能薄膜。
[0007]在一个实施方式中，上述层叠体和上述光学功能薄膜为长条状，将该层叠体和该 光学功能薄膜一边输送一边对齐长度方向地进行层叠。在一个实施方式中，上述滚花形成 于上述层叠体和上述光学功能薄膜中的至少一者的宽度方向的两端部。在一个实施方式 中，上述层叠体和上述光学功能薄膜具有不同的宽度，上述滚花形成于该层叠体和该光学 功能薄膜的重叠部分的宽度方向的两端部。
[0008]在一个实施方式中，上述滚花的厚度为8y m~15y m。
[0009]在一个实施方式中，上述滚花在选自上述层叠体与上述光学功能薄膜的层叠前、 层叠时、以及刚刚层叠后的至少1个时机形成。
[0010] 在一个实施方式中，上述光学功能薄膜的厚度为30 ym以下。
[0011] 在一个实施方式中，上述第1光学功能层为将在上述树脂基材的单侧涂布形成的 聚乙烯醇系树脂层拉伸并染色而得到的偏光膜，并且，上述第2光学功能层为该偏光膜的 保护层。在其他实施方式中，上述第1光学功能层为通过在上述树脂基材的单侧涂布液晶 组合物并干燥或固化而得到的相位差层，并且，上述第2光学功能层为由高分子薄膜的拉 伸薄膜构成的另一相位差层。
[0012] 发明的效果
[0013] 根据本发明，在光学层叠体的制造方法中，在包含涂布层的层叠体与光学功能薄 膜的层叠时，在层叠体和光学功能薄膜中至少一者上形成滚花，从而能够良好地防止有效 宽度内（作为产品而使用的部分）的褶皱的产生。其结果，能够获得外观极优异的光学层 叠体。
【附图说明】
[0014] 图1A、图1B、图1C、图1D为说明本发明的1个实施方式的偏光板的制造方法的一 例的示意图。
[0015] 图2A为用于说明本发明的1个实施方式中的滚花的俯视形状的俯视示意图，图2B 为用于说明另一实施方式中的滚花的俯视形状的俯视示意图。
[0016] 附图标iP,说明
[0017] 10 层叠体
[0018] 11 树脂基材
[0019] 12 聚乙烯醇系树脂层（偏光膜）
[0020] 21 光学功能薄膜
[0021] 22 光学功能薄膜
[0022] 100光学层叠体
【具体实施方式】
[0023] 以下，说明本发明的代表性的实施方式，但本发明不限定于这些实施方式。
[0024] 本发明的光学层叠体的制造方法包括以下工序：制作具有树脂基材和在该树脂基 材的单侧涂布形成的第1光学功能层的层叠体的工序；以及在该层叠体的第1光学功能层 上层叠光学功能薄膜而形成第2光学功能层的工序。在该制造方法中，在该层叠体和该光 学功能薄膜中的至少一者上形成有滚花的状态下层叠该层叠体和该光学功能薄膜。
[0025] 首先，作为代表例，说明第1光学功能层为偏光膜、第2光学功能层为偏光膜的保 护层（保护薄膜）的实施方式（即，偏光板的制造方法）。具体而言，本实施方式的制造方 法包括以下工序：对具有树脂基材和在该树脂基材的单侧涂布形成的聚乙烯醇（PVA)系树 脂层的层叠体进行拉伸、染色，在该树脂基材上制作偏光膜的工序；以及在层叠体的偏光膜 侧层叠光学功能薄膜而制作光学层叠体的工序。以下，对各工序进行说明。需要说明的是， 关于其他实施方式，在说明本实施方式之后进行简单说明。
[0026] A.偏光板的制造方法
[0027] A-L偏光膜的制作工序
[0028] A-1-1.层叠体
[0029] 图1A~图1D为示出本实施方式的偏光板的制造方法的一例的示意图。如图1A 所示，层叠体10具有树脂基材11和PVA系树脂层12。层叠体10通过在长条状的树脂基 材11上形成PVA系树脂层12而制作。作为PVA系树脂层12的形成方法，可以采用任意适 当的方法。优选的是，在树脂基材11上涂布包含PVA系树脂的涂布液，进行干燥，从而形成 PVA系树脂层12。
[0030] 作为上述树脂基材的形成材料，可以采用任意适当的热塑性树脂。作为热塑性树 月旨，例如可以举出：聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂等酯系树脂、降冰片烯系树脂等环烯烃系 树脂、聚丙烯等烯烃系树脂、聚酰胺系树脂、聚碳酸酯系树脂、它们的共聚物树脂等。其中， 优选为降冰片烯系树脂、非晶质的聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂。
[0031] 在1个实施方式中，优选使用非晶质的（未结晶化的）聚对苯二甲酸乙二醇酯系 树脂。其中，特别优选使用非晶性的（难以结晶化的）聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂。作 为非晶性的聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂的具体例，可以举出：进一步包含间苯二甲酸作 为二羧酸的共聚物、进一步包含环己烷二甲醇作为二醇的共聚物。
[0032] 后述拉伸中采用水中拉伸方式时，上述树脂基材吸收水，水发挥增塑剂的作用，可 以进行增塑化。其结果，可以使拉伸应力大幅度地降低，可以以高倍率进行拉伸，与空中拉 伸时相