一种导框体模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体地说是一种导框体模具。
【背景技术】
[0002]导框体是一种上、下、左、右基本对称的铸钢件，收缩性比较大，容易出现缩孔、缩松缺陷。目前使用的铸造模具状态是，铸件厚大部位(铸件凸台)放在下箱;在上箱放保温冒口，且铸件内腔处，即保温冒口下部增加了补贴，其目的是增强冒口的补缩能力；上砂箱和下砂箱之间的定位依靠砂型定位销定位。
[0003]在铸造生产过程中，目前使用的模具存在以下弊端:一是由目前的模具铸出的产品在其厚大部位(铸件凸台内部)出现缩孔和缩松等缺陷，导致铸件报废;二是冒口下部的补贴给加工带来很大的工作量，造成浪费，降低生产效率;三是在合箱后，砂箱转运过程中，经常出现碰撞现象，造成定位销断裂，上下砂箱错位，最终导致铸件错箱。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的导框体模具，该模具提高铸造件工艺出品率、降低加工作量，减少缩孔缩松等缺陷，且定位准确，避免出现铸件偏箱现象。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种导框体模具，包括上模板和下模板，
[0006]所述上模板包括形成上砂箱型腔的上模样和承载上模样的上模底板，上模样远离上模底板的一侧设有保温冒口座，在上模底板上围绕上模样设置有镶框，镶框和上模样之间设有凹腔，对应凹腔的位置设有浇口，浇口和上模样之间通过浇道相连通；
[0007]所述下模板包括形成下砂箱型腔的下模样和承载下模样的下模底板，在下模底板上围绕下模样设置有垫板从而在下模样周围形成凸台，凸台与所述凹腔所形成的砂型相配入口 ο
[0008]进一步的技术方案为:所述上模样的中部厚度增大以在铸件上形成铸件凸台。铸件凸台(铸件的厚大部位)位于上箱，同时铸件凸台上设有保温冒口座，就可以通过保温冒口把厚大热节引到外部，从而消除铸件的缩孔和缩松。
[0009]进一步的技术方案为:所述保温冒口座位于上模样的中部以使保温冒口位于所述铸件凸台的上方。保温冒口设置在铸件凸台上，可以将热量均匀的引出，有效防止铸件产生缺陷。
[0010]进一步的技术方案为:所述上模样的中部设有圆台状凸起。圆台状凸起增加了厚大部位的厚度，同时省去了现有模具中冒口下方的补贴，节省了材料且提高了生产效率。[0011 ]进一步的技术方案为:所述的保温冒口座包括多个，多个保温冒口座围绕铸件凸台的轴线均匀分布。均匀分布的多个保温冒口，补缩效果好。
[0012]进一步的技术方案为:所述的上模底板呈矩形，镶框的外侧边缘与上模底板的外侧边缘平齐。
[0013]进一步的技术方案为:所述的下模底板呈矩形。
[0014]上模底板和下模底板均设置为矩形，与导框体铸件的形状相适应。
[0015]进一步的技术方案为:所述上模底板的两侧对称的设有把手。
[0016]进一步的技术方案为:所述下模底板的两侧对称的设有把手。
[0017]在上模底板和下模底板的两侧对称的设置把手，便于起模。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]1、通过设置镶框和垫板，在分型面处形成高强度的凸台和凹腔，凸台和凹腔起到了配合定位的作用，定位面的面积大，定位准确，避免铸件发生偏箱现象。
[0020]2、保温冒口的下方无需设置补贴，大大减小了加工工作量，提高了生产效率，降低了成本。
[0021]3、铸件厚大部位放在上箱，且在其上部放置保温冒口。保温冒口对铸件厚大进行补缩，而铸件厚大部位同时也充当了冒口的作用，对下部的铸件提供补缩，实现了顺序凝固，提高了补缩效率，消除了铸件的缩孔、缩松缺陷，提高了成品率，进一步降低了成本。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型实施例上模板的俯视结构示意图；
[0023]图2为图1的A-A剖视图；
[0024]图3为本实用新型实施例下模板的俯视结构示意图；
[0025]图4为图3的B-B剖视图。
[0026]图中:I保温冒口座，2上模样，3镶框，4浇口，5上模底板，6下模底板，7下模样，8垫板。
【具体实施方式】
[0027]下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述:
[0028]如图1-图4所示，一种导框体模具，包括上模板和下模板。
[0029]所述上模板包括形成上砂箱型腔的上模样2和承载上模样2的上模底板5，上模样2远离上模底板的一侧设有保温冒口座I，在上模底板5上围绕上模样设置有镶框3，镶框3和上模样2之间设有凹腔，对应凹腔的位置设有浇口 4，浇口 4和上模样2之间通过浇道相连通。
[0030]所述下模板包括形成下砂箱型腔的下模样7和承载下模样7的下模底板6，在下模底板6上围绕下模样7设置有垫板8从而在下模样7周围形成凸台，凸台与所述凹腔形成的砂型相配合。
[0031]上模样2的中部厚度增大以在铸件上形成铸件凸台，上模样2的中部设有圆台状凸起，所述保温冒口座I设置在铸件凸台上，保温冒口座I包括四个，四个保温冒口座I围绕铸件凸台的轴线均匀分布。所述上模样2的中部厚度增大形成铸件凸台，同时圆台状凸起进一步的增加厚度，使铸件的厚大部位放在上箱，且在其上部设置保温冒口，经过冒口补缩，厚大部位同时也充当了冒口的作用，对下部的铸件提供补缩，实现了顺序凝固，提高了补缩效率，消除了铸件的缩孔、缩松缺陷，提高了成品率，大大降低了成本。
[0032]所述的上模底板5呈矩形，镶框3的外侧边缘与上模底板5的外侧边缘平齐，所述的下模底板6也呈矩形。
[0033]为便于起模，在上模底板5和下模底板6的两侧对称的设置把手，每一侧设置两个把手。
[0034]使用时，上模板与上砂箱配合造型，下模板与下砂箱配合造型。
[0035]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0036]除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为突出本实用新型的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。
【主权项】
1.一种导框体模具，其特征是，包括上模板和下模板， 所述上模板包括形成上砂箱型腔的上模样和承载上模样的上模底板，上模样远离上模底板的一侧设有保温冒口座，在上模底板上围绕上模样设置有镶框，镶框和上模样之间设有凹腔，对应凹腔的位置设有浇口，浇口和上模样之间通过浇道相连通； 所述下模板包括形成下砂箱型腔的下模样和承载下模样的下模底板，在下模底板上围绕下模样设置有垫板从而在下模样周围形成凸台，凸台与所述凹腔形成的砂芯相配合。2.根据权利要求1所述的一种导框体模具，其特征是，所述上模样的中部厚度增大以在铸件上形成铸件凸台。3.根据权利要求2所述的一种导框体模具，其特征是，所述保温冒口座位于上模样的中部以使保温冒口位于所述铸件凸台的上方。4.根据权利要求1所述的一种导框体模具，其特征是，所述上模样的中部设有圆台状凸起。5.根据权利要求3所述的一种导框体模具，其特征是，所述的保温冒口座包括多个，多个保温冒口座围绕铸件凸台的轴线均匀分布。6.根据权利要求1所述的一种导框体模具，其特征是，所述的上模底板呈矩形，镶框的外侧边缘与上模底板的外侧边缘平齐。7.根据权利要求1所述的一种导框体模具，其特征是，所述的下模底板呈矩形。8.根据权利要求1所述的一种导框体模具，其特征是，所述上模底板的两侧对称的设有把手。9.根据权利要求1所述的一种导框体模具，其特征是，所述下模底板的两侧对称的设有把手。
【专利摘要】本实用新型公开了一种导框体模具，属于铸造模具，其结构包括上模板和下模板，所述上模板包括形成上砂箱型腔的上模样和承载上模样的上模底板，上模样远离上模底板的一侧设有保温冒口座，在上模底板上围绕上模样设置有镶框，镶框和上模样之间设有凹腔，对应凹腔的位置设有浇口，浇口和上模样之间通过浇道相连通；所述下模板包括形成下砂箱型腔的下模样和承载下模样的下模底板，在下模底板上围绕下模样设置有垫板从而在下模样周围形成凸台，凸台与所述凹腔形成的砂芯相配合。本实用新型能够有效地消除铸件的缩孔和缩松，且定位准确，避免出现铸件偏箱现象。
【IPC分类】B22C9/22, B22C9/08
【公开号】CN205165757
【申请号】CN201521010815
【发明人】钟章兴, 曹相辉, 郭文海, 张承斌, 多宏涛
【申请人】济南方德利模具有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月7日