一种双金属鼓浇注系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种浇注系统，尤其涉及一种双金属鼓浇注系统，属于汽车零件加工领域。
【背景技术】
[0002]双金属鼓是用水平造型线生产，首先造好上下砂型，然后将定位销固定在下砂型上，下钢板，利用钢板中孔导向，将钢板准确定位，下到下模型中，确保下钢板过程中不磕碰下砂型，模型与钢板保持同心，然后提起定位销，合箱，将1400°C以上的高温铁水通过浇注系统引入到上下砂型之间的型腔中，使高温铁水均与钢板接触，达到熔合良好的目的。
[0003]现有技术的浇注系统(见附图1、2)中铁水经第一直浇道11进入浇注系统后沿横浇道21经第二直浇道31通过一个浇口 41引入上下砂型间的型腔，铸件浇口部位容易过热，组织不均匀，铸件外圆壁薄，难以通过冒口补缩，铸件容易出现缩松等缺陷。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对现有技术的不足，提供一种双金属鼓浇注系统。
[0005]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
[0006]—种双金属鼓浇注系统，其特征在于，包括呈喇叭形的直浇道和与其下部连接呈环形的横浇道，所述横浇道的右上方设有与其相连接且沿着横浇道呈环形均匀分布的切线内饶道。
[0007]本实用新型的有益效果是:由于采用了环形浇道，并且通过内浇道切线引入铁水，型腔中的铁水温度均匀，钢板熔合好，刹车鼓组织均匀，性能提高。
【附图说明】
[0008]图1为现有技术浇注系统结构示意图；
[0009]图2为现有技术浇注系统结构A-A向视图；
[0010]图3为本实用新型浇注系统整体结构图；
[0011 ]图4为本实用新型浇注系统整体结构侧视图；
[0012]图5为本实用新型浇注系统铁水浇注过程示意图；
[0013]图6为本实用新型浇注系统使用过程整体结构示意图。
[0014]图1?6中，1、直浇道;2、横浇道;3、内浇道;11、第一直浇道;21、横浇道;31、第二直浇道;41、浇口
【具体实施方式】
[0015]以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0016]一种双金属鼓浇注系统，包括呈喇叭形的直浇道I和与其下部连接呈环形的横浇道2，所述横浇道2的右上方设有与其相连接且沿着横浇道2呈环形均匀分布的切线内浇道3。
[0017]上述浇注系统的工作过程如下:
[0018]I)首先造好上下砂型，然后将定位销固定在下砂型上，如图5所示，下钢板，利用钢板中孔导向，将钢板准确定位，下到下模型中，确保下钢板过程中不磕碰下砂型，砂型型腔与钢板保持同心；
[0019]2)将定位销提起，合箱；
[0020]3)将1400°C以上的高温铁水经直浇道I引入浇注系统，铁水充满环形横浇道2后，通过切线内浇道3同时均匀引入到上下砂型间的型腔中，使高温铁水与钢板接触，达到熔合良好的目的；
[0021]4)待型腔中的铸件成型冷却完毕后，移走上下砂型，铸件制作完成。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双金属鼓浇注系统，其特征在于，包括呈喇叭形的直浇道和与其下部连接呈环形的横浇道，所述横浇道的右上方设有与其相连接且沿着横浇道呈环形均匀分布的切线内饶道。
【专利摘要】本实用新型涉及一种双金属鼓浇注系统，其特征在于，包括呈喇叭形的直浇道和与其下部连接呈环形的横浇道，所述横浇道的右上方设有与其相连接且沿着横浇道呈环形均匀分布的内浇道。本实用新型的有益效果是：由于采用了环形浇道，并且通过内浇道切线引入铁水，型腔中的铁水温度均匀，钢板熔合好，刹车鼓组织均匀，性能提高。
【IPC分类】B22C9/28, B22C9/08
【公开号】CN205165749
【申请号】CN201520873487
【发明人】王文胜, 孙婷婷, 姜晓刚, 贺关水, 王昌学
【申请人】烟台胜地汽车零部件制造有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月4日