一种齿轮状抛光面的导光板的制作方法

本实用新型属于LED用导光板领域，尤其涉及一种齿轮状抛光面的导光板。

背景技术：

国家倡导节能环保，对于显示器中的主要部件LED颗粒会对应减少，前提是其他功能性不变，如此LED颗粒减少，导光板上则会出现LED前亮LED后暗的现象，因此提供一种导光板，主要是使导光板对于LED光学的扩散角度增加，缩小LED之间暗区，来改善亮暗不均的现象。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种齿轮状抛光面的导光板。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

作为第一种实施方案，本实用新型提供了一种齿轮状抛光面的导光板，包括导光板本体、抛光面，其特征在于，所述抛光面位于所述导光板本体的侧面，所述抛光面设有若干凹槽，各所述凹槽呈齿轮结构，各所述齿轮结构的深度相同，各所述齿轮结构的宽度相同，所述齿轮结构依次相连接。

在第一种实施方案的基础上，作为第二种实施方案，所述齿轮结构为三角形结构、梯形结构、或圆弧形结构。

在第二种实施方案的基础上，作为第三种实施方案，所述三角形结构的深度为10μm～50μm、所述三角形结构的宽度为50μm～200μm。

在第三种实施方案的基础上，作为第四种实施方案，所述梯形结构的深度为30μm～70μm，所述梯形结构的宽度为100μm～300μm。

在第四种实施方案的基础上，作为第五种实施方案，所述圆弧形结构的深度为10μm～70μm，所述圆弧形结构的宽度为50μm～300μm。

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种齿轮状抛光面的导光板，达到了如下技术效果：本实用新型将导光板本体的抛光面使用齿轮模具进行齿轮热压成型，使得导光板抛光面具备较高的光学反射能力，形成导光板面上光线扩散，改变增大LED发光角度，使得LED进入的光线能够进一步扩散，从而解决因为LED颗粒减少形成的LED前亮LED后暗的现象；针对客户提供的LED要求，采用上述不同形状进行导光板的抛光面齿轮结构设计及加工成型，以满足对应LED对于导光板入光及画面的要求，改善LED前亮LED后暗的现象；三角形结构主要应用在4014、4040规格的LED上；梯形结构主要应用在5050规格的LED上；圆弧形结构主要应用在7030、8520规格的LED上。

附图说明

图1是本实用新型齿轮状抛光面的导光板总体结构示意图；

图2是本实用新型齿轮状抛光面为三角形结构平面示意图；

图3是本实用新型齿轮状抛光面为梯形结构平面示意图；

图4是本实用新型齿轮状抛光面为圆弧形结构平面示意图；

图5是导光板单纯平直抛光面时，LED光线直接射入示意图；

图6是采用本实用新型导光板抛光面，LED光线直接射入示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

本实用新型实施例提供了一种齿轮状抛光面的导光板，如图1，包括导光板本体1、抛光面2，所述抛光面2位于所述导光板本体1的侧面，所述抛光面2上设有若干凹槽21，各所述凹槽21呈齿轮结构211，各所述齿轮结构211的深度相同，各所述齿轮结构211的宽度相同，所述齿轮结构211依次相连接。

其中，如图5所示，目前导光板单纯平直抛光面，LED光线直接射入扩散角度小，LED颗粒间距稍大则形成LED前亮LED后暗的现象，而本实用新型如图6所示，将所述导光板本体1的抛光面2使用齿轮模具进行齿轮热压成型，成型后的抛光面2呈为齿轮结构211的凹槽21，各齿轮结构211是由同一种深度相同、宽度相同的齿轮模具热压成型的，导光板抛光面1是呈依次相连接的齿轮结构211，该齿轮结构211使得导光板抛光面2具备较高的光学反射能力，形成导光板面上光线扩散，改变增大LED发光角度，使得LED进入的光线能够进一步扩散，从而解决因为LED颗粒减少形成的LED前亮LED后暗的现象。

可选的，如图2、图3、图4，所述齿轮结构211为三角形结构2111、梯形结构2112、或圆弧形结构2113。

其中，齿轮结构211是针对客户提供的LED要求，采用上述不同形状进行导光板的抛光面2齿轮结构211设计及加工成型，以满足对应LED对于导光板入光及画面的要求，改善LED前亮LED后暗的现象。而抛光面2的齿轮结构211有各种形状结构，可选用三角形结构2111、也可选用梯形结构2112、或选用圆弧形结构2113。

可选的，如图2，所述三角形结构2111的深度为10μm～50μm、所述三角形结构2111的宽度为50μm～200μm。

其中，深度为10μm～50μm，宽度为50μm～200μm三角形结构2111主要应用在4014、4040规格的LED上。

可选的，如图3，所述梯形结构2112的深度为30μm～70μm，所述梯形结构的2112宽度为100μm～300μm。

其中，深度为30μm～70μm，宽度为100μm～300μm的梯形结构2112主要应用在5050规格的LED上。

可选的，如图4，所述圆弧形结构2113的深度为10μm～70μm，所述圆弧形结构2113的宽度为50μm～300μm。

其中，深度为10μm～70μm，宽度为50μm～300μm的圆弧形结构2113的主要应用在7030、8520规格的LED上。

与现有技术相比，本实用新型将所述导光板本体1的抛光面2使用齿轮模具进行齿轮热压成型，成型后的抛光面2呈为齿轮结构211的凹槽21，各齿轮结构211是由同一种深度相同、宽度相同的齿轮模具热压成型的，导光板抛光面1是呈依次相连接的齿轮结构211，该齿轮结构211使得导光板抛光面2具备较高的光学反射能力，形成导光板面上光线扩散，改变增大LED发光角度，使得LED进入的光线能够进一步扩散，从而解决因为LED颗粒减少形成的LED前亮LED后暗的现象；齿轮结构211是针对客户提供的LED要求，采用上述不同形状进行导光板的抛光面2齿轮结构211设计及加工成型，以满足对应LED对于导光板入光及画面的要求，改善LED前亮LED后暗的现象，而抛光面2的齿轮结构211有各种形状结构，可选用三角形结构2111、也可选用梯形结构2112、或选用圆弧形结构2113；深度为10μm～50μm，宽度为50μm～200μm三角形结构2111主要应用在4014、4040规格的LED上；深度为30μm～70μm，宽度为100μm～300μm的梯形结构2112主要应用在5050规格的LED上；深度为10μm～70μm，宽度为50μm～300μm的圆弧形结构2113的主要应用在7030、8520规格的LED上。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。