一种导光板抛光装置的制造方法
【技术领域】
:
[0001]本发明属于导光板加工设备技术领域，具体是涉及一种导光板抛光装置。
【背景技术】
:
[0002]随着液晶行业的发展，导光板已得到了广泛的应用，目前已成为液晶模组内不可缺少的部分。导光板的主要作用是:通过LED光源从侧边导入后，经过后期的印刷网点反射，使光源均匀化。导光板的加工过程中，导光板需要被切割，切割后的导光板的侧边面都是毛面，需要抛光，以达到表面高光洁度，来减少透光的损失。所以，在加工过程中，导光板的侧边抛光处理非常重要，影响着导光板的质量，影响着整个液晶模组的质量。
[0003]现有技术中，通常采用导光板抛光机对导光板的侧边进行抛光处理，导光板抛光机是精密研磨抛光设备，将被加工工件放于研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，重力加压的方式对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。研磨盘修整机构采用油压悬浮导轨前后往复运动，金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行精密修整，得到理想的平面效果。但是现有的导光板抛光机一次只能对导光板的一个侧面进行加工，因此，每一导光板至少需要四次的加工行程才能完成整体毛边整修，加工效率低，且现有的抛光机需要操作人员进行目测定位，精确度和一致性都比较差，影响导光板的加工质量；在对导光板的加工过程中会产生粉尘，使得加工中的导光板容易受到粉尘的污染，影响导光板的加工质量。
【发明内容】
:
[0004]为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中用于导光板侧边抛光处理的导光板抛光机加工效率低，人工目测定位造成精确度和一致性差，加工中的导光板容易受到粉尘的污染，影响导光板的加工质量，从而提出一种导光板抛光装置。
[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0006]一种导光板抛光装置，包括:
[0007]机台。
[0008]传输单元，所述传输单元沿着所述机台的纵向设置，所述传输单元包括固定设置在所述机台上的导轨和在所述导轨上滑动的移动台，所述移动台上设置有定位感测器、可旋转的吸附板和导光板。
[0009]第一抛光单元，所述第一抛光单元用于对导光板进行粗抛光，所述第一抛光单元包括第一抛光部和第二抛光部，所述第一抛光部和所述第二抛光部分别设置在所述传输单元的两侧。
[0010]第二抛光单元，所述第二抛光单元用于对导光板进行细抛光，所述第二抛光单元与所述第一抛光单元间隔设置，所述第二抛光单元包括第三抛光部和第四抛光部，所述第三抛光部和所述第四抛光部分别设置在所述传输单元的两侧。
[0011]吸尘单元，所述吸尘单元包括第一吸尘单元和第二吸尘单元所述第一吸尘单元设置在所述第一抛光单元的下方，所述第二吸尘单元设置在所述第二抛光单元的下方。
[0012]控制单元，所述控制单元分别与所述传输单元、所述第一抛光单元、所述第二抛光单元、所述吸尘单元连接。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述吸附板上设置有真空吸附孔，所述吸附板通过所述真空吸附孔吸附所述导光板。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述定位感测器固定设置在所述移动台的一侧，用于定位所述导光板的侧边是否与所述导轨垂直。
[0015]作为上述技术方案的优选，所述第一抛光部和所述第二抛光部结构相同，所述第一抛光部包括第一电机和与所述第一电机的传动轴连接的粗抛光刀具。
[0016]作为上述技术方案的优选，所述第三抛光部和所述第四抛光部结构相同，所述第三抛光部包括第二电机和与所述第二电机的传动轴连接的细抛光刀具。
[0017]作为上述技术方案的优选，所述第一吸尘单元和所述第二吸尘单元结构相同，所述第一吸尘单元包括吸尘罩、风机、吸尘管和集尘器。所述吸尘罩依次连接所述风机、所述吸尘管、所述集尘器，所述吸尘罩设置在所述第一抛光部和所述第二抛光部的下方。
[0018]作为上述技术方案的优选，还包括:移载单元，所述移栽单元设置在所述导轨的末端，用于将所述导光板移出所述机台，所述移栽单元与所述控制单元连接。
[0019]本发明的有益效果在于:其通过设置第一抛光单元和第二抛光单元以及可旋转的吸附板，可以同时对导光板的二个侧面进行毛边加工与抛光，加工完成后利用吸附板旋转90度，继续对导光板的另外两个侧面进行毛边加工与抛光，加工效率高，加工效果好；其通过在移动台上设置定位感测器来替代人工目测定位，提高了导光板定位时的精确度和一致性；其通过在第一抛光单元和第二抛光单元的下方设置吸尘单元，可以有效的吸除加工过程中产生的粉尘及烟雾，避免导光板受到粉尘的污染，提高了导光板的加工质量。本装置结构简单，操作方便，适合工业大规模生产。
【附图说明】
:
[0020]以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中:
[0021]图1为本发明一个实施例的导光板抛光装置结构示意图；
[0022]图2为本发明一个实施例的移动台结构示意图；
[0023]图3为本发明一个实施例的第一抛光单元结构示意图；
[0024]图4为本发明一个实施例的第二抛光单元结构示意图；
[0025]图5为本发明一个实施例的第一吸尘单元结构示意图。
[0026]图中符号说明:
[0027]1-机台，2-传输单元，3-导光板，4-第一抛光单元，5-第二抛光单元，6-吸尘单元，7-控制单元，8-移载单元，201-导轨，202-移动台，401-第一抛光部，402-第二抛光部，501-第三抛光部，502-第四抛光部，601-第一吸尘单元，602-第二吸尘单元，2021-定位感测器，2022-吸附板，4011-第一电机，4012-粗抛光刀具，4013-第一底座，5011-第二电机，5012-细抛光刀具，5013-第二底座，6011-吸尘罩，6012-风机，6013-吸尘管，6014-集尘器。【具体实施方式】:
[0028]如图1所示，本发明的导光板抛光装置，包括:机台1，传输单元2，第一抛光单元4，第二抛光单元5，吸尘单元6，控制单元7。
[0029]所述机台I为长条形机台，本实施例中，选取所述机台I长度延伸方向为纵向。
[0030]所述传输单元2沿着所述机台I的纵向设置，所述传输单元2包括固定设置在所述机台I上的导轨201和在所述导轨201上滑动的移动台202。所述导轨201设置在所述机台I的中间，且所述导轨201为沿着所述机台I的纵向设置。如图2所示，所述移动台202上设置有定位感测器2021、可旋转的吸附板2022和导光板3。本实施例中，选取所述移动台202、所述吸附板2022及所述导光板3均为长方形板，所述移动台202的四个边均长于所述吸附板2022的四个边，所述导光板3的四个边均长于所述吸附板2022和所述移动台202的四个边，使得加工时，抛光刀具不会接触到所述移动台202和所述吸附板2022。所述吸附板2022上设置有真空吸附孔，所述吸附板2022通过所述真空吸附孔吸附所述导光板3。所述定位感测器2021固定设置在所述移动台202的一侧，所述定位感测器2021正对所述导光板3的一个侧边，所述定位感测器2021用于定位所述导光板3的正对定位感测器2021的那个侧边是否与所述导轨201垂直。
[0031]所述第一抛光单元4用于对导光板3进行粗抛光，所述第一抛光单元4包括第一抛光部401和第二抛光部402，所述第一抛光部401和所述第二抛光部402分别设置在所述传输单元2的两侧。所述第一抛光部401和所述第二抛光部402结构相同，本实施例中，给出所述第一抛光部401的结构如图3所示，所述第一抛光部401包括第一电机4011和与所述第一电机4011的传动轴连接的粗抛光刀具4012，所述第一电机4011和所述粗抛光刀具4012都设置在第一底座4013上，所述第一底座4013固定在所述机台I上，即固定在所述导轨201 —侧。
[0032]所述第二抛光单元5用于对导光板3进行细抛光，所述第二抛光单元5与所述第一抛光单元4间隔设置，所述第二抛光单元5包括第三抛光部501和第四抛光部502，所述第三抛光部501和所述第四抛光部502分别设置在所述传输单元2的两侧。所述第三抛光部501和所述第四抛光部502结构相同，本实施例中，给出所述第三抛光部501的结构如图4所示，所述第三抛光部501包括第二电机5011和与所述第二电机5011的传动轴连接的细抛光刀具5012。所述第二电机5011和所述细抛光刀具5012都设置在第二底座5013上，所述第二底座5013固定在所述机台I上，即固定在所述导轨201 —侧。
[0033]所述吸尘单元6包括第一吸尘单元601和第二吸尘单元602，所述第一吸尘单元601设置在所述第一抛光单元4的下方，所述第二吸尘单元602设置在所述第二