一种导光板、热压模具、背光源及液晶显示模组的制作方法

本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及一种导光板、热压模具、背光源及液晶显示模组。

背景技术：

背光源中的导光板一般采用PC或者PMMA材料在模具内注塑制作而成，注塑PC或者PMMA材料的模具内具有凹陷的网点，其对应于导光板底面上凸起的导光网点。成型后的导光板厚度大，且PC或者PMMA材料自身也不容易弯折，即便将导光板的厚度减小后，弯折时也容易出现破裂的情况，另一方面，导光板的厚度也是有极限的，以目前的技术，导光板的尺寸做到5.5寸以上，主体厚度做到0.3mm以下，则难以大批量生产。而对于一些特殊的液晶显示模组，比如曲面LCD等，则需要一种可实现弯折功能的背光源进行搭配。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种导光板、热压模具、背光源及液晶显示模组。该导光板使用透明柔性基板作为主体，优选采用PET材料，相较于现有技术中PC或者PMMA材料在注塑成型后硬度较大、难以弯折的特性，PET材料的弯折性能好，而且透光率高，用PET材料制作的导光板可以实现背光源的弯折效果，且背光源的防震效果也能得到提高。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种导光板，包括透明柔性基板，所述透明柔性基板具有相对的正面和底面、以及四个侧面，其中，所述正面作为该导光板的出光面，所述四个侧面中的一个侧面作为该导光板的入光面，所述底面上通过热压方式形成有若干凹槽，每个凹槽内围成的网点作为该导光板的导光网点。

进一步地，所述导光网点的横截面为底部向外具有弧度的类梯形。

进一步地，所述导光网点具有侧面，所述侧面为一环形侧面或者若干平面侧面；所述导光网点的若干平面侧面相交形成的棱边做圆角处理。

一种热压模具，用于制作权利上述的导光板上的导光网点，包括发热源和与所述发热源连接的压板，所述压板上设置有若干热压网点，所述每个热压网点均具有尖锐凸出，所述尖锐凸出对应于所述导光板底面上的凹槽。

进一步地，所述热压网点的横截面为两边向外具有尖锐凸出的梯形凹槽。

进一步地，所述热压网点的横截面为两边向外具有尖锐凸出、顶部向所述压板内具有弧度的类梯形凹槽。

进一步地，所述热压网点具有侧面，所述侧面为一环形侧面或者若干平面侧面；所述热压网点的若干平面侧面相交形成的棱边做圆角处理。

一种背光源，包括上述的导光板。

一种液晶显示模组，包括上述的背光源。

本实用新型具有如下有益效果：该导光板使用透明柔性基板作为主体，优选采用PET材料，相较于现有技术中PC或者PMMA材料在注塑成型后硬度较大、难以弯折的特性，PET材料的弯折性能好，而且透光率高，用PET材料制作的导光板可以实现背光源的弯折效果，且背光源的防震效果也能得到提高。

附图说明

图1为本实用新型提供的导光板的示意图；

图2为本实用新型提供的导光板的导光网点的正投影和剖面图；

图3为本实用新型提供的导光板的另一导光网点的正投影和剖面图；

图4为本实用新型提供的导光板的又一导光网点的正投影和剖面图；

图5为本实用新型提供的导光板的又一导光网点的正投影和剖面图；

图6为本实用新型提供的热压模具的正投影和剖面图；

图7为本实用新型提供的另一热压模具的正投影和剖面图；

图8为本实用新型提供的又一热压模具的正投影和剖面图；

图9为本实用新型提供的又一热压模具的正投影和剖面图；

图10为本实用新型提供的又一热压模具的正投影和剖面图；

图11为本实用新型提供的又一热压模具的正投影和剖面图；

图12为本实用新型提供的热压模具在透明柔性基板上制作导光网点的流程示意图；

图13为本实用新型提供的背光源的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例1

如图1所示，一种导光板1，包括透明柔性基板11，所述透明柔性基板11具有相对的正面和底面、以及四个侧面，其中，所述正面作为该导光板1的出光面，所述四个侧面中的一个侧面作为该导光板1的入光面，所述底面上通过热压方式形成有若干凹槽12，每个凹槽12内围成的网点作为该导光板1的导光网点13。

该导光板1使用透明柔性基板11作为主体，优选采用PET材料，相较于现有技术中PC或者PMMA材料在注塑成型后硬度较大、难以弯折的特性，PET材料的弯折性能好，而且透光率高，用PET材料制作的导光板1可以实现背光源的弯折效果，且背光源的防震效果也能得到提高。现有技术中，导光板底面上的导光网点是在注塑导光板时一同形成的，而本技术方案中的导光网点13则需要通过热压的方式在透明柔性基板11的底面制作若干凹槽12，每个凹槽12内围成的网点作为该导光板1的导光网点13。

如图2-4所示，所述导光网点13的横截面为底部向外具有弧度的类梯形，其立体形状包括底面为弧面的类圆台、类棱台（类三棱台、类四棱台、类五棱台等类多棱台）等，也可以是其他形状，不应以本实施例为限。

所述导光网点13具有侧面，所述侧面为一环形侧面或者若干平面侧面，如图5所示，作为本技术方案的改进方案，所述导光网点13的若干平面侧面相交形成的棱边可以做圆角处理。

实施例2

如图6-10所示，一种热压模具2，用于制作实施例1中所述的导光板1的导光网点13，包括发热源（图中未示出）和与所述发热源（图中未示出）连接的压板21，所述压板21上设置有若干热压网点22，所述每个热压网点22均具有尖锐凸出23，所述尖锐凸出23对应于所述导光板1底面上的凹槽12。

所述导光板1上的导光网点13也可以通过普通的压制工艺制作而成，但优选采用热压工艺。

如图6-8所示，所述热压网点22的横截面为两边向外具有尖锐凸出23的梯形凹槽，其立体的凹槽形状为圆台、棱台（三棱台、四棱台、五棱台等多棱台）等；如图9和10所示，所述热压网点22也可以是凸出的三角形棱柱、或凸出的交叉三角形棱柱；所述热压网点22也可以是其它形状，应根据导光网点的具体形状而定，不应以本实施例为限。

如图11所示，作为本技术方案的改进方案，所述热压网点22的横截面为两边向外具有尖锐凸出23、顶部向所述压板21内具有弧度的类梯形凹槽，即所述热压网点22的顶面向所述压板21内作弧面处理；所述热压网点22具有侧面，所述侧面为一环形侧面或者若干平面侧面，如图11所示，作为本技术方案的改进方案，所述热压网点21的若干平面侧面相交形成的棱边可以做圆角处理。

该热压模具2在所述透明柔性基板11的底面上制作所述导光网点13的过程如图12所示。

实施例3

如图13所示，一种背光源，包括胶架3和设置在所述胶架3内的实施例1所述的导光板1，所述导光板1的入光面和胶架3之间设置有发光器件（图中未示出）。

所述导光板1的入光面上设置有至少一光学膜4，本实施例中，所述导光板1的出光面上依次设置有扩散膜41、下增光膜42和上增光膜43，所述光学膜4的数量和类型可根据实际需求而定，不应以本实施例为限。

所述导光板1远离出光面的一侧设置有反射片5，所述反射片5通过双面胶固定在所述胶架3上；所述胶架3上设置有遮光片6，所述遮光片6优选两侧均为黑面，也可以靠近所述导光板1的一侧为黑面、远离所述导光板1的一侧为白面；所述发光器件（图中未示出）优选为LED，并连接有FPC（图中未示出），所述FPC（图中未示出）向所述导光板1延伸并通过双面胶粘贴到所述导光板1上。

实施例4

一种液晶显示模组，包括实施例3中所述的背光源。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。