印刷电路板固定装置及具有其的液晶显示模组的制作方法

本实用新型涉及一种印刷电路板固定装置，尤其涉及一种具有该印刷电路板固定装置的液晶显示模组。

背景技术：

液晶显示面板在组装成液晶显示模组时要将印刷电路板与液晶显示面板连接后再将印刷电路板固定到背光板非发光区。如图1现有技术的液晶显示模组的俯视图所示，为实现液晶显示面板106与印刷电路板101的连接，需将柔性电路板105一端与液晶显示面板106连接，另一端与印刷电路板101连接，然后再将印刷电路板101通过螺丝103拧紧固定在背光板104的非发光区1041。如图2现有技术的液晶显示模组沿V-V方向的剖面图所示，螺丝103较高，导致背光板104非发光区1041顶端到螺丝103顶端的距离H2大于印刷电路板101的高度H1，这将导致最终组装完成的液晶模组较厚。目前解决该问题的方法是如图3现有技术液晶显示模组另一结构沿V-V方向剖面图所示，对印刷电路板202上安装螺丝203的通孔205的上端进行铣孔处理使得螺丝203的螺帽2031部分或全部拧入通孔203内，进而使背光板204顶端到螺丝203顶端的距离H2小于或等于印刷电路板202的高度H1。但针对印刷电路板铣孔处理难度大，耗时多，生产成本增加。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种印刷电路板固定装置及具有该印刷电路板固定装置的液晶显示面板固定装置，其不仅能够固定液晶显示面板而且解决了目前液晶显示面板固定过程中因印刷电路板上紧固件过高导致的液晶显示模组厚度较厚的问题，同时又无需对印刷电路板铣孔处理，降低生产难度，减少生产成本。根据本实用新型提供的一种印刷电路板固定装置，包括：印刷电路板，包括，基体及位于所述基体上的电器元件；固定板，至少一个，包括连接部、安装部及台阶部，其中，所述连接部与所述印刷电路板固定连接，所述安装部上具有一通孔及一紧固件，所述紧固件穿过所述通孔，所述台阶部连接所述连接部及所述安装部。

优选地，所述电器元件为至少一个，所述至少一个电器元件位于所述印刷电路板基体的上表面和下表面的至少一个表面上。

优选地，所述连接部包括接触面与非接触面，所述接触面接触所述印刷电路板的下表面，所述连接部与所述印刷电路板固定连接。

优选地，所述台阶部包括接触面与非接触面，所述接触面接触所述印刷电路板的侧面，所述台阶部与所述印刷电路板固定连接。

优选地，所述台阶部与所述连接部垂直或倾斜连接，所述台阶部与所述安装部垂直或倾斜连接。

优选地，所述通孔为光孔或螺纹孔，所述通孔贯穿所述安装部，所述紧固件选自螺丝、螺栓及卡销中的一种。

优选地，本使用新型可以采用如下技术方案：

一种液晶显示模组，包括柔性电路板、背光板、液晶显示面板及包括上述任一项所述的印刷电路板固定装置。

优选地，所述柔性电路板一端与所述液晶显示面板固定连接，另一端与所述印刷电路板固定连接，同时所述固定板通过所述紧固件与背光板的非发光区固定连接。

优选地，所述背光板的非发光区至少设有一个连接孔，所述连接孔为光孔或螺纹孔，所述连接孔的轴心与所述通孔的轴心位于同一轴线上。

优选地，所述背光板非发光区顶部到所述紧固件顶部的距离h2小于等于所述印刷电路板的高度h1。

本实用新型的印刷电路板固定装置包括印刷电路板及固定板，固定板至少一个，固定板的安装部上具有一通孔及一紧固件，紧固件穿过所述通孔，可以更有效地对印刷电路板进行固定。

本实用新型的液晶显示模组包括上述印刷电路板固定装置，解决了目前液晶显示面板固定过程中因印刷电路板上紧固件过高导致的液晶显示模组厚度较厚的问题，同时又无需对印刷电路板铣孔处理，降低生产难度，减少生产成本

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。在附图中：

图1示出现有技术的液晶显示模组的俯视图；

图2示出现有技术的液晶显示模组沿VV方向的剖面图；

图3示出现有技术液晶显示模组另一结构沿VV方向剖面图；

图4示出本实用新型的印刷电路板固定装置的正视图；

图5示出本实用新型液晶显示模组的俯视图；

图6示出本实用新型液晶显示模组沿II方向的剖面图。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，可能未示出某些公知的部分。在下文中描述了本实用新型的许多特定的细节，但正如本领域的技术人员能够理解的那样，可以不按照这些特定的细节来实现本实用新型。

应当理解，在描述器件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将器件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。

本实用新型实施例提供了印刷电路板固定装置，包括：印刷电路板，包括，基体及位于基体上的电器元件及电路；固定板，至少一个，包括连接部、安装部及台阶部，其中，连接部与印刷电路板固定连接，安装部上具有一通孔及一紧固件，紧固件穿过通孔，台阶部连接连接部及安装部。同时本实用新型还提供了一种液晶显示面板固定装置，该装置包括背光板、液晶显示面板、柔性电路板及上述印刷电路板固定装置。根据本实用新型的印刷电路板固定装置及液晶显示面板固定装置不仅可以更有效的固定印刷电路板及液晶显示面板，同时还可以减小液晶显示器模组的厚度，降低生产难度，减少生产成本。

下面结合附图4到附图6具体说明本实用新型的印刷电路板固定装置及液晶显示面板固定装置，图中为了清楚示出结构关系及原理，未按比例绘制。

图4示出本实用新型印刷电路板固定装置的正视图，如图4所示，印刷电路板固定装置300由印刷电路板301、固定板302组成。其中印刷电路板301包括基体3011及位于基体3011上的电器元件3012，电器元件3012至少为一个且位于印刷电路板301基体3011的上表面和下表面的至少一个表面上。固定板302至少为一个，包括连接部3021、安装部3023及台阶部3022，其中，连接部3021包括接触面3024与非接触面，接触面3024与印刷电路板301下表面接触焊接后使连接部与印刷电路板固定连接；安装部3023上具有一通孔3026及一紧固件303，通孔3026可以为光孔也可以为螺纹孔且贯穿安装部3023，紧固件303贯穿通孔3026，在本实施例中，紧固件选择常用的可紧固连接的螺丝、螺栓及卡肖中的一种；在本实施例中台阶部3022与连接部3021及台阶部3022与安装部3023倾斜连接，台阶部不与印刷电路板侧面接触连接，在优选实施例中台阶部3022与连接部3021及安装部3023垂直连接，台阶部3022具有接触面3025与非接触面，接触面3025与印刷电路板301侧面接触焊接后使台阶部与印刷电路板固定连接。在优选实施例中，由于台阶部3022接触面3025与印刷电路板301侧面焊接使得固定板302与印刷电路板301连接面更大，连接更紧固。

在本实施例中，固定板301的材质为易于加工的铜、铁、合金等钣金材料，固定板301的连接部3021、台阶部3022及安装部3023优选便于固定及连接的长方体，固定板301的这三部分可通过焊接后固定连接，也可以是整块长方体钣金通过折弯的方式形成。根据本实用新型的印刷电路板固定装置，其可对印刷电路板301更有效的进行固定。

本实用新型还公开了具有上述印刷电路板固定装置的液晶显示模组，参照图5的本实用新型的液晶显示模组的俯视图及图6本实用新型的液晶显示模组沿I-I方向的剖面图所示，背光板304非发光区3041上设有至少一个连接孔3042，连接孔3042可以是光孔也可以为螺孔且部分或全部穿过背光板非发光区3041。当对液晶显示面板进行组装时，柔性电路板305一端与液晶显示面板306固定连接，一端与印刷电路板固定装置300上的印刷电路板301连接，连接后将位于固定板302的安装部3023上的通孔3026的轴心与连接孔3042的轴心放置在一条直线上，然后再将紧固件303穿过通孔3026与连接孔3042后拧紧紧固件，完成液晶显示面板的固定。完成固定后背光板304非发光区3041顶部到紧固件303顶部的距离h2小于或等于印刷电路板301的高度h1。

根据本实用新型的印刷电路板固定装置不仅可以对印刷电路板进行固定，同时使用该印刷电路板的液晶显示模组解决了紧固件过高导致的液晶显示模组厚度过高的问题，有效节省空间，降低液晶显示模组的厚度，同时避免对印刷电路板铣孔，减少安装工艺流程、节省成本。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

依照本实用新型的实施例如上文所述，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。