一种用在背光模组中的导光板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用在背光模组中的导光板，包括：导光板本体，其上设置有导光网点；反射片，其通过丝网印刷的黑色压敏胶粘贴在所述导光板本体上。本实用新型的有益效果是，本实用新型将反射片贴附于所述导光板上，大大降低了导光板和反射片之间的摩擦，并且使得反射片不依赖于背板支撑，受背板平整度影响光照品质的问题大大降低，使用方便，印刷黑色遮光胶不但操作简单，而且有效地阻挡了折射光线的漏光，使背光源得到充分利用；复合后的导光板一致性改善；同时在运输储存等环节能对导光板起到良好的保护作用。本实用新型将反射片、导光板集成化，为使用带来方便；同时也简化工艺，降低成本。
【专利说明】
一种用在背光模组中的导光板
技术领域
[0001]本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种用在背光模组中的导
[0002]光板。
【背景技术】
[0003]液晶显示模组在当今智能手机、笔记本电脑、液晶电视等产品中有着广泛的应用，随着智能手机液晶显示模组朝超薄窄边框的方向发展，窄化的边框对胶框的成型带来挑战，同时对模切加工、注塑成型的要求也相应提高，而背光模组为液晶显示器面板的关键部件之一，通过配合发光二极管，将其发出的不均匀的点光源转化为一个均匀、稳定且具有一定亮度的平面光源，即所谓背光源。
[0004]现有技术中，导光板无固定叠放在反射片片上，光在从入光面入射进导光板后，在导光板内部进行全反射，直到碰到底面的网点破坏其全反射，从导光板的内部射出，其中反射片在导光板的底面的下方，将非出射面透射出来的光反射回来，提升背光源效率。但是，现有技术中，反射片和导光板分离，一般反射片比较薄，需背板作为支撑。背板的平整度有时会影响画面的品质，有关机械振动实验证明，分离式反射片和导光板结构，容易相互摩伤，也会影响图像质量。目前随着智能手机液晶显示模组朝超薄窄边框的方向发展，过窄的边框设计使得现有的遮光压敏胶带粘贴膜片的面积有限，组装对位难度大，精度要求高，导致膜片容易移位，从而出现露光问题。另外由于现有的遮光胶带与胶框的粘贴距离有限，可能会出现遮光胶带自胶框浮起的现象，从而造成产品不良。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种反射导光板一体化结构，其通过在导光板上丝网印刷黑色压敏胶，将反射片贴附于所述导光板上，大大降低了导光板和反射片之间的摩擦，并且使得反射片不依赖于背板支撑，受背板平整度影响光照品质的问题大大降低，本实用新型将反射片、导光板一体化，使用带来方便；印刷黑色遮光胶不但操作简单，而且有效地阻挡了折射光线的漏光，使背光源得到充分利用;复合后的导光板一致性改善；同时在运输储存等环节能对导光板起到良好的保护作用。本专利将反射片、导光板集成化，为使用带来方便;同时也简化工艺，降低成本。
[0006]本实用新型提供的技术方案为:
[0007]—种用在背光模组中的导光板，包括:
[0008]导光板本体，其上设置有导光网点；
[0009]反射片，其通过丝网印刷的黑色压敏胶粘贴在所述导光板本体上。
[0010]优选的是，在所述的用在背光模组中的导光板中，所述压敏胶为黑色，
[0011]通过丝网印刷在导光板本体边缘。
[0012]优选的是，在所述的用在背光模组中的导光板中，所述反射片通过滚压的方式黏贴在所述导光板本体上。
[0013]优选的是，在所述的用在背光模组中的导光板中，所述反射片为采用塑料和反射母粒制成的反射片。
[0014]优选的是，在所述的用在背光模组中的导光板中，所述反射片采用的塑料为PP，PET或者PC中的一种。
[0015]优选的是，在所述的用在背光模组中的导光板中，所述导光板本体为厚度I?5mm的超白光学钢化玻璃或者由PMMA塑料、PC塑料、MS塑料或PS塑料挤出压延成型的塑料板。
[0016]优选的是，在所述的用在背光模组中的导光板中，所述导光板本体的导光网点经过网版印刷。
[0017]本实用新型的有益效果是，本实用新型将反射片贴附于所述导光板上，大大降低了导光板和反射片之间的摩擦，并且使得反射片不依赖于背板支撑，受背板平整度影响光照品质的问题大大降低，使用方便，印刷黑色遮光胶不但操作简单，而且有效地阻挡了折射光线的漏光，使背光源得到充分利用;复合后的导光板一致性改善；同时在运输储存等环节能对导光板起到良好的保护作用。本实用新型将反射片、导光板集成化，为使用带来方便；同时也简化工艺，降低成本。
【附图说明】
[0018]图1为现有的背光源结构示意图；
[0019]图2为本实用新型全视图；
[0020]图3为本实用新型局部剖视图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0022]如图1所示，现有技术的背光源包括金属框架1、胶框2、导光板3、反射片4、光学膜片组5，导光板和反射片是两个不可或缺的主要光学部件。现有技术中，导光板无固定叠放在反射片片上，光在从入光面入射进导光板后，在导光板内部进行全反射，直到碰到底面的网点破坏其全反射，从导光板的内部射出，其中反射片在导光板的底面的下方，将非出射面透射出来的光反射回来，提升背光源效率。但是，现有技术中，反射片和导光板分离，一般反射片比较薄，需背板作为支撑。背板的平整度有时会影响画面的品质，有关机械振动实验证明，分离式反射片和导光板结构，容易相互摩伤，也会影响图像质量。如图2和图3所示，本实用新型提供一种用在背光模组中的导光板，包括:导光板本体7，其上设置有导光网点6，导光板本体7为厚度I?5mm的超白光学钢化玻璃或者由PMMA塑料、PC塑料、MS塑料或PS塑料挤出压延成型的塑料板。导光板本体经过网版印刷;反射片9，其通过丝网印刷的黑色压敏胶8粘贴在所述导光板本体7上，反射片为采用塑料和反射母粒制成的反射片，反射片通过滚压的方式黏贴在导光板本体上，反射片采用的塑料为PP，PET或者PC中的一种。
[0023]本实用新型将检验合格的玻璃板或塑料板任一表面上采用丝网印刷技术印刷油墨形成导光网点6，印刷导光网点后对玻璃板进行灰度测试，确保导光网点折反射出的光线强度均匀。黑色压敏胶8通过丝网印刷工艺，印制在导光板本体7上。所述胶体固化方式为热固化或光固化，其固化之后的厚度控制在与导光网点面6—致。所述反射片9贴附于所述导光板7网点面上是通过滚压的方式，所述导光板7与反射片9之间留有很薄的间隙，以保障反射片9不至于紧贴导光板7，影响光线在导光板7内的全反射，导光板7与反射片9之间的间隙为0-0.2毫米。
[0024]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种用在背光模组中的导光板，其特征在于，包括: 导光板本体，其上设置有导光网点； 反射片，其通过丝网印刷的黑色压敏胶粘贴在所述导光板本体上。2.如权利要求1所述的用在背光模组中的导光板，其特征在于，所述压敏胶为黑色，通过丝网印刷在导光板本体边缘。3.如权利要求1所述的用在背光模组中的导光板，其特征在于，所述反射片通过滚压的方式黏贴在所述导光板本体上。4.如权利要求1所述的用在背光模组中的导光板，其特征在于，所述反射片为采用塑料和反射母粒制成的反射片。5.如权利要求3所述的用在背光模组中的导光板，其特征在于，所述反射片采用的塑料为PP，PET或者PC中的一种。6.如权利要求1所述的用在背光模组中的导光板，其特征在于，所述导光板本体为厚度1-5mm的超白光学钢化玻璃或者由PMMA塑料、PC塑料、MS塑料或PS塑料挤出压延成型的塑料板。7.如权利要求1所述的用在背光模组中的导光板，其特征在于，所述导光板本体的导光网点经过网版印刷。
【文档编号】G02B6/00GK205539563SQ201620290169
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】刘兵, 刘勇
【申请人】南京诺邦新材料有限公司