一种背光模组及液晶显示模组的制作方法

文档序号:11152775
一种背光模组及液晶显示模组的制造方法与工艺

本发明涉及一种液晶面板模组技术,特别是一种背光模组及液晶显示模组。



背景技术:

目前,对于超薄液晶显示模组,由于厚度方向(Z轴方向)空间有限,故需要将结构设计得更加紧凑,但是目前的结构设计中,均还是采用传统的方式进行组装,即先将面板放置于工作台上,然后对位安装中框、再放入光学膜片、导光板、发射片后再盖上背板,固定基板,最后安装前框,这就容易造成连接关系不稳定的问题,并且会出现导光板与中框的连接部位存在差异,导致光线不均匀的情况。



技术实现要素:

为克服现有技术的不足,本发明提供一种背光模组及液晶显示模组,从而实现在超薄液晶显示模组中对导光板与中框实现精确的定位,而且结构简单。

本发明提供了一种背光模组,包括中框,设于中框下端的背板、设于中框中的反射片、导光板以及光学膜片,所述导光板的边缘上设置有至少一个用于将导光板固定于中框中的卡合件,在中框中与导光板相对的一侧侧面上设有接合部,所述卡合件与接合部相对的一侧表面上设有插入部,所述插入部与接合部位置相对应,插入部插入接合部中,在卡合件上与导光板相对的一侧设有嵌入部,导光板的边缘插入嵌入部中。

进一步地,所述卡合件为“匚”形结构,其包括两个与导光板的表面平行第一支臂以及连接两个第一支臂的第二支臂,第二支臂与第一支臂垂直设置,第二支臂设于两个第一支臂靠近中框的一端,嵌入部由两个第一支臂和第二支臂连接后形成,插入部设于第二支臂与中框相对的一侧侧面上。

进一步地,所述插入部设于第二支臂的下端,所述接合部设置在与插入部位置相对应处。

进一步地,所述卡合件与插入部为一体成型结构。

进一步地,所述插入部为片状结构。

进一步地,所述卡合件包括一个与导光板的表面平行的第三支臂、设于第三支臂靠近中框的一端上的第四支臂,第四支臂与第三支臂垂直,第三支臂朝背板方向延伸,所述第四支臂与第三支臂连接后形成“L”字形,所述嵌入部由第三支臂与第四支臂连接后形成,所述第三支臂上设有孔,接合部与孔相对设置,所述插入部为螺钉,接合部为螺孔,卡合件通过螺钉与螺孔螺纹连接,实现通过卡合件将导光板与中框固定。

进一步地,所述第四支臂上设有朝中框凸出的凸部,孔设于凸部处。

进一步地,所述中框中与第四支臂相对的一侧侧面上设有与凸部形状相适配的凹部,螺孔设于凹部上与孔位置相对应处。

进一步地,所述凸部设于第四支臂的中部。

本发明还提供了一种液晶显示模组,还包括所述的背光模组。

本发明与现有技术相比,通过卡合件将导光板与中框进行固定,通过卡合件上的插入部以及中框上的接合部进行连接,实现了导光板在Z轴方向上的限位,使得导光板被固定在中框中,保证了在局限的空间内对导光板的固定,提高了组件设计的合理可靠性,而且还可以保证背光组件光线的均匀性。

附图说明

图1是本发明的立体分解图;

图2是本发明实施例1的局部结构示意图;

图3是本发明实施例1卡合件的剖视图;

图4是本发明实施例1的局部剖视图;

图5是本发明实施例1卡合件的结构示意图;

图6是本发明实施例2的局部剖视图;

图7是本发明实施例2卡合件的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示,背光模组包括中框1、设于中框1下端面上的背板2、设于中框1中从上之下依次堆叠的光学膜片5、导光板4、反射片3,LED背光源根据液晶显示模组的类型设置在中框1中,在上述的部件装配完成后,再将液晶面板17通过双面胶等粘贴在中框1的上端面上并安装前框,在导光板4的边缘上设置有至少一个用于将导光板4固定于中框1中的卡合件7,优选为至少相对的两侧边缘上设有卡合件7,在中框1中与导光板4相对的一侧侧面上设有接合部6,所述卡合件7与接合部6相对的一侧表面上设有插入部8,插入部8与接合部6位置相对应,在卡合件7上与导光板4相对的一侧设有嵌入部9,导光板4的边缘插入嵌入部9中,然后将插入部8插入接合部6中实现对导光板4的在Z轴方向上(Z轴方向为垂直于导光板4表面的方向)限位固定。

如图2、图3和图4所示,实施例1中卡合件7为“匚”形结构,卡合件7包括两个与导光板4的表面平行的第一支臂10以及连接两个第一支臂10的第二支臂11,第二支臂11与第一支臂10垂直设置,第二支臂11设于两个第一支臂10靠近中框1的一端,两个第一支臂10和第二支臂11连接后形成嵌入部9,嵌入部9的开口方向与导光板4相对,插入部8设于第二支臂11与中框1相对的一侧侧面上。

作为实施例1的一种优选方案,如图3、图4和5所示,插入部8设于第二支臂11的下端(即中框1上与背板4相对的一侧),所述接合部6设置在与插入部8位置相对应处,接合部6为开设在中框1下端边缘处的槽;所述卡合件7与插入部8可为一体成型结构,在第二支臂11上开有通槽18,通槽为“冂”字形,从而在第二支臂11上形成一个分离部19,将分离部19朝中框1的一侧弯折至与第一支臂10平行,从而形成插入部8,插入部8为片状结构;所述卡合件7采用不锈钢材料制成。

如图6和图7所示,实施例2中的卡合件7包括一个与导光板4的表面平行的第三支臂12、设于第三支臂12靠近中框1的一端上的第四支臂13,第四支臂13与第三支臂12垂直,第三支臂12朝背板2方向延伸,所述第四支臂13与第三支臂12的上端连接后形成一个“L”字形,从图7中看,为一个顺时针旋转180度的“L”字形,第三支臂12与第四支臂13连接后在其具有开口的一侧中形成有嵌入部9(即图7的左侧),所述第三支臂12上设有孔14,接合部6与孔14相对设置,该处插入部8为螺钉,接合部6为螺孔,卡合件7通过螺钉与螺孔螺纹连接,实现通过卡合件7将导光板4与中框1固定,具体为,卡合件7固定在中框1上后,第三支臂12压在导光板4的上端面(即导光板4与光学膜片5相对的一侧表面上),通过这种方式,实现导光板4在Z轴方向上的限位以及固定。

为了便于安装以及对位,如图7所示,第四支臂12上设有朝中框1凸出的凸部15,孔14设于凸部15处,中框1中与第四支臂12相对的一侧侧面上设有与凸部15形状相适配的凹部16,螺孔设于凹部16上与孔14位置相对应处,优选地,凸部15设于第四支臂12的中部,孔14设于凸部15的中部。

如图1所示,本发的一种液晶显示模组,还包括上述的背光模组,液晶面板17通过双面胶等粘贴在中框1的上端面上。

本发明通过卡合件使导光板与中框1相对地固定在一起,这样能够防止导光板在Z轴方向来回晃动,实现导光板与中框的精确定位,从而能够可靠地实现导光板进行固定定位,而且中框连接部位的差异减小,使背光组件的光源均匀。

虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明,但是本领域的技术人员将理解:在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下,可在此进行形式和细节上的各种变化。

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