背光模组的散热结构及背光模组、液晶显示模组、电视机的制作方法

本发明涉及一种液晶面板技术，特别是用于超大功率LED的背光模组的散热结构及背光模组、液晶显示模组、电视机。

背景技术：

一般情况下，液晶显示模组的背光散热采用普通铝或铜散热器自然对流即可，无需增加其他主动强制对流或相变散热装置。但随着液晶面板分辨率不断升高，穿透率也随之降低。业界领先的8K(7680×4320像素分辨率)面板的穿透率较之4K(3840×2160像素分辨率)又大幅降低，这样需要更高亮度的背光。同时，HDR(高动态范围图像(High-Dynamic Range))等技术也导致局部画面区域需要达到超高的亮度(1000int左右)。在这样的背景下，LED的功率急剧上升，普通的背光散热模块无法满足需求。

这类大功率的的液晶面板同时需要：1、将LED温度控制在合理区间；2、整机厚度不能太大。在不增加风扇和水泵的条件下，现有常用的手段是在铝挤上铣出一道道的槽，并以导热胶粘热管在铝挤上，这种方法可以将LED端的热量快速的通过热管快速的散发到散热器远端去。但是热管需要通过导热胶粘接到散热器，导热胶的导热系数极低，成为传热路径上很大的热阻，大大降低了散热效果。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明提供一种背光模组的散热结构及背光模组、液晶显示模组、电视机，从而提高散热效果。

本发明提供了一种背光模组的散热结构，包括散热器，所述散热器内具有真空内腔，所述真空内腔中注入有制冷剂。

进一步地，所述真空内腔的腔壁上设有至少一层具有微孔的微孔层。

进一步地，所述散热器上设有与真空内腔连通的用于抽真空的抽真空孔，所述抽真空孔上设有密封盖。

进一步地，所述微孔层由铜粉进行烧结制成。

进一步地，所述散热器的截面形状为L字形。

进一步地，所述散热器包括L形上盖、设于L形上盖下端的L形下盖以及设于L形上盖和L形下盖两侧的L形侧盖，所述L形上盖、L形下盖以及L形侧盖通过焊接或密封胶粘接在一起构成散热器，所述真空内腔通过L形上盖、L形下盖以及L形侧盖相互连接并抽真空后构成。

进一步地，所述散热器由铜或铝材料制成。

本发明还提供了一种背光模组，包括中框、设于中框一侧表面上的背板、设于背板上位于中框中的LED背光源，所述背光模组还包括所述的背光模组的散热结构，所述散热器设于背板上位于LED背光源处，LED背光源固定在散热器上。

本发明还提供了一种液晶显示模组，包括液晶面板以及背光组件，所述背光组件包括设于背板上位于中框中的LED背光源，所述背光模组还包括所述的背光模组的散热结构，所述散热器设于背板上位于LED背光源处，LED背光源固定在散热器上。

本发明还提供了一种电视机，包括液晶显示模组，所述液晶显示模组包括液晶面板以及背光组件，所述背光组件包括设于背板上位于中框中的LED背光源，所述背光模组还包括所述的背光模组的散热结构，所述散热器设于背板上位于LED背光源处，LED背光源固定在散热器上。

本发明与现有技术相比，通过在散热器内设置真空内腔并注入制冷剂，通过真空环境使制冷剂的沸点降低，使得能够快速的释放出热量，从而提高散热效果。

附图说明

图1是本发明的剖面图一。

图2是本方发明的剖面图二。

图3是本发明L形上盖的结构示意图。

图4是本发明L形下盖的结构示意图。

图5是本发明L形侧盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明的一种背光模组的散热结构，包括散热器1，所述散热器1内具有真空内腔2，所述真空内腔2中注入有制冷剂，制冷剂为水或其他液体。通过将制冷剂置于真空环境中，降低了制冷剂的沸点并且在预热后使制冷剂汽化，吸收散热器1的热量并且体积迅速膨胀，气相的冷却介质迅速充满整个腔体，当气相工质接触到一个比较冷的区域时便会产生凝结的现象，借由凝结的现象释放出在蒸发时累积的热，从而提高了散热效果。

在真空内腔2的腔壁上设有至少一层具有微孔的微孔层3，用于将凝结后的制冷剂借由具有微孔的微孔层再回到蒸发热源处，此运作将在真空腔内周而复始进行。微孔层3优选为由铜粉进行烧结制成。

在散热器1上设有与真空内腔2连通的用于抽真空的抽真空孔4，所述抽真空孔4上设有密封盖5。

如图1所示，散热器1的截面形状为L字形；如图2、图3、图4以及图5所示，散热器1包括L形上盖6、设于L形上盖6下端的L形下盖7以及设于L形上盖6和L形下盖7两侧的L形侧盖8，所述L形上盖6、L形下盖7以及L形侧盖8通过焊接或密封胶粘接在一起构成散热器1，所述真空内腔2通过L形上盖6、L形下盖7以及L形侧盖8相互连接并抽真空后构成，LED背光源9设置在L形上盖6的竖直边上。

在L形上盖6的竖直边以及横向边上分别设有弯折90度的边缘10，用于与L形下盖7连接，微孔层3设置于L形上盖6、L形下盖7以及L形侧盖8上，抽真空孔4设于L形上盖6的横向边上的边缘10上。

优选地，散热器1由铜或铝材料制成。

本发明能够快速的将LED背光源产生的热量从散热器的近端(即散热器的竖向部)传到散热器的远端(即散热器的横向部)，同时这一传递过程不需要贴附热管的导热胶，避免了传统还需要在散热器上开槽的问题，不尽大大的提升散热的效率而且还降低了成本。

本发明的一种背光模组，包括中框、设于中框一侧表面上的背板、设于背板上位于中框中的LED背光源9，所述背光模组还包括上述的背光模组的散热结构，所述散热器1设于背板上位于LED背光源9处，LED背光源9固定在散热器1上，具体地，LED背光源9设置在散热器1的L形上盖6的竖直边上。

本发明的一种液晶显示模组，包括液晶面板以及背光组件，所述背光组件包括设于背板上位于中框中的LED背光源9，所述背光模组还包括上述的背光模组的散热结构，所述散热器1设于背板上位于LED背光源9处，LED背光源9固定在散热器1上，具体地，LED背光源9设置在散热器1的L形上盖6的竖直边上。

本发明的一种电视机，包括液晶显示模组，所述液晶显示模组包括液晶面板以及背光组件，所述背光组件包括设于背板上位于中框中的LED背光源9，所述背光模组还包括上述的背光模组的散热结构，所述散热器1设于背板上位于LED背光源9处，LED背光源9固定在散热器1上，具体地，LED背光源9设置在散热器1的L形上盖6的竖直边上。

本发明的背光模组的散热结构与现有技术中背光模组中背光源的设置位置相同，在此不再做具体的限定。

本发明特别适用于超大功率的LED液晶显示模组，尤其是具有超高分辨率的电视机。

虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。