热轧钢带酸洗生产线的酸洗装置的制作方法

本实用新型涉及金属材料清洗的领域，特别涉及一种热轧钢带酸洗生产线的酸洗装置。

背景技术：

热轧钢带表面的氧化铁皮是钢带在热连轧机上轧制时，在高温下生成的二次氧化铁皮。冷轧前，必须将钢带表面的氧化铁皮去除干净。目前，除去热轧钢带表面的氧化铁皮（俗称除鳞）的常用方式有物理除鳞、化学除鳞以及两种结合的方法，其中化学除鳞常用的方法就是使用盐酸作为酸洗介质来进行化学酸洗。

在盐酸酸洗的过程中，酸液的浓度和温度是影响酸洗液活性的主要因素：酸液的浓度越高，则酸在水中离解出来的H⁺和Cl^-的浓度越大，因此离子碰撞的机会就越多，化学反应的速度就快，酸洗的质量就好；另一方面，酸液的温度越高，酸液中离子就越活泼，离子间碰撞的机会就增多，酸洗的化学反应就越快，酸洗质量就好。因此，钢带的酸洗要求较高的盐酸浓度和温度，并配有酸液加热系统以保证温度（盐酸约加热至95℃左右）的稳定性。但是，盐酸具有易挥发的特点，HCl的浓度越高，酸液温度越高，酸向外环境扩散的扩散速度就越大，污染了空气。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种热轧钢带酸洗生产线的酸洗装置，其解决了酸洗过程过程中HCl容易挥发的问题，具有降低HCl向空气扩散的速度、减少空气污染的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热轧钢带酸洗生产线的酸洗装置，包括酸洗槽，所述酸洗槽上设有用于封闭酸洗槽的封盖；所述酸洗槽上环绕设有密封水槽，所述密封水槽内填充有吸收用水；所述封盖上环绕设有盖下沿：当封盖盖住酸洗槽时，所述盖下沿伸入所述吸收用水的液面以下。

采用上述结构，酸洗槽内的酸性挥发气体如HCl的挥发性大，其有向外扩散的趋势，而由于封盖和酸洗槽之间的可拆连接，两者的连接处或多或少存在一定的缝隙，所以挥发性气体优先从封盖和酸洗槽的连接处挥发出；经封盖和酸洗槽连接处挥发出的气体经封盖进入密封水槽，酸性挥发性气体被吸收用水吸收，从而减少酸性挥发性气体向空气扩散的可能性，减少空气污染的可能性。

进一步优选为：所述密封水槽上远离酸洗槽的侧壁以及其底壁、所述盖下沿均为双层结构，所述双层结构中的夹层均通设有冷却介质。

采用上述结构，为提高酸洗效果，酸洗槽内的酸液经加热处理，而在加温后酸液的挥发性进一步提高，其向外扩散的速度加快；在双层结构内通入冷却介质降低密封水槽内的吸收用水的温度，可减少酸性挥发气体扩散速度，提高水吸收效果。

进一步优选为：所述密封水槽上远离酸洗槽一侧的上端通过水平的保护铰接轴铰接有保护盖，所述盖下沿的外侧设有用于放置保护盖一侧的盖外沿；所述盖外沿和保护盖的连接处、密封水槽和保护盖的连接处均设有弹性密封条。

采用上述结构，在密封水槽上方设有保护盖以及在盖外沿和保护盖的连接处、密封水槽和保护盖的连接处设置弹性密封条，可减少挥发性气体向外扩散的可能性，进一步减少空气污染的可能性。

进一步优选为：所述密封水槽上插设有用于指示吸收用水pH的pH指示计，且所述密封水槽上通过管路连接有碱液罐。

采用上述结构，pH指示计可指示密封水槽内吸收用水的pH，在密封水槽内吸收用水的pH低于某一数值时及时进行中和处理，减少吸收用水过酸对密封水槽、酸洗槽、封盖的腐蚀性。

进一步优选为：相对设置的两个所述盖下沿上分别开设有用于输入钢带和输出钢带的输送缝。

采用上述结构，输送缝可供钢带输入和输出，同时缝的尺寸较小，减小挥发性气体自输送缝向外扩散的可能性。

进一步优选为：所述酸洗装置还包括设于输送缝外侧的导辊装置，所述导辊装置包括上导辊、下导辊以及位于上导辊和下导辊之间供钢带通过的导辊夹缝，所述上导辊、下导辊和与其对应的设置的输送缝平行设置。

采用上述结构，导辊装置对钢带的传送起到导向作用，另外在输出钢带用的输送缝外侧设置导辊装置还能对钢带上的酸液进行挤压除酸液的过程，减少酸液残留的可能性，减少残留的酸液向空气扩散的可能性。

进一步优选为：所述上导辊和下导辊之间相对转动。

采用上述结构，两者相对转动，可加强其对钢带的挤压除酸液的作用。

进一步优选为：所述上导辊不发生转动，且其上设有酸液吸收罐；所述酸液吸收罐上靠近输送缝的一侧开设有酸液吸收口，所述酸液吸收口和输送缝之间设有用于对气体起导向作用的导向板。

采用上述结构，自输送缝向外扩散的气体，经导向板引导进入酸液吸收口，被酸液吸收罐内的水吸收，可进一步起到吸收挥发性气体的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、酸性挥发气体如HCl外逸过程中，先进入密封水槽，密封水槽内的吸收用水可将酸性挥发气体吸收（吸收率高，酸性挥发气体在水中溶解度大），减少酸性挥发气体向空气扩散的速度，具有减少空气污染的效果；

2、在酸性挥发气体和吸收用水作用时，保护盖以及弹性密封条，同时对密封水槽进行降温处理，可减少挥发性气体向外扩散的可能性，进一步减少空气污染的可能性；

3、当极少量酸性挥发气体自密封水槽经输送缝向外扩散时，其经导向板进入酸液吸收口被酸液吸收罐内的碱液吸收，起到进一步吸收酸性挥发气体的作用；钢带上残留的酸液经导辊装置挤压，减少酸液残留的可能性，减少残留的酸液向空气扩散的可能性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的导辊装置的结构示意图；

图3是图1的A部放大图。

图中，1、酸洗槽；2、封盖；3、驱动液压缸；4、盖下沿；5、输送缝；6、上导辊；7、下导辊；8、导辊套；9、酸液吸收罐；10、酸液吸收口；11、导向板；12、密封水槽；13、pH指示计；14、碱液罐；15、保护盖；16、盖外沿；17、弹性密封条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种热轧钢带酸洗生产线的酸洗装置，如图1所示，包括酸洗槽1，酸洗槽1上设有用于封闭酸洗槽1的封盖2，封盖2中部的两侧固定在两个对称设置的驱动液压缸3的活塞杆上，在驱动液压缸3的作用下封盖2做远离或封闭酸洗槽1的运动。

参照图1，封盖2上环绕设有盖下沿4。相对设置的两个盖下沿4上分别开设有用于输入钢带和输出钢带的输送缝5。每个输送缝5外侧均设有导辊装置（其中一侧的导辊装置未示出）。导辊装置包括上导辊6、下导辊7以及位于上导辊6和下导辊7之间供钢带通过的导辊夹缝，上导辊6、下导辊7和与其对应的设置的输送缝5平行设置。其中上导辊6固定不动，而下导辊7上套设有能绕其轴线转动的导辊套8。结合图1和图2，上导辊6的上方固定有酸液吸收罐9，其内填充有碱液，碱液可以是NaOH溶液、Na₂CO₃溶液、NaHCO₃溶液、KOH溶液、Na₂CO₃溶液或NaHCO₃溶液等。酸液吸收罐9上靠近输送缝5的一侧开设有若干个酸液吸收口10，酸液吸收口10高于输送缝5设置，酸液吸收口10和输送缝5之间设有用于对气体起导向作用的导向板11，导向板11为倾斜设置。导向板11为双层结构，双层结构中的夹层均通设有冷却介质。

参照图1，酸洗槽1上环绕设有密封水槽12，密封水槽12内填充有吸收用水：当封盖2盖住酸洗槽1时，盖下沿4伸入所述吸收用水的液面以下。密封水槽12上远离酸洗槽1的侧壁以及其底壁、盖下沿4也均为双层结构，双层结构中的夹层均通设有冷却介质。

参照图1，密封水槽12上插设有用于指示吸收用水pH的pH指示计13，且密封水槽12上通过管路连接有碱液罐14，碱液罐14内填充有碱液，碱液可以是NaOH溶液、Na₂CO₃溶液、NaHCO₃溶液、KOH溶液、Na₂CO₃溶液或NaHCO₃溶液等。

结合图1和图3，密封水槽12上远离酸洗槽1一侧的上端通过水平的保护铰接轴铰接有保护盖15，盖下沿4的外侧设有用于放置保护盖15一侧的盖外沿16；盖外沿16和保护盖15的连接处、密封水槽12和保护盖15的连接处均设有弹性密封条17。

工作过程：用封盖2封闭酸洗槽1，且将封盖2的盖下沿4插入密封水槽12的液面以下；钢带依次经位于上导辊6和下导辊7之间的导辊夹缝、输送缝5进入酸洗槽1内进行酸洗操作，酸洗结束后的钢带经另一侧的输送缝5输出；使用过程中酸洗槽1内的部分酸液挥发，挥发性气体主要从酸洗槽1和盖下沿4的连接处挥发出，而在本实施例中挥发性气体先通过密封水槽12，密封水槽12内的吸收用水将挥发性气体中的HCl等吸收，从而减少其向空气扩散的可能性，又因密封水槽12上方设有保护盖15所以其能进一步减少HCl向空气扩散的可能性；当密封水槽12内吸收用水的pH低于某一数值（用pH指示计13指示）时，利用碱液罐14向密封水槽12内添加碱液以中和吸收用水。