一种钢带卷管自动生产系统的制作方法

本发明涉及金属管加工技术领域，尤其涉及一种钢带卷管自动生产系统。

背景技术：

管件在生产、生活中经常遇到，管件包括塑料管和金属管。本发明旨在提供一种将钢带加工成金属管件的生产系统，并使该生产系统可以进行连续生产，以适应企业规模化生产需求。

技术实现要素：

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种钢带卷管自动生产系统。

本发明提出了一种钢带卷管自动生产系统，包括：放卷装置、整平装置、卷管装置、焊接装置、截断装置、牵引装置和驱动装置，其中：

放卷装置用于对钢带卷进行放卷；

整平装置位于放卷装置的输出端用于将钢带整平；

卷管装置位于整平装置远离放卷装置的一侧用于将整平后的钢带的两侧向内部收卷形成沿其长度延伸的管筒；

焊接装置位于卷管装置远离整平装置的一侧用于对卷管装置卷至成型的筒管的对接缝进行焊接，焊接装置包括定型机构和焊接机构，所述定型机构包括第一挤压块、第二挤压块和第一驱动单元，第一挤压块、第二挤压块分别位于钢带传送方向的两侧且相对布置，且第一挤压块、第二挤压块相互靠近的一面均为弧面；第一驱动单元用于驱动第一挤压块、第二挤压块同步进行相互靠近或相互远离动作；所述焊接机构位于定型机构的上方并固定，焊接结构包括焊枪和用于驱动焊枪沿钢带传送方向进行往复运动的第二驱动单元，焊枪位于第一挤压块、第二挤压块之间；

截断装置位于焊接装置远离卷管装置的一侧用于对完成对接缝焊接的管筒进行截断；

卷管装置靠近焊接装置的一端且位于焊接装置和截断装置的一侧设有由焊接装置向截断装置方向直线延伸的导轨；

牵引装置滑动安装在导轨上用于将经卷管装置卷至成型的筒管由焊接装置向截断装置方向牵引；

驱动装置用于驱动牵引装置在导轨上来回运动。

优选地，整平装置包括第一整平机构、第二整平机构、第三整平机构和动力机构；所述第一整平机构、第二整平机构、第三整平机构按序依次布置，且第一整平机构包括若干个沿三者排序方向间隔布置且相互平行的第一对碾辊组，所有第一对碾辊组均水平布置，且任意一个第一对碾辊组均包括上下布置且相互配合第一对碾辊，第二整平机构位于第一整平机构的下方，第二整平机构包括若干个沿三者排序方向间隔布置且相互平行的第二对碾辊组，所有第二对碾辊组均水平布置，且任意一个第二对碾辊组均包括上下布置且相互配合第二对碾辊；所述第三整平机构位于第二整平机构的下方，第三整平机构包括若干个沿三者排序方向间隔布置且相互平行的第三对碾辊组，所有第三对碾辊组均水平布置，且任意一个第三对碾辊组均包括上下布置且相互配合第三对碾辊；所述动力单元用于驱动第一对碾辊组、第二对碾辊组、以及第三对碾辊组同步转动。

优选地，所有第一对碾辊组均位于同一水平面内。

优选地，所有第二对碾辊组中任意相邻的两个第二对碾辊组之间具有大于零的高度差。

优选地，所有第三对碾辊组均位于同一水平面内。

优选地，卷管装置包括若干个沿整平装置的传送方向间隔布置的卷型柱组，且任意一个卷型柱组均包括位于钢带传送方向两侧且相对布置的第一卷型柱和第二卷型柱；所述第一卷型柱、第二卷型柱均竖直布置并转动安装，且沿钢带的传送方向，第一卷型柱、第二卷型柱之间的间距依次递减；所述第一卷型柱、第二卷型柱均包括沿其高度方向布置第一柱形部、第二柱形部，以及位于第一柱形部和第二柱形之间并与第一柱形部第二柱形部一体成型的曲面部；第一柱形部、第二柱形部和曲面部同轴布置；曲面部的外径分别由两端向其中部方向依次递减。

优选地，截断装置包括工作台和切割机构，工作台水平布置用于对所述管筒进行支撑，工作台上设有切刀槽；切割机构包括切割轮和用于驱动切割轮进行切割工作的第三驱动机构，所述切割轮位于切刀槽的上方并与切刀槽适配。

优选地，工作台的上台面上设有钢带传送方向延伸且两端贯通的弧形限位槽。

优选地，牵引装置包括安装在导轨上的底座和安装在底座上用于夹持的夹持机械手。

本发明中，设置放卷装置，用于对钢带卷进行放卷；设置整平装置，用于对放卷后的钢带进行整平；设置卷管装置，用于对整平后的钢带进行卷制，使其形成管筒；设置焊接装置，用于对管筒的对接缝进行焊接；设置截断装置，用于对焊接后的管筒进行截断；设置牵引装置，用于对经卷管装置卷制成型的管筒进行牵引，使其依次经过焊接装置和截断装置，且当管筒经过焊接装置时，焊接装置对管筒进行焊接，当管筒经过截断装置到达预定长度时，截断装置对管筒进行截断。

综上所述，本发明提出的一种钢带卷管自动生产系统，实现了将钢带加工成管件的连续性生产，大大提高了生产效率，适应企业规模化生产需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢带卷管自动生产系统的结构示意图；

图2为本发明提出的一种钢带卷管自动生产系统中所述卷管装置的卷管示意图；

图3为本发明提出的一种钢带卷管自动生产系统中所述卷管装置中第一卷型柱、第二卷型柱的相互配合使钢带弯曲成筒的工作示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1-3所示，图1为本发明提出的一种钢带卷管自动生产系统的结构示意图；图2为本发明提出的一种钢带卷管自动生产系统中所述卷管装置的卷管示意图；图3为本发明提出的一种钢带卷管自动生产系统中所述卷管装置中第一卷型柱、第二卷型柱的相互配合使钢带弯曲成筒的工作示意图。

参照图1-3，本发明实施例提出的一种钢带卷管自动生产系统，包括：放卷装置1、整平装置2、卷管装置3、焊接装置4、截断装置5、牵引装置6和驱动装置，其中：

放卷装置1用于对钢带卷进行放卷。

整平装置2位于放卷装置1的输出端用于将钢带整平；整平装置2包括第一整平机构21、第二整平机构22、第三整平机构23和动力机构；所述第一整平机构21、第二整平机构22、第三整平机构23按序依次布置，且第一整平机构21包括若干个沿三者排序方向间隔布置且相互平行的第一对碾辊组，所有第一对碾辊组均水平布置且位于同一水平面内，所有第一对碾辊组中，任意一个第一对碾辊组均包括上下布置且相互配合第一对碾辊，第二整平机构22位于第一整平机构21的下方，第二整平机构22包括若干个沿三者排序方向间隔布置且相互平行的第二对碾辊组，所有第二对碾辊组均水平布置，且所有第二对碾辊组中，任意相邻的两个第二对碾辊组之间具有大于零的高度差，所有第二对碾辊组中，任意一个第二对碾辊组均包括上下布置且相互配合第二对碾辊；所述第三整平机构23位于第二整平机构22的下方，第三整平机构23包括若干个沿三者排序方向间隔布置且相互平行的第三对碾辊组，所有第三对碾辊组均水平布置且均位于同一水平面内，所有第三对碾辊组中，任意一个第三对碾辊组均包括上下布置且相互配合第三对碾辊；所述动力单元用于驱动第一对碾辊组、第二对碾辊组、以及第三对碾辊组同步转动。在整平过程中，利于第二整平机构22与第一整平机构21之间的高度差、第二整平机构22中相邻两个第二对碾辊组之间的高度差、以及第三整平机构23与第二整平机构22之间的高度差，使钢带在传送过程中受到向下的拉扯，从而加快整平速度，提高整平效果。

卷管装置3位于整平装置2远离放卷装置1的一侧用于将整平后的钢带的两侧向内部收卷形成沿其长度延伸的管筒；卷管装置3包括若干个沿整平装置2的传送方向间隔布置的卷型柱组，且任意一个卷型柱组均包括位于钢带传送方向两侧且相对布置的第一卷型柱和第二卷型柱；所述第一卷型柱、第二卷型柱均竖直布置并转动安装，且沿钢带的传送方向，第一卷型柱、第二卷型柱之间的间距依次递减；所述第一卷型柱、第二卷型柱均包括沿其高度方向布置第一柱形部、第二柱形部，以及位于第一柱形部和第二柱形之间并与第一柱形部第二柱形部一体成型的曲面部；第一柱形部、第二柱形部和曲面部同轴布置；曲面部的外径分别由两端向其中部方向依次递减。当钢带从卷管装置3的第一卷型柱、第二卷型柱中穿过时，随着第一卷型柱、第二卷型柱之间间距的逐渐减小，钢带两侧受第一卷型柱、第二卷型柱的限制贴着第一卷型柱、第二卷型柱中的曲面部逐步向其中心部靠拢直至其两侧侧边对接形成管筒为止。

焊接装置4位于卷管装置3远离整平装置2的一侧用于对卷管装置3卷至成型的筒管的对接缝进行焊接，焊接装置4包括定型机构41和焊接机构42，所述定型机构41包括第一挤压块411、第二挤压块412和第一驱动单元，第一挤压块411、第二挤压块412分别位于钢带传送方向的两侧且相对布置，且第一挤压块411、第二挤压块412相互靠近的一面均为弧面；第一驱动单元用于驱动第一挤压块411、第二挤压块412同步进行相互靠近或相互远离动作；所述焊接机构42位于定型机构41的上方并固定，焊接结构包括焊枪和用于驱动焊枪沿钢带传送方向进行往复运动的第二驱动单元，焊枪位于第一挤压块411、第二挤压块412之间。焊接时，先利用第一挤压块411、第二挤压块412相互配合从管筒的两侧对管筒进行挤压固定，使对接缝之间间隙适应焊接需求，然后再利用焊接机构42对管筒的对接缝进行焊接。

截断装置5位于焊接装置4远离卷管装置3的一侧用于对完成对接缝焊接的管筒进行截断；截断装置5包括工作台51和切割机构52，工作台51水平布置用于对所述管筒进行支撑，工作台51上设有切刀槽；切割机构52包括切割轮和用于驱动切割轮进行切割工作的第三驱动机构，所述切割轮位于切刀槽的上方并与切刀槽适配。截断时，切割机构52中的切割轮下移并与切刀槽配合对处于二者之间的管筒进行截断。

卷管装置3靠近焊接装置4的一端且位于焊接装置4和截断装置5的一侧设有由焊接装置4向截断装置5方向直线延伸的导轨7；牵引装置6滑动安装在导轨7上用于将经卷管装置3卷至成型的筒管由焊接装置4向截断装置5方向牵引；牵引装置6包括安装在导轨7上的底座和安装在底座上用于夹持的夹持机械手；驱动装置用于驱动牵引装置6在导轨7上来回运动。

本实施例中，工作台51的上台面上设有钢带传送方向延伸且两端贯通的弧形限位槽，以使管筒在受牵引装置6牵引运动时，由弧形限位槽经过，从而使得，截断装置5在截断作业时，管筒受弧形限位槽的限位，不会发生晃动。

本发明中，设置放卷装置1，用于对钢带卷进行放卷；设置整平装置2，用于对放卷后的钢带进行整平；设置卷管装置3，用于对整平后的钢带进行卷制，使其形成管筒；设置焊接装置4，用于对管筒的对接缝进行焊接；设置截断装置5，用于对焊接后的管筒进行截断；设置牵引装置6，用于对经卷管装置3卷制成型的管筒进行牵引，使其依次经过焊接装置4和截断装置5，且当管筒经过焊接装置4时，焊接装置4对管筒进行焊接，当管筒经过截断装置5到达预定长度时，截断装置5对管筒进行截断。

由上可知，本发明提出的一种钢带卷管自动生产系统，实现了将钢带加工成管件的连续性生产，大大提高了生产效率，适应企业规模化生产需求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。