一种钢带套加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池模组技术领域，具体涉及一种用于捆绑电池模组的钢带套的加工装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中具有一种电池模组，其是由多个电池单元叠加后使用钢带捆绑形成的。在具体生产时，首先将用于形成电池模组的多个电池单元进行叠加，然后使用钢带将叠加后的电池单元进行捆绑，最后使用钢带打包机将钢带切断并连接，从而制作得到成品电池模组。
[0003]然而现有技术中的这种生产方法存在缺陷，在使用钢带对叠加后的电池单元进行捆绑时，由于无法控制钢带对电池单元的挤压力度，往往造成具有同样个数电池单元的电池模组大小不一致。
[0004]为了解决上述问题，人们开始采用下述的生产方法:先将钢带制作成大小一致的钢带套，然后使用挤压装置对叠加后的电池单元进行挤压，最后将钢带套套在电池单元外部，松开挤压装置后，电池单元将钢带套撑开，从而制作得到大小一致的电池模组。
[0005]然而，如何设计一种能够便捷快速地加工具有同样大小的钢带套的加工装置，是现有技术中未曾解决的技术难题。
【实用新型内容】
[0006]因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中没有一种能够便捷快速地加工具有同样大小的钢带套的加工装置的技术问题，从而提供一种能够便捷快速地加工具有同样大小的钢带套的钢带套加工装置。
[0007]为此，本实用新型提供一种钢带套加工装置，包括:
[0008]加工模块，适于缠绕钢带，由在同一个平面上设置的第一模块和第二模块组成；
[0009]驱动结构，安装在所述第一模块和所述第二模块上，用于驱动所述第二模块相对于所述第一模块运动；
[0010]所述驱动结构驱动所述第二模块运动至远离所述第一模块的第一位置时，所述第一模块和所述第二模块上适于缠绕所述钢带以加工钢带套；
[0011 ]所述驱动结构驱动所述第二模块运动至靠近所述第一模块的第二位置时，适于将加工完毕的所述钢带套从所述第一模块和所述第二模块上取下。
[0012]作为一种优选方案，所述第一模块和所述第二模块通过导向结构连接。
[0013]作为一种优选方案，所述导向结构包括设在所述第一模块上的导向柱，和与所述导向柱相适配，设在所述第二模块上的导向孔。
[0014]作为一种优选方案，所述导向柱在所述第一模块上设有至少两个，所述第二模块上设有至少两个与所述导向柱配合的导向孔。
[0015]作为一种优选方案，所述第一模块和/或所述第二模块上设有至少一对相对的凸起，一对相对的所述凸起之间形成用于对所述钢带进行限位的限位槽。
[0016]作为一种优选方案，所述驱动结构包括:
[0017]推拉式手动快夹，固定设置在所述第二模块上，具有朝向所述第一模块的推拉轴，所述推拉轴上设有阻挡块，并且所述推拉轴能相对于所述第二模块沿轴向伸缩运动；
[0018]阻挡结构，固定设置在所述第一模块上，用于与所述阻挡块配合阻挡，进而在所述推拉轴做伸缩运动时，带动所述第二模块相对于所述第一模块运动。
[0019]作为一种优选方案，所述阻挡结构包括:
[0020]第一阻挡板，固定设置在所述第一模块上；
[0021]第二阻挡板，固定设置在所述第一模块上，沿所述推拉轴运动方向与所述第一阻挡板相对，且靠近所述第二模块设置，并与所述第一阻挡板形成用于容纳所述阻挡块的容纳空间；
[0022]开口槽，设置在所述第二阻挡板上，用于供所述推拉轴穿过，并且所述阻挡块不能从所述开口槽向外脱出。
[0023]作为一种优选方案，还包括加工平台，所述第一模块固定安装在所述加工平台上。
[0024]作为一种优选方案，还包括钢带打包机，用于将缠绕在所述加工模块上的钢带首尾两端连接，形成钢带套。
[0025]作为一种优选方案，所述加工平台具有适于放置所述钢带打包机的平面。
[0026]本实用新型提供的钢带套加工装置，具有以下优点:
[0027]1.本实用新型的钢带套加工装置，加工模块由在同一个平面上设置的第一模块和第二模块组成，并在第一模块和第二模块上安装有驱动结构，当驱动结构驱动第二模块运动至远离第一模块的第一位置时，将钢带缠绕在第一模块和第二模块上一周，然后首尾相接固定，成为钢带套；当驱动结构驱动第二模块运动至靠近第一模块的第二位置时，可以很方便地将钢带套取下；驱动结构每次都驱动第二模块运动到第一位置，从而使在第一模块和第二模块上缠绕一周的钢带长度相同，因而能够加工得到同样大小的钢带套；因此，本实用新型的钢带套加工装置，能够方便快捷地加工具有同样大小的钢带套，从而能够提高生产效率。
[0028]2.本实用新型的钢带套加工装置，第一模块和第二模块通过导向结构连接，当驱动结构驱动第二模块相对第一模块运动时，第二模块在导向结构的导向下运动更加平稳。
[0029]3.本实用新型的钢带套加工装置，导向柱在第一模块上设有至少两个，导向孔在第二模块上设有至少两个，当第二模块相对于第一模块运动时，不仅运动平稳，而且不会相对与第一模块翻转，保证每次运行到第一位置时，缠绕在第一模块和第二模块上一周的钢带的长度都相同。
[0030]4.本实用新型的钢带套加工装置，第一模块和/或第二模块上设有至少两个相对的凸起，两个相对的凸起之间形成用于对钢带进行限位的限位槽，从而保证钢带缠绕的稳定，不易脱落。
[0031]5.本实用新型的钢带套加工装置，使用钢带打包机对缠绕在加工模块上的钢带的首尾两端进行连接，使用方便，加工快捷。
【附图说明】
[0032]为了更清楚地说明现有技术或本实用新型【具体实施方式】中的技术方案，下面对现有技术或【具体实施方式】描述中所使用的附图作简单介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1是第二模块相对于第一模块运动至第一位置时的结构图。
[0034]图2是图1中A部分的结构放大图。
[0035]图3是第二模块相对于第一模块运动至第二位置时的结构图。
[0036]图4是驱动结构的放大图。
[0037]图5是加工模块安装到工作台上的结构图。
[0038]附图标记:丨-加工模块，n-第一模块，12-第二模块，2-钢带，31-导向柱，32-导向孔，4-凸起，40-限位槽，5-推拉式手动快夹，51-推拉轴，52-阻挡块，53-手柄，60-容纳空间，61-第一阻挡板，62-第二阻挡板，63-开口槽，7-加工平台，71-平面。
【具体实施方式】
[0039]下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行描述，显然，下述的实施例不是本实用新型全部的实施例。基于本实用新型所描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出其他创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0040]需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0041 ] 实施例
[0042]本实施例提供一种钢带套加工装置，如图1至图3所示，包括:加工模块I，适于缠绕钢带2，由在同一个平面上设置的第一模块11和第二模块12组成;驱动结构，安装在所述第一模块11和所述第二模块12上，用于驱动所述第二模块12相对于所述第一模块11运动;所述驱动结构驱动所述第二模块12运动至远离所述第一模块11的第一位置时，所述第一模块11和所述第二模块12上适于缠绕所述钢带2以加工钢带套;所述驱动结构驱动所述第二模块12运动至靠近所述第一模块11的第二位置时，适于将加工完毕的所述钢带套从所述第一模块11和所述第二模块12上取下。
[0043]本实施例的钢带套加工装置，加工模块I由在同一个平面上设置的第一模块11和第二模块12组成，并在第一模块11和第二模块12上安装有驱动结构，当驱动结构驱动第二模块12运动至远离第一模块11的第一位置时(如图1所示)，将钢带2缠绕在第一模块11和第二模块12上一周，然后首尾相接固定，成为钢带套(如图2所示)；当驱动结构驱动第二模块12运动至靠近第一模块