一种不锈钢环件成型工艺的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及大型金属环件成型技术领域，具体是一种不锈钢环件成型工艺。
【背景技术】
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[0002]大型技术环件是重要的机械配件，常常作为成品或者原料用于众多的机械加工和生产技术领域，现有技术中，制造这种锥形环件所采用的办法是，先锻制环形筒件再采用机械加工方法成形或者采用自由锻造方法直接在水压机上锻制出大型锥形环件，但这些工艺既费工时又大量浪费材料，生产的成本高，而且产品精度以及强度都不高，生产的效率较低。
【发明内容】
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[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种省时省力，节能节省材料，生产效率高，产品质量高的不锈钢环件成型工艺。
[0004]解决的技术问题所采用以下的技术方案:
[0005]一种不锈钢环件成型工艺，其特征在于:包括以下步骤，
[0006](I)、原料选择，选择直径为20?30cm的不锈钢钢柱；
[0007](2)、切割，将不锈钢钢柱切割成长度30cm到10cm的圆柱体；
[0008](3)、锻压，将切割后的圆柱体进行煅烧，煅烧会的圆柱体在锻压机上锻压挤压成圆饼形钢饼，再用锻压机上通过挤压的方式在圆饼形钢饼的中心位置挤压一个圆孔；
[0009](4)、扩圆并拉伸，使其成为需要成型的尺寸。
[0010]所述的扩圆并拉伸的过程中需要不停的进行喷水降温处理。
[0011]所述的锻压时挤压圆孔的模具成圆台型且包括两个并分别从上下两个方向对圆饼形钢饼的中心位置进行挤压。
[0012]本发明的有益效果是:本发明省时省力，节能节省材料，可以大大提高生产效率尚，提尚广品的精度以及强度，广品质量尚。
【具体实施方式】
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[0013]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实例，进一步阐述本发明。
[0014]一种不锈钢环件成型工艺，包括以下步骤，
[0015](I)、原料选择，选择直径为25cm的不锈钢钢柱；
[0016](2)、切割，将不锈钢钢柱切割成长度70cm的圆柱体；
[0017](3)、锻压，将切割后的圆柱体进行煅烧，煅烧会的圆柱体在锻压机上锻压挤压成圆饼形钢饼，再用锻压机上通过挤压的方式在圆饼形钢饼的中心位置挤压一个圆孔；
[0018](4)、扩圆并拉伸，使其成为需要成型的尺寸。
[0019]扩圆并拉伸的过程中需要不停的进行喷水降温处理。
[0020]锻压时挤压圆孔的模具成圆台型且包括两个并分别从上下两个方向对圆饼形钢饼的中心位置进行挤压。
[0021]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种不锈钢环件成型工艺，其特征在于:包括以下步骤， (1)、原料选择，选择直径为20?30cm的不锈钢钢柱； (2)、切割，将不锈钢钢柱切割成长度30cm到10cm的圆柱体； (3)、锻压，将切割后的圆柱体进行煅烧，煅烧会的圆柱体在锻压机上锻压挤压成圆饼形钢饼，再用锻压机上通过挤压的方式在圆饼形钢饼的中心位置挤压一个圆孔； (4)、扩圆并拉伸，使其成为需要成型的尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢环件成型工艺，其特征在于:所述的扩圆并拉伸的过程中需要不停的进行喷水降温处理。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢环件成型工艺，其特征在于:所述的锻压时挤压圆孔的模具成圆台型且包括两个并分别从上下两个方向对圆饼形钢饼的中心位置进行挤压。
【专利摘要】一种不锈钢环件成型工艺，涉及大型金属环件成型技术领域，其特征在于：包括以下步骤，(1)原料选择，选择直径为20～30cm的不锈钢钢柱；(2)切割，将不锈钢钢柱切割成长度30cm到100cm的圆柱体；(3)锻压，将切割后的圆柱体进行煅烧，煅烧会的圆柱体在锻压机上锻压挤压成圆饼形钢饼，再用锻压机上通过挤压的方式在圆饼形钢饼的中心位置挤压一个圆孔；(4)扩圆并拉伸，使其成为需要成型的尺寸。本发明省时省力，节能节省材料，可以大大提高生产效率高，提高产品的精度以及强度，产品质量高。
【IPC分类】B23P15-00
【公开号】CN104625651
【申请号】CN201510041713
【发明人】边疆, 蔡锟, 赵 卓
【申请人】安徽同盛环件股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月27日