一种一体成型包装盒及其成型工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种包装盒，特指一种一体成型，没有额外部件且具有手提便携功能的一体成型包装盒及其成型工艺。
【背景技术】
[0002]目前的包装盒一般分为产品的包装和展示两种用途，用于包装时主要是为了使产品便于携带或保护产品，用于展示使主要是为了使产品更加美观，增加产品的美感，随着科技不断发展，现今的小型数码或电子产品都具有较精密的零件，在这类的产品上所使用的包装盒上需要具备固定产品之余，还需要具备减少缓冲、保护产品的功能，防止在运送过程中发生碰撞或严重震荡等情况，使包装盒内产品损坏，通常情况下，这些包装盒内部都设置有产品的保护结构，防止产品受损，但是现在市面上的包装盒内部设置有多个插片，当取出产品时，各部分的插片会分散和掉落，使包装盒内不能保持原本的结构，在需要将产品重新放回包装盒内时，使用者需要自己重新将插片拼装成原始状态方能实现产品的放置，若插片太多，使用者甚至无法将插片重新拼接，使产品不能固定在包装盒内，使包装盒失去对产品的固定及保护功能，这种包装盒使用起来非常不方便，其结构复杂，安装费时，需要额外插片实现辅助支撑或固定等功能，成本高，实用性差。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明旨在提供一种包装盒，特指一种不需额外插舌便能在内部形成数个固定产品的容置部，且具有手提便携功能的一体成型包装盒及其成型工艺。
[0004]实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种一体成型的包装盒，包装盒整体呈六面体状，由盒体及容置部组成，所述盒体包括顶盖、底板、左面板、右面板、前面板及后面板，所述盒体与容置部一体成型，所述左面板设置有第一内盖部，所述右面板设置有第二内盖部及容置部，所述第一内盖部设置有插槽，所述第一内盖部和第二内盖部向内对折形成盒体的内盖，所述容置部包括依次可对折的第一折片、第二折片及第三折片，所述第一折片上设置有固定孔，并与所述底板平行地设置于所述盒体内，所述第二折片与所述第一折片呈90°向内弯折于所述盒体内，撑起所述第一折合部使之与所述底板保持平行，所述第三折片与所述第二折片呈90°对折，并抵于所述底板设置在盒体内，所述第三折片边缘顶紧所述右面板，使所述容置部整体呈盒状设置于所述盒体内部。
[0005]其中，所述第二内盖部与容置部间设置有分隔槽，所述分隔槽与所述插槽大小一致，且其位置与所述插槽呈同一直线分布，所述分隔槽与所述插槽共同形成固定所述顶盖的定位槽。
[0006]其中，所述左面板设置有第一扣接部，所述右面板设置有第二扣接部，所述第一扣接部和第二扣接部均设置有卡槽，所述第一扣接部与第二扣接部通过卡槽相互扣接形成内挡板，从而固定所述左面板和所述右面板与所述底板保持垂直，所述内挡板分别抵于所述后面板和所述前面板内。
[0007]其中，所述后面板设置有第一顶盖部和第一插舌，所述前面板设置有第二顶盖部和第二插舌，所述第一顶盖部与第二顶盖部均设置有手提孔，所述第一顶盖部向内弯折遮蔽所述容置部，所述第二顶盖部向内弯折遮蔽所述第二内盖部，所述第一插舌和所述第二插舌均插设在所述定位槽内，使第一顶盖部和第二顶盖部形成封闭所述盒体的顶盖，所述手提孔位于在插舌两侧并外露在顶盖上。
[0008]其次，所述第一内盖部和第二内盖部闭合后形成空隙，所述空隙大小与所述手提孔大小一致，避免在提起和拆装所述盒体时手指会被所述内盖刮到。
[0009]另外，所述右面板开设有若干个透气孔。
[0010]再则，所述第一插舌和第二插舌均插舌在所述定位槽内，所述第一插舌和所述第二插舌抵于底板上将所述盒体内部分隔成两个独立空间。
[0011]一种一体成型的包装盒成型工艺，其特征在于:包括以下步骤:
(1)备料，准备好需要制造成包装盒的纸板，使用薄刀分纸机将原材料进行分切，通过分切使原材料形成符合加工需求的尺寸大小的原料纸板，在分切过程中控制料纸不能分斜和起毛边，并且根据实际生产需求制定坑纹方向；
(2)开料，按生产需求制备模切刀具，将经过分切后的原料纸板放置与模切机上，通过模切道具进行模切，将原料纸板模切成一体成型的半成品，此时该半成品呈包装盒未折合状态时形状，通过13x13针孔线对该半成品进行压线，使该半成品在各个需折合的位置上形成折痕，使半成品通过折痕分隔形成所述底板、左面板、右面板、前面板及后面板，并同时在半成品的顶盖上穿手提孔、在左面板与右面板上切出卡槽、右面板上穿固定孔和透气孔，保证手提孔位置居中和卡槽位置相对应；
(3)成型，沿着开料后的半成品上的折痕，将该半成品折出盒体及其内部结构，使其形成目的产品包装盒；
(4)入库，将折合成型后的包装盒按批量进行装箱封装。
[0012]其中，所述纸板为瓦楞纸。
[0013]本发明的有益效果体现为:本发明旨在提供一种一体成型的包装盒及其成型工艺，通过将盒体内部结构与包装盒本体设计成一体，通过包装盒盒体自身结构将盒内分隔成若干个收纳空间，使包装盒不需要增加额外的插片在盒内辅助，减少包装盒的生产成本，且缩短了包装盒的安装周期，结构简单，在包装盒内部产品取出或放入时不需要重新组装盒内结构，方便人们的使用，且盒内设置有足够的空间减轻碰撞时产生的撞击，保护产品，避免产品运送时受到损伤。
【附图说明】
[0014]图1为本发明整体结构示意图。
[0015]图2为本发明展平状态时的结构示意图。
[0016]图3为本发明整体内部结构示意图。
[0017]附图标注说明:
1_盒体；2_容置部；3-顶盖；4-底板；5_左面板；6_右面板；7_前面板；8_后面板；9-第一内盖部；10_第二内盖部；11_插槽；12_第一折片；13_第二折片；14_第三折片；15-固定孔；16-分隔槽；17-第一扣接部；18-第二扣接部；19_卡槽；20_内挡板；21_第一顶盖部；22_第一插舌；23_第二顶盖部；24_第二插舌；25_手提孔；26_空隙；27_透气孔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图详细说明本发明的【具体实施方式】:
如图1-3所示，一种一体成型的包装盒，包装盒整体呈六面体状，由盒体I及容置部2组成，所述盒体I包括顶盖3、底板4、左面板5、右面板6、前面板7及后面板8，所述盒体I与容置部2 —体成型，所述左面板5设置有第一内盖部9，所述右面板6设置有第二内盖部10及容置部2，所述第一内盖部9设置有插槽11，所述第一内盖部9和第二内盖部10向内对折形成盒体I的内盖，所述容置部2包括依次可对折的第一折片12、第二折片13及第三折片14，所述第一折片12上设置有固定孔15，并与所述底板4平行地设置于所述盒体I内，所述第二折片13与所述第一折片12呈90°向内弯折于所述盒体I内，撑起所述第一折合部使之与所述底板4保持平行，所述第三折片14与所述第二折片13呈90°对折，并抵于所述底板4设置在盒体I内，所述第三折片14边缘顶紧所述右面板6，使所述容置部2整体呈盒状设置于所述盒体I内部。
[0019]其中，所述第二内盖部10与容置部2间设置有分隔槽16，所述分隔槽16与所述插槽11大小一致，且其位置与所述插槽11呈同一直线分布，所述分隔槽16与所述插槽11共同形成固定所述顶盖3的定位槽。
[0020]其中，所述左面板5设置有第一扣接部17，所述右面板6设置有第二扣接部18，所述第一扣接部17和第二扣接部18均设置有卡槽19，所述第一扣接部17与第二扣接部18通过卡槽19相互扣接形成内挡板20，从而固定所述左面板5和所述右面板6与所述底板4保持垂直，所述内挡板20分别抵于所述后面板8和所述前面板7内。
[0021]其中，所述后面板8设置有第一顶盖部21和第一插舌22，所述前面板7设置有第二顶盖部23和第二插舌24，所述第一顶盖部21与第二顶盖部23均设置有手提孔25，所述第一顶盖部21向内弯折遮蔽所述容置部2，所述第二顶盖部23向内弯折遮蔽所述第二内盖部10，所述第一插舌22和所述第二插舌24均插设在所述定位槽内，使第一顶盖部21和第二顶盖部23形成封闭所述盒体I的顶盖3，所述手提孔25位于在插舌两侧并外露在顶盖3上。
[0022]其次，所述第一内盖部9和第二内盖部10闭合后形成空隙26，所述空隙26大小与所述手提孔25大小一致，避免在提起和拆装所述盒体I时手指会被所述内盖刮到。
[0023]另外，所述右面板6开设有若干个透气孔27。
[0024]再则，所述第一插舌22和第二插舌24均插舌在所述定位槽内，所述第一插舌22和所述第二插舌24抵于底板4上将所述盒体I内部分隔成两个独立空间。
[0025]一种一体成型的包装盒成型工艺，其特征在于:包括以下步骤:
(1)备料，准备好需要制造成包装盒的纸板，使用薄刀分纸机将原材料进行分切，通过分切使原材料形成符合加工需求的尺寸大小的原料纸板，在分切过程中控制料纸不能分斜和起毛边，并且根据实际生产需求制定坑纹方向；
(2)开料，按生产需求制备模切刀具，将经过分切后的原料纸板放置与模切机上，通过模切道具进行模切，将原料纸板模切成一体成型的半成品，此时该半成品呈包装盒未折合状态时形状，通过13x13针孔线对该半成品进行压线，使该半成品在各个需折