一种鞋面成型工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及鞋的制造领域，具体而言涉及一种鞋面成型工艺。
【背景技术】
[0002]常见的鞋面可具有多个层，且通常由聚合物泡沫、皮革、合成材料制造而成，在生产上，此类鞋面的涉及不同层的缝合，这些因素会限制鞋生产的效率的提升和成本的降低，且亦不利于鞋体轻量化设计需要。为此，提出本发明的设计方案。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种鞋面成型工艺，包含以下步骤:S1:准备纱线，所述纱线包含有第一纱线与第二纱线，所述第一纱线采用在绦纶表面包覆有丝胶的纱线，所述第二纱线采用热塑性聚合材料，且所述第二纱线的熔化温度小于所述第一纱线的熔化温度；S2:准备纺织设备，纺织设备通过四平织法或元筒织法对所述纱线进行编织，形成半成品鞋面，所述半成品鞋面界定有待裁切的区域；S3:对所述半成品鞋面进行升温处理，融化所述第二纱线，所述升温处理的温度介于第一纱线的熔化温度和第二纱线的熔化温度之间；S4:对所述半成品鞋面进行降温处理，使所述熔化的第二纱线固化；S5:对经降温处理的所述半成品鞋面的所述待裁切的区域进行裁切处理，并对经裁切处理的半成品鞋面的裁切位置进行熔边处理。
[0004]在一实施例中，步骤S2的纺织设备通过四平织法或元筒织法对纱线进行编织。
[0005]在一实施例中，第二纱线的熔化温度界于60摄氏度与150摄氏度之间。
[0006]在一实施例中，第二纱线的熔化温度界于100摄氏度与115摄氏度之间。
[0007]在一实施例中，步骤S2与步骤S3之间还包括将半成品鞋面进行水洗的步骤，水洗的溶液中添加有用以硬化鞋面的助剂。在一实施例中，水洗的步骤与步骤S3之间还包括用轨干机对半成品鞋面进行去水处理的步骤。
[0008]在一实施例中，步骤S3中的升温处理采用蒸汽加热、热空气加热或射频加热的方式。
[0009]在一实施例中，步骤S4与步骤S5之间，还包括对半成品鞋面进行定型处理的步骤。在一实施例中，定型处理的步骤与步骤S5之间，还包括对半成品进行压光处理的步骤。
[0010]在一实施例中，步骤S2形成的半成品鞋面还界定有鞋带孔成型区域，步骤S5还包括对所述鞋带孔成型区域进行雕孔的步骤。
[0011]采用上述技术方案，本发明具有如下优点:鞋面主体采用纱线设计，满足一体化和轻质设计的需要，且通过选用热塑性聚合材料的纱线，可使得成型后的鞋面整体上较为稳定、耐磨且具有一定的强度。
【附图说明】
[0012]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0013]图1A为本发明第一纱线的结构示意图；
[0014]图1B为本发明第二纱线的结构示意图；
[0015]图2为本发明半成品鞋面的示意图；
[0016]图3为本发明经裁切处理后的鞋面的示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]本发明鞋面成型工艺，包含以下步骤:S1:准备纱线，纱线包含有第一纱线与第二纱线，第一纱线采用在绦纶表面包覆有丝胶的纱线，第二纱线采用热塑性聚合材料，且第二纱线的熔化温度小于所述第一纱线的熔化温度；S2:准备纺织设备，纺织设备对纱线进行编织，形成半成品鞋面，半成品鞋面界定有待裁切的区域；S3:对半成品鞋面进行升温处理，融化第二纱线，升温处理的温度介于第一纱线的熔化温度和第二纱线的熔化温度之间；S4:对半成品鞋面进行降温处理，使熔化的第二纱线固化；S5:对经降温处理的半成品鞋面的待裁切的区域进行裁切处理，并对经裁切处理的半成品鞋面的裁切位置进行熔边处理。以下将针对各步骤作更进一步的详述。
[0019]针对步骤SI，如图1A所示，第一纱线I采用在绦纶11表面包覆有丝胶12的纱线，较之常见的绵纶纱线和丙纶纱线等纺织材料，其更适宜鞋面设计的要求，具体而言，其具有以下优点:与绵纶相比，其经高温处理后，不会存在硬度偏硬的问题；与丙纶相比，其不存在二次加工困难的问题。
[0020]如图1B所示，第二纱线2可为单一结构，其采用热塑性聚合材料。热塑性聚合材料在受足够的热量时，其将从固体状态转变成软化状态或液体液态，在充分冷却后，又会转变成固体状态。第二纱线2的熔化温度小于第一纱线I的熔化温度，可确保步骤S3升温处理过鞋面主体结构的相对稳定。第二纱线的熔化温度界于60摄氏度与150摄氏度之间，如105摄氏度、108摄底度、130摄氏度，较佳地，介于100摄氏度与摄氏度115之间。
[0021]在本发明的工艺中，通过步骤S3和步骤S4的处理，可使得经纺织后的第一纱线I和第二纱线2充分接触，使成型后的鞋面整体上较为稳定、耐磨且具有一定的强度。在另一实施例中，第二纱线2可采用类似第一纱线I的复合结构，如在复合结构中，包覆于外层的结构可为热塑性聚合材料。
[0022]不难理解，本步骤SI所准备的纱线还可进一步第三纱线、第四纱线等，其可采用与第I纱线相同的材料，且颜色上可有所差异，满足不同的鞋面设计的需要。
[0023]针对步骤S2，进一步参考图2，图2绘示了经步骤S2所形成的半成品鞋面的示意图。如图2所示，半成品鞋面2的界定有待裁切的区域21，其并非后续用以与鞋底进行成型的部分，故在步骤S5中进行处理。在步骤S2中，纺织设备可通过四平织法或元筒织法系对纱线进行编织，其为纺织领域常规的纺织技术，故不再赘述。在本实施例中，步骤S2形成的半成品鞋面2还界定有鞋带孔成型区域22。
[0024]在一实施例中，在完成步骤S2之后，进行步骤S3之前，可将半成品鞋面2进行水洗，在水洗的溶液中可添加有用以硬化鞋面的助剂，用以加强纺织后半成品鞋面的硬度。进一步地，还可用轨干机对半成品鞋面2进行去水处理。
[0025]针对步骤S3和步骤S4，升温处理可采用蒸汽加热、热空气加热或射频加热的方式进行，升温处理的温度和方式可根据不同纱线的材料特性、温度特性进行选择。降温处理的步骤可采用自然冷却等方式进行。
[0026]在一实施例中，在步骤S4与步骤S5之间，可更包括对半成品鞋面2进行定型处理的步骤，通过定型处理，有利于提高纱线纤维的结晶度和各种性能的稳定性。进一步地，还可对定型处理后的半成品鞋面2进行压光处理，使得半成品鞋面2具有致密、平滑、高光泽亮度的效果。
[0027]针对步骤S5，请参考图3，图3绘示了经裁切处理后的鞋面。由于鞋面是经由纺织成型的方式形成，在裁切之后，如果未对裁切后的位置进行熔边处理，裁切后的纱线很容易在外界应力的作用下自鞋面脱落或剥落，进而会影响鞋面的质量。半成品鞋面2的裁切可借由电雕设备完成。在本实施例中，步骤S5还包括对鞋带孔成型区域22进行雕孔的步骤，即鞋面鞋带孔可穿透，便于后续应用于鞋体的鞋面可与鞋带进行搭配。
[0028]以上，即为本发明的鞋面成型工艺的主体步骤，采用本发明的工艺，可使鞋面整体上较为稳定、耐磨且具有一定的强度。
[0029]上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种鞋面成型工艺，其特征在于，包含以下步骤: 51:准备纱线，所述纱线包含有第一纱线与第二纱线，所述第一纱线采用在绦纶表面包覆有丝胶的纱线，所述第二纱线包含热塑性聚合材料，且所述第二纱线的熔化温度小于所述第一纱线的熔化温度； 52:准备纺织设备，所述纺织设备对所述纱线进行编织，形成半成品鞋面，所述半成品鞋面界定有待裁切的区域； S3:对所述半成品鞋面进行升温处理，融化所述第二纱线，所述升温处理的温度介于第一纱线的熔化温度和第二纱线的熔化温度之间； 54:对所述半成品鞋面进行降温处理，使所述熔化的第二纱线固化； 55:对经降温处理的所述半成品鞋面的所述待裁切的区域进行裁切处理，并对经裁切处理的半成品鞋面的裁切位置进行熔边处理。2.根据权利要求1所述的鞋面成型工艺，其特征在于，所述步骤S2的所述纺织设备通过四平织法或元筒织法对所述纱线进行编织。3.根据权利要求1所述的鞋面成型工艺，其特征在于，所述第二纱线的熔化温度界于60摄氏度与150摄氏度之间。4.根据权利要求1所述的鞋面成型工艺，其特征在于，所述第二纱线的熔化温度界于100摄氏度与115摄氏度之间。5.根据权利要求1所述的鞋面成型工艺，其特征在于，所述步骤S2与所述步骤S3之间还包括将所述半成品鞋面进行水洗的步骤，所述水洗的溶液中添加有用以硬化鞋面的助剂。6.根据权利要求5所述的鞋面成型工艺，其特征在于，所述水洗的步骤与所述步骤S3之间还包括用轨干机对所述半成品鞋面进行去水处理的步骤。7.根据权利要求1所述的鞋面成型工艺，其特征在于，所述步骤S3中的升温处理采用蒸汽加热、热空气加热或射频加热的方式。8.根据权利要求1所述的鞋面成型工艺，其特征在于，所述步骤S4与所述步骤S5之间，还包括对所述半成品鞋面进行定型处理的步骤。9.根据权利要求8所述的鞋面成型工艺，其特征在于，所述定型处理的步骤与所述步骤S5之间，还包括对所述半成品进行压光处理的步骤。10.根据权利要求1所述的鞋面成型工艺，其特征在于，所述步骤S2形成的所述半成品鞋面还界定有鞋带孔成型区域，所述步骤S5还包括对所述鞋带孔成型区域进行雕孔的步骤。
【专利摘要】一种鞋面成型工艺，包含以下步骤：S1：准备纱线，包含第一纱线与第二纱线，第一纱线采用在绦纶表面包覆有丝胶的纱线，第二纱线采用热塑性聚合材料，且第二纱线的熔化温度小于第一纱线的熔化温度；S2：准备纺织设备，纺织设备对纱线进行编织，形成半成品鞋面，半成品鞋面界定有待裁切的区域；S3：对半成品鞋面进行升温处理，融化第二纱线；S4：对半成品鞋面进行降温处理，使熔化的第二纱线固化；S5：对经降温处理的半成品鞋面的待裁切的区域进行裁切处理，并对经裁切处理的半成品鞋面的裁切位置进行熔边处理。本工艺可使得成型后的鞋面整体上较为稳定、耐磨且具有一定的强度。
【IPC分类】A43B23/02
【公开号】CN105077847
【申请号】CN201410225430
【发明人】王有承, 黄艳飞, 阮果清, 曾全寿, 李柳燕
【申请人】安踏（中国）有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年5月24日