运动鞋的鞋面的制作方法
【专利摘要】本发明涉及运动鞋的鞋面，其包括：(a)具有第一表面和相对的第二表面的第一层；(b)第一纱线部分具有第一直径，其中第一纱线部设置在第一层的第一表面上；(c)第二纱线部分具有第二直径，其中所述第二纱部分被设置在第一层的第一表面；(d)其中第一纱线部分和第二纱线部分包括至少一平行部分，其中第一纱线部分基本上平行于第二纱线部分，以及(e)其中，第一纱线部分和第二纱线部分之间的距离小于第一直径和第二直径中的较大者。
【专利说明】
运动鞋的鞋面
技术领域
[0001] 本发明涉及用于运动鞋的鞋面、一种运动鞋和用于制造所述运动鞋的鞋面的方 法。
【背景技术】
[0002] 运动鞋通常包含鞋面和固定到其上的鞋底。而鞋底经常由仅仅一种材料(例如橡 胶或者皮革)或者仅仅几种材料组成，不同的材料经常在鞋面中用于脚的不同区域，来满足 不同的功能。例如，鞋面的脚跟和脚趾区域上通常加强，因为这些区域特别具有高负荷。结 果，存在着多个单个零件，并且典型的运动鞋鞋面可能包含大于15个零件。所以在制造过程 中，特别是这些零件的组装是耗时的和经常通过手工劳动来进行。
[0003]此外在常规运动鞋的制造中产生了大量废物，这归因于单个零件的切割。这种材 料通常不再可以用于制造运动鞋并且因此导致了生产浪费或者在可能的情况下再循环。
[0004] 此外当从片材（例如机织织物或者网）上切下用于鞋面的零件时，必须考虑方向， 因为拉伸性取决于织物材料中的具体方向。为了确保鞋面单个零件之间的拉伸性不过大变 化，该零件总是必须以相同方向从片材上切下，因此制造强度增大。这另外增加了所产生的 废物，因为通常不可能以这样的方式排列切割物，即，从片上可能切下最大可能数目的零 件。
[0005] 因此，本发明是基于提供一种用于运动鞋的鞋面的问题，其在选定的方向具有某 些功能，例如刚度、稳定性和耐磨性，并且通常能以简单和节约成本的方式制造。
【发明内容】
[0006] 根据本发明的第一方面，该问题由运动鞋的鞋面解决，包括：（a.)第一层，其具有 第一表面和相对的第二表面；（b.)第一纱线部分，其具有第一直径，其中所述第一纱线部分 设置在所述第一层的所述第一表面上；（c.)第二纱线部分，其具有第二直径，其中所述第二 纱部分设置在所述第一层的所述第一表面上；（d.)其中，所述第一纱线部分和第二纱线部 分包括至少一平行部分，该平行部分中所述第一纱线部分基本上平行于所述第二纱线部 分，和(e.)其中所述第一纱线部分和第二纱线部分之间的距离小于所述第一直径和所述第 二直径中的较大者。
[0007] 根据本发明的鞋面包括第一层。为了提供例如刚度、稳定性和耐磨损性的功能，两 个纱线部分被排列在所述第一层的表面上。示例性方式提及的功能是由包括平行部分的两 个纱线部分来实现，其中两个纱线部分基本上是平行的。通过平行排列，所述拉伸性例如可 以限定在鞋面的某一方向，耐磨损性可以增加，稳定性可以得到改善。从而，"基本平行"意 味着常规的制造公差之内。特别的，第一纱线部分和第二纱线部分的相对角度低于7度，特 别地低于2度，更进一步低于1度，在本发明的上下文中认为是平行的。因此，如果"平行"在 本文使用，就是上述"基本平行"的意思。
[0008] 此外，由于这两个平行纱线部分可以几乎自由地排列和定向在鞋面上，例如鞋面 的拉伸性几乎可以在任意位置和任意方向上预先设定。例如，通过纱线部分的基本上垂直 的排列，拉伸性可以在脚跟区域降至最小值，以便在脚的推出运动期间提供后跟支撑。在脚 趾关节的区域中，通过纱线部分相应的平行布置，脚的滚降移动可以得到支撑，为鞋面带来 一定程度的拉伸性。
[0009]此外，其中所述第一纱线部分和第二纱线部分之间的距离小于所述第一直径和所 述第二直径中的较大者。例如，如果在第一纱线部分的纱线的直径是1毫米，第二纱线部分 的纱线的直径是1.2毫米，则平行部分中的两个纱线部分之间的根据本发明的距离小于1.2 毫米。通过两个纱线部分之间相对较小的距离，例如所述第一层局部增强、耐用性提高以及 耐磨耗性增强。
[0010]通常，在本发明的上下文中，在鞋面的制造过程中，无需切割并随后应用材料为鞋 面提供例如刚度、稳定性和耐磨损性的局部功能，因为这些功能能够根据本发明提供的解 决方案设置纱线来满足。从而，浪费减少，制造简化和/或节约成本。
[0011]通常，在本发明的上下文中，纱线也可以被排列在所述第一层的所述第二表面上。
[0012] 所述第一层的所述第一表面可以朝向足部或背向足部。
[0013] 本发明的用于制造鞋面的纱线的使用在德国专利申请10 2015 205 751.8公开。 专利申请DE 10 2015 205 751.8的内容在此全文引入。
[0014]通常，在本发明的上下文中，可以使用任何种类的纱线。纱线的例子可以是例如： 线、细丝、纤维、绞线、长条、粗纱、单层纱线、多层纱线、细线，编织物，带或绳。
[0015] 通常，在本发明的上下文中，可以使用任何类型的材料的纱线和/或缝合线;例如： 尼龙、聚酯、聚丙烯酸、丝、棉、碳、玻璃、玄武岩、芳族聚酰胺(例如，对位芳纶纤维和间位芳 纶纤维）、超高分子量聚乙烯、液晶聚合物、铜、铝、钢、生物材料如蛋白质(例如，蜘蛛丝）。一 些纱线可以包括上述不同的材料，或不同材料的多个纱线可在载体层上与相同线圈的缝纫 线放置在一起。
[0016] 而且，所述第一层可以由本发明的上下文中的任何类型的材料制成。材料的示例 将在下面给出。
[0017] 本发明允许鞋面的各向异性的柔性，在平行于平行纱线的方向上相比于垂直于平 行纱线的方向上具有更好的弯曲性。该各向异性的柔性有利地是在鞋面的某些位置上，例 如脚趾位置，其中在横向方向需要柔性，但在纵向方向需要稳定性。
[0018] 所述第一纱线部分和第二纱线部分之间的距离小于所述第一直径和所述第二直 径中的较大者的一半。例如，如果在第一纱线部分的纱线的直径是1毫米，第二纱线部分的 纱线的直径是1.2毫米，则平行部分中的两纱线部分之间的根据本发明的距离小于0.6毫 米。通过两个纱线部分之间相对小的距离，例如所述第一层局部增强，耐用性提高并且耐磨 耗性增强。
[0019] 所述第一纱线部分和第二纱线部分之间的距离小于所述第一直径和所述第二直 径中的较大者的三分之一。例如，如果在第一纱线部分的纱线的直径是1毫米，第二纱线部 分的纱线的直径是1.2毫米，则平行部分中两个纱线部分之间的据本发明的距离小于0.4毫 米。通过两个纱线部分之间相对小的距离，例如所述第一层局部增强，耐用性提高并且耐磨 耗性增强。
[0020] 根据本发明的所述第一纱线部分和所述第二纱线部分彼此接触。所述第一纱线部 分和第二纱线部分在所述平行部分的整个长度上彼此接触。由此，实现了例如刚度，稳定性 和耐磨损性的最大化。
[0021] 所述平行部分的长度为至少1厘米。从而，示例性提及的功能如刚度、稳定性和耐 磨性可以在一个相对长的区域上提供。特别是，平行部分的长度至少为2.5厘米，并且有利 的是至少3厘米。
[0022] 第一纱线部分和第二纱线部分是单个连续纱线的部分。这样的纱线例如可以通过 机器以全自动化的方式被排列在所述第一层上，如本文详细描述。由此，鞋面可以特别简 单、经济和快速的制造。
[0023] 单个纱线在所述第一纱线部分和所述第二纱线部分之间折叠。单个纱线能够以 180度的角度进行折叠。以这种方式，实现在所述平行部分中所述第一纱线部分和所述第二 纱线部分的平行排列。
[0024] 可选的，第一纱线部分和第二纱线部分是两个不同纱线部分。这些纱线可以例如 包括例如像直径、水汽输送、隔热、拉伸强度等不同的特征，以此方式，可以在鞋面的位置提 供不同的功能。例如，第一纱线，在其上排列所述第一纱线部分，其非常耐磨，同时在所述第 二纱线部分上排列第二纱线，其具有良好的水汽输送特性用以从鞋的内部向外部输送水 汽。在进一步的实施例中，所述第一纱线可以是相对无弹性的纱线，进一步提高了鞋面的硬 度。所述第二纱线可以是涂橡胶的纱线，其增加了例如相对于运动类球的摩擦力，以便能够 更好的控制该球。
[0025] 所述鞋面包括具有以上所述平行部分的多个第一和第二纱线部分。例如具有前述 平行部分的第一和第二纱线部分排列在后跟区域。此外，具有前述平行部分的另一第一纱 线部分和另一第二纱线部分设置在后跟区域。因此，可以在特定限定的位置提供功能的鞋 面。
[0026] 鞋面具有至少3个、特别是5个、进一步特别地为至少10个相应的具有以上所述平 行部分的第一纱线部分和第二纱线部分。
[0027] 如果鞋面分别地包括多个相应的第一和第二纱线部分，所述平行部分排列成行， 并在各第一纱线部分和各第二纱部分之间的距离沿着所述行减小。以这种方式，稳定性、抗 磨损性及刚性等持续增加。相反，例如，以例如像例如由塑料制成的足跟稳定部或脚趾稳定 部的单独增强，避免了由于突然的过渡引起的不适感。
[0028] 所述鞋面还包括至少一第一区域，该第一区域中设置有所述第一纱线部分和所述 第二纱线部分，其纱线密度可以是5至20根纱线每厘米，特别是7至15根纱线，更特别的是9 到11根纱线，例如10根纱线。根据这些纱线密度，得以实现所需的功能，例如刚度、耐磨损性 及稳定性等。
[0029] 所述鞋面包括具有不同纱线密度的多个区域。以这种方式，所述纱线密度适应于 相应的功能要求。例如，在特别强调压力的后跟区域和脚趾区域中的纱线密度相对高，而在 中间区域中的纱线密度相对低。此外，也有可能存在不包括纱线的区域的所述鞋面。
[0030] 所述区域的纱线密度在一定方向上沿着所述鞋面的表面而增加。以这种方式，稳 定性、抗磨损性及刚性等持续增加。相反，例如，以例如像例如由塑料制成的足跟稳定部或 脚趾稳定部的单独硬化，避免了由于突然的过渡引起的不适感。
[0031 ] 所述第一直径和所述第二直径在0.3毫米和2毫米之间，特别是0.8毫米和1.3毫米 之间，特别是约1毫米，例如0.9毫米或1.1毫米。这些范围内的纱线直径证明是对于实现期 望的功能是有利的。
[0032]所述第一纱线部分和所述第二纱线部分设置在所述鞋面的后跟区域、足部开口区 域、鞋带区域或脚趾区域中。特别地，在这些区域中所期望具有的某些功能，例如刚度、耐磨 损性和低伸缩性，可以根据本发明容易的提供。
[0033]形成第一纱线部分和/或第二纱线部分的纱线或多个纱线分别被缝到第一层。缝 合通过合适的机器以全自动化方式完成，如在本文中的详细描述。通常，在本发明的上下文 中，第一纱线部分和第二纱线部分能够以不同的方式连接到第一层，例如通过粘合。
[0034] 第一纱线部分和第二纱线部分彼此缝合。以这种方式，更能够增加平行部分的稳 定性。
[0035] 缝合线用于缝合。因此，所述鞋面的期待特性由两个纱线部分的纱线限定，然而能 够选择缝合线以使得其尽可能好地固定纱线或多个纱线，并能够以简单的方式将其操控。 所述缝合线分别比在第一纱线部分和第二纱线部分的纱线或多个纱线更细。
[0036] 通常，在本发明的上下文中，缝合线可以是任何类型的线。
[0037] 所述缝合线是可溶于水的线。以这种方式，所述缝合线可以在制造期间保持所述 纱线在适当位置并且在之后移除。所述多个纱线被以这样的方式布置，其以没有缝合线的 方式为鞋面提供稳定性。例如，所述多个纱线通过胶水、通过多个纱线的部分熔融或编织在 一起彼此接合。
[0038] 所述缝合线是可熔线。因此，所述缝合线可以通过应用加热熔融并在冷却后将所 述多个纱线牢固地结合一起。例如，允许使用是由细丝制成的纱线，即，不扭曲（或不编织） 细丝束。然后所述细丝通过熔融缝合线相对彼此局部固定。应当指出的是，通过本发明无捻 细丝的使用成为可能，即在有或没有熔融缝合线的情况下将所述细丝束缝合到第一层或载 体层。
[0039] 两条缝合线以平行排列方式使用。第一缝合线是不可熔线，而第二缝合线是可熔 线。以这种方式中，第二缝合线可以通过加热被熔融并在冷却后将纱线牢固地保持纱线，且 还将第一缝合线加入到纱线。作为另一个实例，一根缝合线可具有高拉伸强度以确保纱线 的连接，而另一条缝合线具有高摩擦性以改善鞋面的抓地性例如对于球的摩擦力。
[0040] 在本
【发明内容】
中和下文将要描述的其引申的变化中，所述第一层或载体层可以是 任何类型的层，例如特别是聚合物层、非纺织层、织物层、编织层、针织层、或网状层等。
[0041] 另外，在本发明和其变化形式的内容中，纱线可以在鞋面或覆盖物的某些位置(或 区域）出现，而在其它位置，不存在纱线。另外，具有不同性能的不同纱线能够在覆盖物或鞋 面的不同的位置使用，以向这些不同的区域提供不同的功能。此外，纱线的粗细在不同的位 置是不同的。
[0042] 第一层可以包括纱线。如在上述提到的专利申请DE 10 2015 205 751.8描述的纱 线，例如，纱线可以通过合适的机器缝合到载体层。
[0043] 载体层能够溶解，使得鞋面基本上由纱线形成。这改善了鞋面的透气性，因为空气 和水分的交换受损较少。此外，由于去除了载体层的重量，鞋变轻。
[0044] 载体层能够溶解在溶液中，并且载体层的材料可以随后被回收。例如，蒸发该溶液 从而载体层的材料仍然存在。在这种方式中，可溶解的载体层的材料能够多次回收。
[0045] 可选择地，第一层也可以是炜编织物、经编织物、纺织物、皮革或人造皮革。这些材 料已经基本上指定了鞋面的某些性能，如拉伸性、稳定性或透气性/水渗透性。所述鞋面的 特定功能由第一纱线部分和第二纱线部分，以及如需要另外的此种纱线部分的排列而限 定。仅是具有平行部分的第一纱线部分和第二纱线部分的纱线或多个纱线的排列为成品运 动鞋的鞋面提供期待的特性，例如限定其拉伸性、刚度、稳定性和透气性。
[0046] 第一层包括第一纱线，且第一纱线部分和第二纱线部分在设置于第二层的第二纱 线上形成，其中第一层和第二层部分地设置在彼此之上。通过使用两层能够提供定位的特 殊性能的所述鞋。例如，第一层包括相对无弹性的纱线，进一步提高了鞋面的硬度。第二层 包括涂橡胶的纱线，这增加摩擦例如对于运动类的球，以便能够更好的控制球。在进一步的 实施方式中，可熔纱线可以在鞋面的第二层的脚趾区域、后跟区域、外侧或内侧或任意区域 中使用，通过熔融在这些区域的可熔纱线，以定位方式为所述层提供稳定性，从而形成某些 熔融区域。在另一实例中，在第二层中使用非常耐磨的纱线以增加鞋面的耐久性。
[0047] 第一纱线可被缝到第二纱线。以这种方式，两条纱线紧密地彼此固定，为鞋面提供 稳定性。
[0048] 基本上沿第一纱线的整个长度将第一纱线缝到第二纱线。在这方面，"基本上"是 指与制造公差和可能不可避免的纱线进给残基除外。以这种方式，"基本上"表示除了制造 公差和可能无法避免的纱线供料残留物之外。以这种方式，第一纱线和第二纱线相对于彼 此固定，鞋面得到期望的形状。
[0049] 第一纱线和/或第二纱线能够缝合到其自身。第一纱线可沿其整个长度基本上被 缝到其自身。在这方面，"基本上"表示除了制造公差和可能无法避免的纱线供料残留物之 外。例如，第一纱线和/或第二纱线可以通过180度折叠形成缝合到彼此的两个平行部分。通 过这些步骤增加了鞋面的稳定性和刚性。
[0050] 第一层基本上设置于整个鞋面。第二层设置在鞋面的选定位置。在本发明的另一 个实施例中，第二层设置在内侧或外侧的后跟区域、脚趾区域、或在胫部区域中。通常，第二 层能够设置在鞋面的特定区域。由于这个原因，第一层例如可以限定鞋面的形状，而第二层 例如可以在选定的位置提供加强。
[0051] 第一纱线和第二纱线能够被设置成产生至少一个通道或口袋。例如，加强元件可 以推入所述通道或口袋中。
[0052] 第一纱线是可熔纱线。此外或可选地，第二纱线是可熔纱线。因此，可以容易地通 过加热使可熔纱线熔融并且之后其随着冷却而硬化，而加强鞋面。因此，例如随后通过粘合 部件到鞋面来增强是不需要的。但是，不排除随后将部件，例如后跟稳定部或者脚趾稳定部 胶合、缝纫或者焊接到鞋面上。
[0053] 第一纱线和/或第二纱线是细丝。细丝特别适于鞋面的定位加强或者用于降低鞋 面的拉伸性。由于细丝的整合，省掉了增强或者降低拉伸性的额外步骤。
[0054]细丝纱线包括碳纤维。碳纤维能够特别结实和耐久的增强该鞋面。
[0055] 在本
【发明内容】
中使用的纱线是基玄武岩的纱线。
[0056] 第一纱线或第二纱线是反射性纱线。反射性纱线改进了鞋面在黑暗中的能见度， 因此为穿戴者安全性作出贡献。所述反射性纱线可以布置在鞋面的特定的区域中。例如，反 射性纱线可以被布置在鞋面的内侧和/或外侧，来通过反射接近的汽车的前灯而改进过马 路时的安全性。通常，反射纱线可以布置在整个鞋面中。可以想到的是，鞋面几乎专门包含 反射性纱线。所述鞋面的某些区域还可以通过反射性纱线来在视觉上高亮化。包括附加的 加强区域能够通过例如反射性纱线在视觉上高亮化。
[0057]第一纱线或第二纱线可以基Kevlarκ。Kevlarκ是基芳族聚酰胺（也称作芳族聚 酰胺)并且通常以纤维形式使用。所述纤维的特性在于包含非常高的刚度、高的耐冲击性、 高的断裂应变、良好的减震性以及耐酸和碱溶液性。
[0058]基本上，在本
【发明内容】
中使用的纱线包括纤维或分别由纤维制成。此外，纱线本身 由通过扭曲或捻成的细纱线制成。
[0059] 第一纱线和/或第二纱线可以用树脂进行硬化。鞋面可以通过树脂，特别是与细丝 纱线组合来产生大的回弹性，所述细丝纱线例如碳纤维。
[0060] 第一纱线部分和第二纱线部分可以通过UV胶的方式施用到第一层。UV胶是通过用 UV光照射来激活的，并且将纱线或多个纱线胶合到应用UV胶的地方。以这种方式，所述鞋面 的某些区域可随后硬化，增强或产生更大的防水性。此外，可以无需使用可熔纱线。UV胶可 以通过喷涂、刮刀涂覆、涂抹、印刷、烧结、熨平或者撒布而应用到所述鞋面上。
[0061] 第一层可以基本上布置在整个鞋面上。从而，第一层可以限定鞋面的形状，而第二 层能可以供某些功能，例如在选定位置进行加强、刚化、降低拉伸性、耐磨损性等。
[0062] 第一层可以基本上限定鞋面的形状。因此，，第一层确定鞋面的形状，并且基本上 即除了制造偏差外形成鞋面。
[0063]本发明的另一方面涉及包括根据本发明鞋面的鞋。
[0064] 本发明的另一个方面涉及制造如本文所述鞋面的方法。所述方法包括下述步骤： (a.)提供具有第一表面和相对的第二面的第一层；（b.)在第一层的第一表面上提供具有第 一直径的第一纱线部分；（c.)在第一层的第一表面上提供具有第二直径的第二纱线部分； (d.)使得第一纱线部分和第二纱线部分包括至少一个平行部分，该平行部分中的第一纱线 部分基本上平行于第二纱线部分，和(e.)使得第一纱线部分和第二纱线部分之间的距离小 于第一直径和所述第二直径中的较大者。
【附图说明】
[0065] 本发明的各方面将参考下面的附图来更详细的解释。这些图显示了：
[0066]图1:实施本发明方法的绣花机；
[0067] 图2:根据一种实施方式的本发明的鞋面；
[0068] 图3:根据另一实施方式的本发明的鞋面；
[0069]图4a:根据一种实施方式的本发明的运动鞋；
[0070]图4b:根据另一实施方式的本发明的运动鞋；
[0071]图4c:图4b的运动鞋的细部图；
[0072]图5:本发明鞋面的一种实施方式的不意图；
[0073]图6:根据另一实施方式的本发明的鞋面；
[0074]图7:可以用于本发明的纱线的纤维；
[0075]图8:根据本发明的鞋面的示例性实施方式的细部图；
[0076]图9a和9b:鞋的另一实施方式的细部图；
[0077] 图9c:根据本发明的鞋面。
[0078] 图10:制造根据本发明鞋面的一个区域过程中的刺绣头；
[0079] 图11a和lib:根据本发明的运动鞋的视图；
[0080] 图12:根据本发明的鞋的另一示例性实施方式；
[0081] 图13:本发明构思的变化形式的一种实施方式；
[0082] 图14:本发明构思的另一变化形式的实施方式；
[0083]图15:根据本发明构思的变化形式的运动鞋的鞋底的实施方式；
[0084] 图16:根据本发明构思的变化形式的运动鞋的实施方式；
[0085] 图17a_17d:根据本发明构思的另一变化形式的方法的实施方式；
[0086] 图18:鞋面连接线的不意图；
[0087] 图19a-19c:根据本发明构思的另一变化形式的将绞合线固定到鞋面的可选择的 选项；
[0088] 图20:根据本发明构思的另一变化形式的鞋面边缘的可选择的形状；
[0089] 图21a-21c:根据本发明构思的另一变化形式的方法的实施方式；
[0090] 图22:根据本发明构思的另一变化形式的鞋带在鞋面上的固定；
[0091] 图23:根据本发明构思的另一变化形式的可以用于所述方法的绣花机头的图示； [0092]图24:本发明另一实施方式；
[0093]图25a和25b:本发明另一变化形式的实施方式；
[0094] 图26a、26b和27:本发明另一实施方式。
[0095]图28:本发明此变化形式的示例性实施方式的示意图；
[0096]图29:本发明的变化形式的示意图；
[0097]图30a、30b和30c:根据本发明及其变化形式的鞋的实施方式;及 [0098]图31a、31b和31c:本发明及其变化形式的示例性实施方式。
【具体实施方式】
[0099] 本发明的各种实施方式和变型将在下文更详细地描述。
[0100] 本发明的第一方面涉及运动鞋的鞋面，包括：（a)具有第一表面和相对的第二表面 的第一层；（b)具有第一直径的第一纱线部分，其中所述第一纱线部分排列在第一层的第一 表面上；（c)具有第二直径的第二纱线部分，其中所述第二纱线部分排列在所述第一层的第 一表面上；（d.)其中第一纱线部分和第二纱线部分包括至少一平行部分，在该平行部分中， 第一纱线部分基本上平行于所述第二纱线部分，以及(e)其中第一纱线部分和第二纱线部 分之间的距离小于第一直径和第二直径中较大的一者。
[0101] 根据本发明的鞋面通常可以在刺绣机上制造。刺绣机能够在编织织物、炜纱织物、 金沙织物或其它载体的层上或层内缝制，刺绣机的针能够穿过所述层。
[0102] 图1以举例的方式示出多头工业刺绣机1，因其可被用于制造鞋面3,同时因其可能 常在本发明及其变化形式的上下文中应用，这些将在下文描述。这样的鞋面3个可以是根据 本发明的鞋面，如有可能不是所有的本发明必要特征都可以见于图1中。可以分别在图看出 的刺绣头2a、2b和2c，其中的每一个都用于鞋面3的制造。刺绣机通常可以配备任何期望数 量的刺绣头。刺绣头2a、2b和2c至少在水平面中是可移动的，例如电-机械或气动的方式，它 们能够实现针和纱线的任何期望的定位。
[0103] 第一步骤中，在图1实施方式中，提供几乎透明的以附图标记4标识的载体层。其可 以是金属箱、机织织物、纺织物、皮革、人造皮革或塑料。通常，可使用刺绣过程针可以穿过 的任何类型的广泛结构。
[0104] 还可以预期的是该载体层4是这样的箱，其在某些条件下，例如当它与水接触时至 少部分的溶解。然后，本发明该方法的结果将是一种鞋面3,其根本不再包含载体层4或者至 少不再完全包含它。在那种情况中，鞋面3基本上是由纱线5或者多个纱线5形成的。例如，纱 线5可以形成鞋面的第一层。此外或可替换的，纱线5也可以形成第一纱线部分和/或第二纱 线部分。
[0105] 基本上，图1的示例性实施方式中，根据本发明的用于制造鞋面的方法，如下所述， 第一层可以首先通过刺绣机1由纱线在载体层5制造。随后，第一纱线部分和第二纱线部分 可以由刺绣机1设置在此第一层上。
[0106] 载体层4可以例如在辊上卷起，并且它是至少部分的展开和置于一个或者多个刺 绣头2a，2b和2c下，来进行本发明的方法。
[0107]所述示例性制造方法进一步包含将纱线5或者多个纱线5排列在载体层4上的步 骤。根据本发明，可以使用单个纱线5或者多个纱线5。当使用多个纱线5时，它们可以在材料 性能、直径、颜色等方面是不同的。纱线5或多个纱线5可以经由各自的纱线供给辊6a，6b，6c 供给到刺绣头2a，2b，2c。
[0108]当纱线5排列在载体层4上时，它可以与后者接触。但是，通常排列纱线5的步骤不 必需包括将纱线5与载体层4进行接触。例如，如随后参考图3进一步解释的那样，首先，第一 纱线5a可以排列在载体层4上，该第一纱线5a可以形成第一层。所述的纱线5a与载体层4接 触。第二纱线5b然后排列在第一纱线5a上，该第二纱线5b例如可以形成第一纱线部分和/或 第二纱线部分。虽然所述第二纱线5b不与载体层4直接接触，但其排列在载体层4上。
[0109]从图1的实施方式可见，三个刺绣头2a、2b和2c的每个分别排列在用于一鞋面3的 一个或者多个纱线5上。就此而言，在图1的示例性实施方式中，各鞋面3的形状是通过纱线5 或者多个纱线5限定的。但是，这在本发明上下文中并非必须的。因此，在图1的示例性实施 方式的例子中，纱线5或多个纱线5限定了鞋面3的形状，并且基本上填充它，即除了不可避 免的制造公差之外。在鞋面3之外基本上（即，除了不可避免的制造公差之外)没有纱线5。 [0110]图2是由本如上所述发明方法所制造的鞋面3的示意性俯视图。这样的鞋面3个可 以是根据本发明的鞋面，如有可能不是所有的本发明必要特征都可以见于图2中。鞋面3的 形状是通过纱线5限定的。该线残留物(其由于线供给器而是不可避免的，其三个是作为例 子用附图标记7来标示的)可以通过例如切掉它们来除去。切掉可以采用例如高频交流电或 者激光来进行。
[0111] 纱线5可以基于天然纤维例如棉花，或者基于合成纤维例如尼龙、聚酯、天然和合 成纤维的混合物、聚酯和尼龙的混合物等。此外，纱线5可以是可熔纱线。该可熔纱线可以通 过升温至少一部分的鞋面3来至少部分的熔融。在随后的冷却过程中，该可熔纱线硬化，为 鞋面3提供了稳定性。
[0112] 在图2的实施方式中，纱线5此外排列在两层中。就此而言，第一底部层填充了鞋面 的形状和限定了它。鞋面的后跟和脚趾区域中的第二层排列在所述的第一层上并在所述的 区域中增强它。通常，该第二层也可以排列在鞋面的其他区域中，例如在侧面和/或中间侧 面上。所述第一和/或第二纱线部分可以排列于所述第二层。
[0113] 还可以预期的是纱线5是细丝纱线。这样的纱线可以包含例如碳纤维。该细丝纱线 可以通过随后用树脂例如基于环氧的树脂，UV胶处理或者使用可熔纱线来增硬。在本发明 上下文中，可以使用的纤维、纱线和线另外的例子将在"纤维"和"纱线和线"部分中进一步 解释。
[0114] 该示例性制造方法进一步包含将纱线5或者至少一个的多个纱线5缝纽到载体层4 上的步骤。为此目的，将线（图中不可辨别)据刺绣头2a、2b或者2c的针引导通过载体层4并 处于纱线5的周围，以使得纱线5固定到载体层4上。就此而言，缝线可以仅仅几毫米到几厘 米的距离排列。
[0115] 该线通常可以比所述纱线5更细。还可以预期的是该线具有与纱线5相同或者更大 的直径。缝纫线可以用作该线。这可以基于天然纤维例如棉花，或者基于合成纤维例如尼 龙，聚酯，天然和合成纤维的混合物，聚酯和尼龙的混合物等。打算使用的纤维、纱线和线的 例子将仍然在"纤维"和"纱线和线"部分中解释。
[0116] 纱线5可以基本上沿着它们的整个长度与载体层4缝合在一起，即，除了制造公差 和可能的不可避免的纱线供料残留物之外。
[0117] 如已经提及的，在进行本发明的方法时，可以使用多个纱线5。在图3的实施方式 中，使用第一纱线5a和第二纱线5b。第一纱线5a和第二纱线5b排列在载体层4上。虽然第二 纱线5b不与载体层4直接接触，但是如已经解释的那样，它排列在载体层4上。
[0118] 当使用多个纱线5时，它们可以彼此缝合在一起。例如在图3的实施方式中，第一纱 线5a是与第二纱线5b缝合在一起的。关于彼此缝合在一起的多个纱线5之所述，载体层4缝 合在一起的相关说明类似地适用。例如在图3的实施方式中，纱线5a可以基本上沿着整个长 度与纱线5b缝合在一起，即，除了制造公差和可能的不可避免的纱线供料残留物之外。这样 的鞋面3个可以是根据本发明的鞋面，如有可能不是所有的本发明必要特征都可以见于图3 中。
[0119] 为了将纱线5彼此缝合在一起，可以使用与将纱线5与载体层缝合在一起相同的 线。例如涉及图3的实施方式，纱线5a和纱线5b可以与载体层4缝合在一起，并且纱线5a与纱 线5b同时以单线缝合。但是，还可能的是仅仅纱线5a与载体层4缝合在一起、和纱线5b与纱 线5a缝合在一起，但是不与载体层4缝合。为了将纱线5彼此缝合在一起，还可以使用不同于 将纱线5与载体层4缝合在一起的另一种线。
[0120] 纱线5也可以与自身缝合。如果纱线5例如是在载体层4上环形或圆周排列的，如图 3所示，则纱线5的相邻位置可以彼此缝合在一起。这可以基本上沿着纱线5的整个长度进 行，即，除了制造公差和可能的不可避免的纱线供料残留物之外，或者可选择的仅仅在鞋面 3的预定区域中。
[0121] 如涉及图3的实施方式所示，在使用多个纱线5的情况中，它们可以成层排列。在图 3的实施方式中，第一纱线5a形成第一层8a，其基本上对应于鞋面3的形状，即，除了制造公 差和可能的不可避免的纱线残留物之外，而第二纱线5b形成排列在第一层8a之上的第二层 8b。因此，第一层8a基本上排列在整个鞋面3中，而第二层8b排列在鞋面3的部分区域中。
[0122] 在图3的实施方式中，第二层8b基本上（即，除了制造公差和可能的不可避免的纱 线残留物之外）完全排列在第一层8a上。但是，还可以预期的是，第二层8b部分的排列在第 一层8a上，并且例如在另一区域中与载体层4直接接触。
[0123] 第二层8b可以排列在鞋面3所选择的地方。例如在图4a的实施方式中（其还将更详 细的解释），第二层8b仅仅在后跟区域9和足中区域10中排列在第一层8a上。在根据本发明 的延伸超过脚踝的鞋面中（图中未示出），还可以预期的是第二层排列在胫骨区域中。基本 上，所述第一纱线部分和/或所述第二纱线部分可以设置在第二层中。
[0124] 至少一个增强元件可以设置在第一层8a和第二层8b之间。在图5的实施方式的示 意图中，例如增强件分别设置于后跟区域9、鞋带眼的区域11和脚趾区域12中的第一层之 上，并且第二层然后排列在其上。如果鞋面延伸超过脚踝（图中未示出），则该增强元件也可 以是护胫。这样的鞋面3个可以是根据本发明的鞋面，如有可能不是所有的本发明必要特征 都可以见于图5中。例如，第一纱线部分和/或第二纱线部分可以设置于第二层中。
[0125] 另外或者可选择的，其他鞋子部件例如眼孔、装饰元件、装饰条、磨损保护元件、肋 条元件、增硬元件、载体元件、减震元件和纤维元件通常也可以排列在第一层8a和第二层8b 之间。例如，供鞋带穿过的鞋带眼可以设置于在第一层8a和第二层8b之间。该眼孔可以使用 可熔纱线或者聚合物涂层来与第一层8a和第二层8b的纱线紧密连接。可选择的，该眼孔可 以用UV胶(或者其他胶)来固定。
[0126] 另一例子是将后跟稳定部在鞋面的后跟区域中设置在第一层8a和第二层8b之间。 该鞋面的后跟区域由于足部的滚动运动而经历了特别高的机械应力，因此鞋子经常在后跟 区域用后跟稳定部增强。根据本发明，后跟稳定部可以通过将后跟稳定部设置在两层之间 而整合到鞋面中。另外或者可选择的，脚趾稳定部也可以设置在两层之间。鞋面通常可以通 过另外的增强元件在任何地方增强。
[0127] 仍然的另一例子是用于第一层8a和第二层8b之间的足中区域的排列支撑。人脚的 足中区域需要鞋袜的支撑来避免足中的下降。相应的支撑元件可以设置在这两层之间并通 过例如可熔纱线或者胶水(例如UV胶)来固定。还可以预期的是该支撑元件焊接到和/或与 第一层8a和/或第二层8b缝合在一起。
[0128] 通常，另外的部件可以手工、半自动或者全自动（例如通过机械臂方式)置于两层 之间。例如第一层8a和第二层8b可以形成隧道或者口袋，将另外的部件推入其中。还可能的 是该另外的部件是手工或自动与第一层8a和/或第二层8b缝合、胶合(例如用UV胶)或者焊 接在一起的。可选择的，可熔纱线可以用于固定。
[0129] 增强元件和其他鞋子部件可以通过机器和通过加工站高度全自动设置在鞋面3 上，如本
【申请人】的德国专利申请所述，例如，申请号102013221018和102013221020。
[0130] 所述至少一个增强元件可以由塑料、织物、皮革，人造皮革或者金属制成。它可以 从这些材料切下或者它可以例如在塑料的情况中模塑或者注塑。还可以使用复合材料，例 如基于碳纤维，玻璃纤维等或者相应的非织造材料。
[0131] 鞋面3的目标增硬也可以通过施用树脂或者聚合物来实现，如将在"聚合物涂层" 部分中所述的。可选择的，UV胶或者可熔纱线可以用于增硬，如上面已经描述的。
[0132] 图6示出鞋面3的另一实施方式，其通过本发明的方法获得。这样的鞋面3个可以是 根据本发明的鞋面，如有可能不是所有的本发明必要特征都可以见于图6中。在此实施方式 中，鞋面3包含鞋带眼，其中三个用附图标记16以举例方式来标示。一个或者若干鞋带可以 拉动穿过鞋带眼16,以便能够系住最终的运动鞋，以举例方式，如图4a所示。
[0133] 在图6的实施方式中，当纱线5被设置，即没有纱线5设置在各鞋带眼16的位置时， 以保持形成鞋带眼16的相应的开口时，直接形成了鞋带眼16。可以预期的是，该开口是用纱 线5在它的边缘另外增强，来防止磨损。可选择的或者另外，该开口的边缘可以与这样的纱 线缝合，该纱线用于缝合纱线5或者用于缝合多个纱线5。
[0134] 在一种可选择的实施方式中，鞋带眼是随后在鞋面3中，例如通过模切割来形成 的。此外，该鞋带眼可以用金属或者塑料制成的眼孔来加强，以防止磨损。所述的另外的眼 孔可以压入鞋面3中。
[0135] 可以预期的是，还形成了鞋面3中的不同于鞋带眼16的其他眼孔，例如通气开口。 当设置纱线5或者可选择的随后例如通过模切割时，也可以直接形成这些开口。
[0136] 通常，本文描述的本发明鞋面3的制造方法，通过设置纱线5,因此将鞋面3的形状 调整为最终运动鞋穿戴者的脚的形状，而能够实现简单和经济的个性化。该鞋面的宽度例 如可以适应脚的形状调整。穿戴者的脚可以为此目的，例如用3D扫描仪来测量。可选择的， 脚可以使用卷尺手工测量。所测定的测量值然后通过相应软件输入绣花机的程序中。这可 以在绣花机中或者在分别的计算机中进行。该程序然后读入绣花机中，并且后者根据事先 测定的脚的测量值来制造鞋面3。
[0137] 但是，还可以预期的是通过相应的选择纱线颜色或者绣花方面的装饰来进行光学 个性化。不同颜色的纱线可以用于此。还可以预期的是在鞋面的某些区域中使用反射性纱 线，来实现在黑暗中，当光照射到其上时的光学效果。此外，可以使用荧光或者磷光纱线。荧 光纱线在用IV光照射时发光，如迪斯科舞厅中经常使用的那样。磷光纱线在它们已经用光 照射后持续发光和因此可以"充电"。因此，具有磷光纱线的鞋子可以在黑暗中发出它自己 具有的光。
[0138] 通常，具有光学性能的纱线可以仅仅用于鞋面的某些区域中或者整个鞋面中。
[0139] 运动鞋13的示例性实施方式，其包含以上所述示于图4a中的鞋面3。这样的鞋面3 个可以是根据本发明的鞋面，如有可能不是所有的本发明必要特征都可以见于图4a中。运 动鞋13包含鞋面3和鞋底结构14。本说明书中进行的说明适用于鞋面3及其制造方法。
[0140] 鞋底结构14包含外底。在一些实施方式中，如果适用，鞋底结构14此外包含鞋底夹 层和鞋内底。该鞋内底可以是可除去的或者固定的连接到鞋子上。在图4a的实施方式中，鞋 底结构14包含钉柱，作为例子，其三个是用附图标记15来标示的。鞋底结构14可以通过缝 纫、胶合、焊接(特别是超声波焊接)或者类似连接技术连接到鞋面3上。
[0141] 图4b显示运动鞋13的另一实施方式。这是足球鞋。因此，该鞋子13包含钉柱，其三 个是用附图标记15来标示的，作为例子。钉柱15连接到更硬的鞋底板14上。在图4b的实施方 式中，钉柱牢固连接到鞋底板14上。但是，还可以预期的是它们是螺纹钉柱，其螺纹连接到 鞋底板14中。在图4b的实施方式中，钉柱包含透明的端部，其三个用附图标记41来标示，作 为例子。端部41注塑到钉柱15的基底上。但是，还可以预期的是该端部是胶合上的或者焊上 的。
[0142] 如上述制造的鞋面3连接到鞋底板14上。这样的鞋面3个可以是根据本发明的鞋 面，如有可能不是所有的本发明必要特征都可以见于图4b中。鞋面3胶合到鞋底板14上。但 是，还可以预期的是鞋面3焊接或者缝合到鞋底板14上。在图4b的实施方式中，该鞋面包含 三层的纱线，如图4c的细节图所示。该第一层是由纱线42形成的。这个层是最外层。位于它 下面的层是由纱线43形成的。这是中间层。最底层是由纱线44形成的。纱线42、43和44是通 过线45来保持在一起的。
[0143] 如图4b所示，这三层沿着整个鞋面3交叠。但是，还可以预期的是该三层仅仅在鞋 面3的部分区域中交叠，例如通常发生在与足球接触之处，即，例如脚趾以上和脚背的区域 中。以这种方式，鞋面3会通过这些区域中的三层构造变得更硬和更厚
[0144] 鞋面3的三层构造此外提供了鞋面3所必需的稳定性和硬度。此外，鞋面3可以由可 熔纱线、聚合物涂层、UV胶或者树脂而增硬和增强。还可以预期的是加强元件设置在由纱线 42、43和44形成的层之间，如已经描述的。
[0145] 还可能的是纱线42、43和44的性能互不相同。例如纱线43可以是可熔纱线，其在加 热下液化和当它随后冷却时将纱线42和44所形成的层彼此连接。最外层的纱线42可以是橡 胶涂覆的纱线或者橡胶纱线，其增加了与球的摩擦力，以便能够良好的控制该球。最内层的 纱线44可以是吸湿性纱线，其带着了足部的湿气。
[0146] 作为三层的替代方式，还可以使用更少层的纱线或者更多层的纱线。
[0147] 关于其他实施方式所进行的描述通常类似的适用于图4b的实施方式中的鞋面3。
[0148]
[0149] 本发明上下文中所述方法的纱线5或者线通常包含纤维。一种柔性结构，与其 自身长度相比更细，被称作纤维。相对于它们的使用来说几乎无限长度的非常长的纤维被 称作细丝。将纤维纺成或者扭成线或者纱线5。但是，纤维也可以是长的，并且扭成纱线5。纤 维可以由天然或者合成材料组成。天然纤维是环境友好的，因为它们是可降解的。天然纤维 包括例如棉花，羊毛，羊驼毛，大麻，椰子纤维或者蚕丝。合成纤维包括聚合物基纤维例如 Nylon?、聚酯、弹性纤维或者氨纶(spandexhKevlar?或者聚醚砜，其可以作为典型纤维或 者作为高性能纤维或者工业纤维来生产。
[0150] 可以预期的是本发明的鞋面是由不同的部件组装，本发明的鞋面包含由天然纤维 制成的天然纱线5和可移动部件例如鞋内底(其包含例如塑料）。以此方式，两种零件可以分 别处理。在这个例子中，鞋面可以涉及可降解废物，而鞋内底可以涉及例如可再用材料的再 循环。
[0151] 纤维和由其制造的纱线5的机械和物理性能还取决于纤维的横截面，如图7所示。 这些不同的横截面，它们的性能和具有这样的横截面的材料的例子将在下面解释。
[0152] 具有圆形横截面的纤维710可以是实心或者空心的。实心纤维是最常见的类型，它 能够容易的弯曲，并且触感柔软。具有与实心纤维相同的重量/长度比的空心圆的纤维具有 更大的横截面，并且更加抗弯曲。具有圆形横截面的纤维的例子是Nylon?，聚酯和莱赛尔纤 维(Lyocell)〇
[0153] 具有骨头形横截面的纤维730具有毛细管吸湿性。用于这样的纤维的材料的例子 是丙烯酸和弹力纤维。该纤维中间的凹入区域依靠毛细管作用来支持湿气在纵向上的传 递，并且湿气从某些地方快速毛细化作用和分散。
[0154]下面的另外的横截面显示在图7中：
[0155] -具有花形的多边形横截面711;例子:亚麻；
[0156] -椭圆到圆形横截面712,具有重叠区；例子:羊毛；
[0157] -平坦的，椭圆横截面713,具有膨胀和卷绕;例子:棉花；
[0158] -圆形，锯齿状横截面714，具有局部条纹;例子:人造丝；
[0159]-利马豆横截面720;光滑表面；
[0160]-锯齿状利马豆横截面721，例子:Avri 1TM人造丝；
[0161 ]-三角形横截面722，具有圆形边缘;例子:蚕丝；
[0162] -三叶型星形横截面723;类似于三角形纤维，具有更亮外观；
[0163] -棒状横截面724，具有局部条纹;闪光外观;例子:乙酸酯；
[0164] -平坦和宽的横截面731;例子:另一设计的乙酸酯；
[0165]-星形或者六角形横截面732;
[0166] -处于坍塌管形状，具有中空的中心的横截面733;和
[0167] -具有空隙正方形横截面734;例子:AnsoIVTM尼龙。
[0168] 下面将描述单个纤维和它们与本发明有关的性能：
[0169] -芳酰胺纤维：良好的耐磨损和耐有机溶剂性;非传导的；耐高到500°C的温度;低 可燃性。
[0170] -对芳酰胺纤维：在商标名Kevlar?、Techova?和Twaron?下是已知的；显著的强 度-重量性能；高杨氏模量和高拉伸强度(高于间芳酰胺）；低拉伸性和低的断裂伸长率(大 约3.5%) 〇
[0171 ]-间芳酰胺：在商标名Numex?、Teijinconex?、New Star?、X-Fiper?下是已知的。 [0172] -Dyneema纤维:任何已知的热塑体中最高的冲击强度;高的耐腐蚀性化学品性，除 了氧化性酸之外;极低的吸湿性;非常低的摩擦系数，其明显低于nylon?和乙酸酯，并且与 Teflon相当；自润滑性;高耐磨性(耐磨性高于钢15倍）；比Teflon更好的耐磨性;无毒。
[0173]-碳纤维:极细纤维，直径大约0.005-0.010mm，主要包含碳原子;高的尺寸稳定性； 一个纱线是由几千个碳纤维形成的;高拉伸强度;低重量;低热膨胀性;导热性和导电性。
[0174] -玻璃纤维:表面积与重量的比值高;通过在它们内夹带空气，玻璃纤维块提供了 良好的绝热性;热导率〇.〇5W/(mxK);最细的纤维是最稳定的，因为较细的纤维是更易延展 的;玻璃纤维的性能沿着该纤维和沿着它的横截面是相同的，因为玻璃具有无定形结构;纤 维的弯曲直径和纤维直径之间相关联;热、电和声音绝缘性;在它断裂之前拉伸性高于碳纤 维。
[0175] 玄武岩纤维也可以用于本发明中。
[0176] 纱线和线
[0177] 本发明上下文中，可以采用多种不同纱线或线。如已经定义的，长度长于它的直径 的一个或几个纤维的结构被称作纱线。
[0178] 功能化纱线能够传输湿气并因此吸收汗和湿气。它们可以是导电的，自洁的，热调 节的和绝缘的，阻燃的和UV吸收性的，并且可以反射红外辐射。它们适于作为传感器使用。 抗菌纱线例如银纱线例如防止了臭味形成。
[0179] 在本发明及其变化形式中，可以采用金属纱线或线以实现导电性，例如从传感器 中传输信号。
[0180] 不锈钢纱线包含了尼龙或者聚酯和钢的混合物制成的纤维。它的性能包括高耐磨 性、高耐切割性、高热蚀性、高导热性和导电性、高拉伸强度和高重量。金或者青铜纱线也可 以用于本发明中。
[0181] 在本发明的鞋面中，导电纱线5可以用于电子装置的整合。这些纱线可以例如将来 自于传感器的电脉冲转寄到处理该脉冲的装置，或者该纱线本身可以充当传感器，和测量 例如皮肤上的电流或者生理磁场。使用织物基电极的例子可以在欧洲专利申请EP1916323 中找到。
[0182] 可熔纱线可以是热塑性纱线和非热塑性纱线的混合物。存在着基本上三种类型的 可熔纱线:被非热塑性纱线包围的热塑性纱线;被热塑性纱线包围的非热塑性纱线；以及热 塑性材料的纯可熔纱线。在加热到熔融温度之后，该热塑性纱线与非热塑性纱线(例如聚酯 或者nylon?)和/或与其他非热塑性纱线在鞋面中熔合，并且在某些区域中增硬它。因此测 定了热塑性纱线的熔融温度，并且它在混合纱线的情况中通常低于非热塑性纱线。为了改 进热塑性纱线和非热塑性纱线之间的结合，该非热塑性纱线的表面可以是纹理化的。
[0183] 可熔纱线的熔融通常在压力下进行，优选在110-150°C，特别优选130°C的温度进 行。该热塑性纱线在加工中至少部分的熔融和通常与非热塑性纱线熔合。在加工后，将该鞋 面冷却，来硬化和固定所述的结合。归因于此，该鞋面是以预定的立体形状来固定的。该可 熔纱线可以排列在整个鞋面中或者仅仅所选择的区域中。
[0184] 在一种实施方式中，该可熔纱线可以设置在本发明鞋面3的两层非热塑性纱线之 间。在这样作的过程中，该可熔纱线可以简单的置于所述层之间。设置在所述层之间具有优 点，即，模具在加工和模制过程中不变脏，因为在可熔纱线和模具之间不存在直接接触。
[0185] 收缩纱线是双组分纱线。外组分是收缩材料，其在超过限定温度时收缩。内组分是 非收缩纱线例如聚酯或者尼龙。收缩增加了织物材料的硬度。
[0186] 用于本发明的另一纱线是通过发光性或者反射性纱线和所谓的"智能"纱线来构 成的。智能纱线的例子是这样的纱线，其与湿气、热或者冷反应和因此改变它们的性能，例 如缩小或者改变它们的体积和因此增加透气性。由压电纤维制成的纱线或者由压电物质涂 覆的纱线能够将动能或者将压力的变化转化成电能，其可以例如为传感器、发射器或者蓄 电池提供能量。
[0187] 纱线此外通常可以进行表面处理，例如涂覆，来保持某些性能，例如拉伸性，耐水 性/斥水性，防脱色和防潮。
[0188] 在本发明及其变化形式中，可以采用由细丝制成的纱线。这些细丝可以被扭曲或 者以细丝束的形式不扭曲使用。它们也可被稍微扭曲例如每英寸1-3转。将本发明及其变化 形式应用到细丝束中是更有利的。例如，可以采用包含2至2900细丝的细丝束，或者更特别 的包含200至960细丝，尤其是48和384细丝之间。这样的细丝束总计线性质量密度可在190 旦尼尔和9800旦尼尔之间，或者更特别的在280旦尼尔和6500旦尼尔之间，尤其是在420旦 尼尔和3360旦尼尔之间。每个细丝的线性质量密度总计在3旦尼尔和25旦尼尔之间，尤其是 在6旦尼尔和15旦尼尔之间，例如10.4旦尼尔。
[0189] 本发明及其变化形式中采用的细丝束的平均直径可以在0.3毫米和2毫米之间，尤 其是在0.8毫米和1.3毫米之间，尤其是大约1毫米，例如0.9毫米或1.1毫米。
[0190] 并且，复丝、单丝和单个复丝可以作为纱线或线使用，例如缝纫线。
[0191] 聚合物涂层
[0192] 对于某些应用和需要，例如在本发明鞋面的某些区域中，必需降低鞋面的挠性和 拉伸性，来实现足够的稳定性。
[0193] 为此目的，聚合物层可以施用到本发明鞋面的一侧或者两侧上，但是通常还施用 到其他织物材料上。这样的聚合物层导致了增强和/或增硬。在本发明的鞋面中，它例如可 以用于支撑和/或增硬和/或降低脚趾区域12、后跟区域9、沿着鞋带眼16、在侧面和/或中间 表面上或者在其他区域中的弹性。此外，降低了弹性，特别是拉伸性。此外，该聚合物层保护 了鞋面3防磨损。此外，依靠该聚合物涂层通过压塑，可以赋予鞋面3以三维形状。该聚合物 可以例如是热塑性聚氨酯(TPU)。
[0194] 在聚合物涂覆的第一步骤中，将该聚合物材料施用到鞋面3的一侧上。但是，它还 可以施用到两侧上。该材料可以通过喷上、用刮刀涂覆、涂抹、印上、烧结、熨上或者涂布来 施用。如果它是膜形式的聚合物材料，则将膜置于鞋面3上，并且依靠例如热和压力与它相 连。最重要的施用方法是喷上。这可以通过类似于喷枪的工具来进行。喷上使得聚合物材料 能够以薄层均匀施用。此外，喷上是一种快速方法。效应颜料例如彩色颜料例如可以混入该 聚合物涂层中。
[0195] 该聚合物是以优选0.2-1毫米的厚度的至少一层来施用的。可以施用一层或者几 层，并且所述层可以是不同厚度和/或颜色的。例如鞋面可以包含厚度物0.01-5毫米的聚合 物涂层。此外，在一些鞋面3中，聚合物涂层的厚度可以是0.05-2毫米。在具有不同厚度的聚 合物涂层的鞋面3相邻的区域之间，在具有薄聚合物涂层的区域与具有厚聚合物涂层的区 域之间会存在着连续渐变。以相同方式，不同的聚合物材料可以用于不同的区域中，如下所 述。
[0196] 在施用过程中，该聚合物材料本身一方面分别连接到纱线5的接触点或者交叉点， 另一方面连接到纱线5之间的间隙，这在下述加工步骤之后在鞋面3上形成闭合的聚合物表 面。但是，在该织物结构中较大凹进的情况中，这种闭合的聚合物表面也会例如是间断，来 透气。这也取决于所施用的材料的厚度:所施用的聚合物材料越薄，该闭合的聚合物表面越 容易是间断的。此外，该聚合物材料也可以渗入纱线5中，并且浸泡它或者它们，和它因此导 致了它或者它们的增硬。
[0197] 在该聚合物材料施用之后，将鞋面3在压机中在热和压力下至少部分的压缩。该聚 合物材料在这个步骤中液化和与鞋面3的纱线5熔合。
[0198] 在另一可选的步骤中，鞋面3可以在用于压塑的机器中压成三维形状。例如鞋面3 的后跟区域9或者脚趾区域12可以在鞋匠的鞋楦上三维成形。可选择的，鞋面3也可以直接 与脚配合。
[0199] 在压缩和制模之后，直到完全增硬的反应时间可以是1-2天，这取决于所用的聚合 物材料。
[0200] 可以使用下面的聚合物材料:聚酯；聚酯-聚氨酯预聚物;丙烯酸酯；乙酸酯;反应 性聚烯烃;共聚酯；聚酰胺;共聚酰胺;反应性体系（主要是与H 20或者02反应性的聚氨酯体 系）；聚氨酯;热塑性聚氨酯;聚合物分散体。
[0201 ]所述的聚合物涂层可以灵活用于这样的地方，其期望支撑功能，增硬，增加耐磨 性，消除张力，增加舒适度，增加摩擦和/或适配规定的三维几何形状。还可以预期的是本发 明的鞋面3可以如下来适配穿戴者足部的个体形状:将聚合物材料施用到鞋面3上，然后采 用所述足部的形状进行加热。
[0202] 除了增强聚合物涂层之外或者可选择的，本发明的鞋面3也可以装备有斥水涂层， 来防止或者至少降低湿气的进入。就此而言，该斥水涂层可以施用到整个鞋面3上或者仅仅 其一部分上，例如脚趾区域12中。斥水涂层可以基于疏水性材料例如聚四氟乙烯(PTFE)，蜡 或者石錯。市售涂料是3M公司的Scotchgard?。
[0203] 进一步另外或者可选择的，鞋面3可以装备有UV胶。UV胶是通过用UV光照射来活化 的，并且在该胶施用到其中的地方胶合该纱线。以这种方式，鞋面的某些区域可以随后增 硬，增强或者产生更大水密性。此外，可以无需使用可熔纱线。该UV胶可以通过喷上、用刮刀 涂覆、涂抹、印上、结、熨上或者涂布来施用到鞋面上。
[0204] 热塑性织物
[0205] 在本发明中增强鞋面3的另一可能性是使用热塑性织物。这是热塑性织造织物，热 塑性编织织物或者热塑性非织造材料。热塑性织物经历加热时至少部分的熔融，并且在它 冷却时增硬。热塑性织物可以例如通过施加压力和热量来施用到本发明鞋面3的表面上。当 它冷却时，该热塑性织物增硬和特别是例如在它所处的区域中增强了鞋面3。
[0206] 该热塑性织物可以专门制造来增强它的形状，厚度和结构。此外，它的性能可以在 某些区域中是变化的。接缝结构、编织缝和/或所用的纱线可以变化，以在不同区域中实现 不同的性能。
[0207] 热塑性织物的一种实施方式是由热塑性纱线制成的炜编织物或者经编织物。此 外，该热塑性织物还可以包含非热塑性纱线。该热塑性织物可以通过例如压力或加热来施 用到本发明的鞋面3上。
[0208] 织造织物（它的炜线和/或经线是热塑性的）是热塑性织物的另一实施方式。不同 的纱线可以用于热塑性织造织物的炜线方向和经线方向，来在炜线方向和经线方向上实现 不同的性能例如拉伸性。
[0209] 由热塑性材料制成的间隔炜编织物或者间隔经编织物是热塑性织物的另一实施 方式。就此而言，可以仅仅一个层是热塑性的，例如来连接到例如本发明的鞋面3上。可选择 的，两个层都是热塑性的，例如来将鞋底14连接到鞋面3上。
[0210] 热塑性织物可以经历压力和加热，来连接到仅仅要增强的部分的表面，即，在某些 区域中，以使得仅仅某个区域或者仅仅某些区域的热塑性织物连接到该表面。其他区域或 者另一区域没有连接，以保持例如那里的空气和/或湿气渗透性。本发明的鞋面的功能和/ 或设计可以以此来改变。
[0211] 鞋面
[0212] 出根据本发明的鞋面3的示例性实施方式的细节图。鞋面3包括具有第一表 面和相对的第二表面的第一层81。在图8的示例性实施方式中，第一层81是网状。通常的，炜 纱织物、经纱织物、机织织物、纺织物、皮革、人造皮革或类似的材料可被使用。在图8的示例 性实施方式中，第一层的第一表面面向观察者。因此，第一层81的背向观察者的表面是第二 表面。
[0213] 根据本发明，鞋面3包括具有第一直径的第一纱线部分，其中所述第一纱线部分设 置在第一层的第一表面上。示例性的第一纱线部分示于图8中，并由附图标记82标识。第一 纱线部分82表示为包括由所述第一纱线部分82的纱线确定的第一直径。
[0214] 此外，鞋面3包括具有第二直径的第二纱线部分，其中所述第二纱线部分设置在第 一层的第一表面。示例性的第二纱线部分围绕在图8中并由附图标记83标识。第二纱线部分 83包括由所述第二纱线部分83的纱线确定的第二直径。
[0215] 第一纱线部分82和第二纱线部分83包括至少一平行部分，该平行部分中，第一纱 线部分基本上平行于第二纱线部分。图8的示例性实施方式中，第一纱线部分82和第二纱线 部分83基本上沿整个长度平行。因此，平行部分基本上与两个纱线部分长度相等。但是，通 常地，平行部分也可以比这两个纱线部分短。此外，还可能的是，两个纱线部分包括若干平 行部分，其中的纱线部分彼此平行。
[0216] 第一纱线部分82和第二纱线部分83之间的距离小于第一直径和第二直径中较大 的一者。图8的示例性实施方式，第一纱线部分82和第二纱线部分83彼此接触。因此，两个纱 线部分之间的距离为零。
[0217] 图8的示例性实施方式中，第一纱线部分和第二纱线部分是相同的纱线84。因此， 纱线84在第一纱线部分82和第二纱线部分83之间折叠为180度的角度。然而，在本发明的上 下文中，也可能是，第一纱线部分82设置在第一纱线上，第二纱线部分83设置第二纱线上， 或者在单纱的情况下，角度小于或大于180度。
[0218] 纱线84可以由上述刺绣机排列在第一层81上。固定纱线的层82和83的线在图8中 可见，并由附图标记85标识。线85是缝纫线，其直径比纱线84的直径小。
[0219]图8的示例性实施方式中，第一纱线部分82和第二纱线部分83已被选定为实例。实 际上，图8中，具有平行部分的多个纱线部分是可见的，它们排列成行，并形成具有平行纱线 部分的补丁状的区域。此区域可以例如设置后跟区域中或在脚趾区域作为加强部件。
[0220]图9a、9b和9c示出根据本发明的鞋面3的另外的示例性实施方式的细节图。带有平 行纱线部分的第一区域在图9a中，由附图标记91表示，而第二个这样的区域也被包括并用 附图标记92表示。图9b示出区域91的细节图。通过绘制比例尺，纱线密度是每平方厘米约10 根纱线。
[0221] 图9b中示出纱线密度很低的区域93,其中纱线之间的距离比纱线的直径大。
[0222] 图9c示出区域92的细节图。通过绘制比例尺，纱线密度是每平方厘米约10根纱线。
[0223] 纱线部分的纱线可以通过如上所述的刺绣机1排列在第一层上。固定纱线部分的 线是缝纫线，其直径小于纱线部分的纱线的直径。
[0224] 图10示出在制造根据本发明的鞋面的一区域的过程中的刺绣头101，本发明鞋面 包括至少第一纱线部分和带有粉状部的至少第二纱线部分。刺绣头101类似于图中1所示的 刺绣头2a、2b和2c。
[0225] 刺绣头101通过线将连续纱线固定在第一层81上。至少一第一纱线部分和至少一 第二纱线部分排列在连续纱线上。如上文详细描述的，第一层81也由纱线制成。
[0226] 图11a和lib示出根据本发明的包括本发明鞋面3的运动鞋13的视图。此外，运动鞋 13包括鞋底结构14。关于图4a和4b之所述类似地适用于于鞋底结构14和关于将鞋面3连接 到鞋底结构14的方式。
[0227] 如特别在图11中所见，鞋面3包括至少第一纱线部分82和至少第二纱线部分83。第 一纱线部分82和第二纱线部分83包括至少一平行部分，该平行部分中第一纱线部分基本上 平行于第二纱线部分。第一纱线部分82和第二纱线部分83之间的距离小于第一直径和第二 直径中的较大的一者。图11a和lib的示例性实施方式中，第一纱线部分82和第二纱线部分 83相互接触。因此，两纱线部分之间的距离为零。
[0228] 图11a的和lib的示例性实施方式中，第一纱线部分82和第二纱线部分83作为实例 示出。实际上，具有平行部分的多个纱线部分在图11a和lib可见，它们被设置成行，并形成 带有平行纱线部分的补丁状区域。该区域被设置在鞋面3的后跟部分用于加强，并实现后跟 稳定的功能，即在此区域中，基本上平行的纱线部分减小鞋面3的拉伸性并增加鞋面3的稳 定性。
[0229] 纱线部分的纱线可以通过如上所述的刺绣机1设置在第一层上。固定纱线部分的 线是缝纫线，其直径小于纱线部分的纱线的直径。
[0230] 图12示出带有本发明鞋面3及与之相连的鞋底结构14的鞋13的另一示例性实施方 式。，如关于图4a和4b之所述类似地适用于关于鞋底结构14和关于带有鞋底结构14的鞋面3 的描述。
[0231] 与图11a和lib的示例性实施方式的鞋面3相似，图12的示例性实施方式中的鞋面3 也包括具有多个基本平行的纱线部分的区域121。这个区域也设置在鞋面3的足跟部分中用 于加强并实现后跟稳定部的功能，即，在这个区域中的基本上平行的纱线部分减小鞋面3的 拉伸性并增加鞋面3的稳定性。
[0232] 纱线部分的纱线可以通过上述刺绣机1排列在第一层上。固定纱线部分的线是缝 纫线，其直径小于纱线部分的纱线的直径。
[0233] 本发明构思的变化形式
[0234] 下文描述本发明的发明思想的变化形式。通常，发明的那些变化形式可以彼此结 合以及与该发明结合，即，发明的一个变化形式的特征可以与发明的另一个变化形式的特 征一起和/或与该发明一起来提供另一实施方式和/或实施例和/或该发明的变化形式，文 中无需明确提及这些特征的结合。
[0235] 第一变化形式涉及一种制造运动鞋的鞋面的方法，包括如下步骤:提供载体层;将 纱线或者多个纱线排列在该载体层上，以使得该纱线或者多个纱线基本上限定了鞋面的形 状;和将该纱线或者该多个纱线的至少一个缝纫到载体层上。
[0236] 通过提供载体层代替一个或者几个片材，首先节约了运动鞋鞋面制造中通常所需 的大量的材料。该载体层起到了在进行加工的同时以期望的形状排列纱线或者多个纱线和 固定它们的目的。但是，该鞋面基本上是通过该纱线或者多个纱线形成的。
[0237] 此外，材料的显著节约来自于这样的事实，即，排列该纱线或者多个纱线，以使得 该载体层上纱线或者多个纱线基本上限定了鞋面的形状。因此，该纱线规定了鞋面的形状 并基本上填充它，g卩，除了不可避免的制造公差之外。即，除了不可避免的制造公差之外，在 鞋面外基本上没有纱线。因此，至多是一部分的载体层累积成废物。该纱线或者多个纱线几 乎全部引入鞋面中，除了制造过程和制造公差引起的纱线残留之外，它们不作为废物累积。
[0238] 将该纱线或者多个纱线排列在载体层上包括将它/它们排列在载体层上或下的一 侧上，并且在一种实施方式中，将纱线排列在载体层上和下的两侧上。
[0239] 因为该纱线或者多个纱线还可以在鞋面形状内几乎自由地定向，因此可以在几乎 任何期望的方向上规定该鞋面的拉伸性。例如后跟区域中的拉伸性可以通过垂直延伸的纱 线或者多个纱线降低到最小值，来在足部离地运动过程中为后跟提供支撑。在脚趾关节区 域中，相应走向的该纱线或者多个纱线可以通过鞋面的一定拉伸性来支持滚动运动。
[0240] 该纱线或者多个纱线可以排列在至少两个层中。归因于这种措施，可以改进鞋面 的僵硬度。
[0241] 该至少两个层的每个可以包含不同的纱线。例如，第一层可以包含相对无弹性的 纱线，来进一步改进鞋面的僵硬度。第二层可以包含涂橡胶的纱线，其增加了例如相对于运 动球的摩擦力，以便能够更好地控制球。
[0242] 通过该纱线或者多个纱线对应于鞋面期望的形状的排列，鞋面的形状可以更容易 地个性化。例如，鞋面的宽度可以通过相应选择的纱线的排列来简单地调整。通过使用不同 颜色的纱线和以目标方式排列该纱线或者多个纱线，该鞋面还可以容易地目视个性化。例 如，通过相应排列纱线可以在鞋面中形成图案。
[0243] 在本发明该变化形式的一个实施方式中，该方法包含溶解该载体层的步骤，以使 得该鞋面是基本上通过该纱线或者多个纱线形成的。这改进了鞋面的透气性，因为不太削 弱空气和湿气的交换。此外，该鞋子变得更轻，因为除去了载体层的重量。
[0244] 在本发明该变化形式的一个实施方式中，该载体层是织物、皮革或者人造皮革。这 些材料已经大致规定了鞋面的某些性能，例如拉伸性、稳定性或者透气性/水渗透性。鞋面 的形状是通过纱线或者多个纱线的排列来限定的。仅仅该纱线或者多个纱线的排列，其为 鞋面提供了最终运动鞋期望的性能，限定了例如它的形状、拉伸性和透气性。在这种实施方 式中，生产废物也减少到由于生产原因所必需的载体层废物。
[0245] 在本发明该变化形式的一个实施方式中，该纱线或者多个纱线是使用缝纫线缝合 的。鞋面的期望性能因此是通过该纱线或者多个纱线限定的，并且可以选择缝纫线，以使得 它尽可能固定该纱线或者多个纱线，并且易于加工。
[0246] 在本发明该变化形式的一个实施方式中，该缝纫线薄于该纱线或者多个纱线。这 使得该缝纫线可通过相应的机器很好地处理，而该纱线或者多个纱线确保鞋面必需的轮廓 厚度。
[0247] 在本发明该变化形式的一个实施方式中，该纱线或者多个纱线基本上沿着该纱线 或者多个纱线的整个长度缝合到载体层上。就此而言，"基本上"表示排除制造公差及可能 不可避免的纱线供料残留物。这将该纱线或者多个纱线相对于彼此固定在载体层上，并且 它为鞋面提供了期望的形状。
[0248] 在本发明该变化形式的一个实施方式中，该排列步骤包括排列第一纱线和第二纱 线。该纱线可以选择具有某些性能，来在鞋面的某些区域中提供某些功能，例如稳定性或者 水密性。可以使用可熔纱线，例如施加热时其熔融，并且在它们冷却时变硬。以这种方式，可 以改进鞋面的僵硬度。另一选项是使用反射纱线，其反射入射光。以这种方式，该鞋子在黑 暗中更显眼，并且可以改进穿戴者的安全性。此外，反射纱线进一步提供了改进鞋子的光学 外观的可能。
[0249] 在本发明该变化形式的一个实施方式中，该方法进一步包含将第一纱线与第二纱 线缝合的步骤。以这种方式，这两种纱线彼此紧密固定，并且为鞋面提供了稳定性。
[0250]该第一纱线可以排列在第一层中，该第二纱线可以排列在第二层中。该第一和该 第二层可以至少部分交叠。由于使用两个层，该鞋子可以定向提供某些性能。例如，该第一 层可以包含相对无弹性的纱线，来进一步改进该鞋面的僵硬度。该第二层可以包含涂橡胶 的纱线，其增加了例如相对于运动球的摩擦力，以便能够更好的控制球。
[0251] 在本发明该变化形式的一个实施方式中，该第一纱线基本上沿着第一纱线的整个 长度缝合到第二纱线上。就此而言，"基本上"表示排除制造公差及可能不可避免的纱线供 料残留物。以这种方式，该第一纱线和第二纱线相对于彼此固定，并且赋予鞋面期望的形 状。
[0252] 在本发明该变化形式的一个实施方式中，该方法进一步包含将第一纱线缝合到自 身的步骤。在本发明的一种实施方式中，第一纱线是基本上沿着它的整个长度缝合到自身 的。就此而言，"基本上"表示排除制造公差及可能不可避免的纱线供料残留物。通过这些步 骤增加了鞋面的稳定性和刚度。
[0253] 在本发明该变化形式的一个实施方式中，该第一纱线排列在第一层中，该第二纱 线排列在第二层中，其至少部分彼此叠置。通过排列在层中，该鞋面可以在某些地方中定向 提供功能性。例如，可熔纱线可以用于脚趾区域、后跟区域、外侧或者内侧或者鞋面的任何 期望区域的第二层中，来为这些区域定向提供稳定性。在另一例子中，将一种特别耐磨的纱 线用于该第二层中，来增加鞋面的回弹性。
[0254] 在本发明该变化形式的一个实施方式中，该第一层基本上排列在整个鞋面中。在 本发明的另一实施方式中，该第二层排列在鞋面的选定位置中。在本发明的另一实施方式 中，该第二层排列在后跟区域、脚趾区域或者胫骨区域中、外侧或者内侧上。通常，第二层可 以排列在鞋面的特定区域中。归因于此，该第一层限定了鞋面的形状，而第二层可以例如在 选定的地方提供增强。
[0255] 在本发明该变化形式的一个实施方式中，该方法进一步包含在该第一层和第二层 之间排列至少一个增强元件的步骤。在本发明的另一实施方式中，该增强元件是后跟稳定 部、脚趾稳定部、护胫、外侧或者内侧增强元件。通常，该增强元件可以排列在鞋面的任何期 望的区域中。在本发明的另一实施方式中，该增强元件是由塑料、织物、皮革或者人造皮革 制成的。以这种方式，可以增强该鞋面，而不削弱它的光学外观。该增强可以在制造过程中 简单地置于完工的第一层上，然后第二层可以排列在其上。
[0256] 在本发明该变化形式的一个实施方式中，该第一纱线和第二纱线排列来产生至少 一个通道或者口袋。增强元件可以例如推入该通道或口袋中。
[0257] 在本发明该变化形式的一个实施方式中，该第一纱线是可熔纱线。另外或者可选 地，该第二纱线是可熔纱线。在本发明的另一实施方式中，该方法进一步包含温热至少一部 分鞋面的步骤，以使得该可熔纱线至少部分熔融。例如，该鞋面可以加热来将可熔纱线熔 融，并且在随后它冷却时变硬而容易地增强。因此随后的增强（例如通过胶合到其上的零 件)不是必需的。但是，不排除随后将零件例如后跟或者脚趾帮胶合、缝纫或者焊接到鞋面 上。
[0258] 在本发明该变化形式的一个实施方式中，该第一纱线是细丝纱线。细丝纱线特别 适于鞋面的点增强或者用于降低鞋面的拉伸性。归因于该细丝纱线是在纱线排列过程中引 入的，省掉了增强或者降低拉伸性的另外的步骤。
[0259] 在本发明该变化形式的一个实施方式中，该细丝纱线包含碳纤维。碳纤维能够特 别结实和耐久地增强该鞋面。
[0260]在本发明该变化形式的一个实施方式中，该纱线或者多个纱线是反射性纱线。反 射性纱线改进了鞋面在黑暗中的能见度，因此为穿戴者带来了安全。该反射性纱线可以排 列在鞋面的非常特定的区域中。例如，该反射性纱线可以排列在鞋面的外侧和/或内侧，来 通过反射接近的汽车的前灯而改进过马路时的安全性。通常，反射性纱线可以排列在整个 鞋面中。可以预期的是该鞋面几乎专门包含反射性纱线。鞋面的某些区域还可以通过反射 性纱线来光学高亮化。包含另外的增强件的区域可以通过例如反射性纱线来光学高亮化
[0261] 在本发明该变化形式的一个实施方式中，该纱线或者多个纱线基于Kevlar?。 Kevlar?是基于芳族聚酰胺(也称作芳酰胺），并且通常以纤维形式使用。该纤维的区别在 于具有非常高的刚度、高的耐冲击性、高的断裂应变、良好的减震性以及耐酸和碱溶液性。
[0262] 在本发明该变化形式的一个实施方式中，该方法进一步包含施加树脂来增硬该纱 线的步骤。鞋面可以通过树脂，特别是与细丝纱线例如碳相组合来产生极大的回弹性。
[0263] 在本发明该变化形式的另一实施方式中，该方法包含将UV胶施用到鞋面的步骤。 UV胶是通过用UV光照射来活化的，并且将纱线胶合到施用胶的地方。以这种方式，鞋面的某 些区域可以随后增硬、增强或者产生更大的水密性。此外，可以无需使用可熔纱线。该UV胶 可以通过喷涂、刮刀涂覆、涂抹、印刷、烧结、熨平或者撒布而施用到鞋面上。
[0264] 本发明该变化形式的另一方面涉及一种运动鞋鞋面，其是根据上述本发明该变化 形式的方法制造的。
[0265] 本发明该变化形式的另一方面涉及一种运动鞋，其包含鞋面和连接到该鞋面的鞋 底结构，并且该鞋面是根据上述本发明该变化形式的方法制造的。
[0266] 下文中，将更详细地描述本发明的该第一变化形式的实施方式。对这些实施方式 的描述参照图1-6进行。
[0267] 如上所述，本发明的该第一变化形式设计一种制造运动鞋鞋面的方法，包括如下 步骤:提供载体层;将纱线或者多个纱线排列在该载体层上，以使得该纱线或者多个纱线基 本上限定了鞋面的形状;和将该纱线或者该多个纱线的至少一个缝纫到载体层上。
[0268] 本发明的方法通常可以在绣花机上进行。绣花机允许机器将纱线缝纫在织物或其 他绣花机的针可以穿过的载体层上。
[0269] 图1示意性地示出了实施本发明该变化形式的方法的多头工业绣花机。绣花头2a、 2b和2c，其各自分别涉及根据本发明该变化形式的一个鞋面3的制造，从图1中可见。绣花机 通常可配备任意所需数量的绣花头。绣花头2a、2b和2c至少在水平方向是可移动的，例如机 电或者气动移动，并且能够实现所述针或纱线的任何期望定位。
[0270] 在根据本发明该变化形式的方法的第一步中，提供载体层，在图1的实施方式中， 该载体层几乎是透明的，用附图标记4标识。这可以是箱片、织物、纺织品、皮革、人造皮革或 塑料。通常而言，可以使用绣花过程中针可以穿过的任何类型的结构。
[0271 ]还可预期的是，载体层4为在一定条件下至少部分溶解的箱片，例如当接触水时。 这样，根据本发明该变化形式的方法的结果将是这样的鞋面3,其不再包含载体层4或至少 不再完整包含载体层4。在那种情况下，鞋面3基本由纱线5或多个纱线5形成。
[0272] 载体层4可以卷在例如辊上，至少展开并位于一个或多个绣花头2a、2b和2c下方， 以便实施本发明该变化形式的方法。
[0273] 本发明的该实施方式的方法进一步包括将纱线5或多个纱线5排列在载体层4上的 步骤，以使得该纱线5或者多个纱线5基本上限定了鞋面3的形状。根据本发明，可以使用单 个纱线5或者多个纱线5。当使用多个纱线5时，它们可以在它们的材料性能、直径、颜色等方 面不同。纱线5可以经由各自的纱线供给辊6a、6b、6c供给到绣花头2a、2b、2c。
[0274]当纱线5排列在载体层4上时，它可以与后者接触。但是，通常排列纱线5的步骤不 必需包括将纱线5与载体层4进行接触。例如一如随后参考图3进一步解释的那样一首先，第 一纱线5a可以排列在载体层4上。所述的纱线5a与载体层4接触。第二纱线5b然后排列在第 一纱线5a上。虽然所述的第二纱线5b不与载体层4直接接触，但是它排列在载体层4上。 [0 275]从图1的实施方式可见，三个绣花头2a、2b和2c的每个分别排列在用于一个鞋面3 的一个或者多个纱线5上。就此而言，各鞋面3的形状是通过纱线5或者多个纱线5限定的。因 此，该纱线5规定了鞋面3的形状，并且基本上填充它，即，除了不可避免的制造公差之外。 即，除了不可避免的制造公差之外，在鞋面3之外基本上没有纱线5。
[0276]图2是依靠本发明该变化形式的方法制造的鞋面3的一种示意性顶视图。鞋面3的 形状是通过纱线5规定的。线残留物(其由于线供给器而不可避免，其中三个是例如以附图 标记7标示）可以通过例如切掉它们来除去。切掉可以依靠例如高频交流电或者激光来进 行。
[0277] 纱线5或多个纱线5可以基于天然纤维例如棉花，或者基于合成纤维例如尼龙、聚 酯、天然和合成纤维的混合物、聚酯和尼龙的混合物等。此外，纱线5或多个纱线5可以是可 熔纱线。该可熔纱线可以通过温热至少一部分的鞋面3来至少部分熔融。在随后的冷却过程 中，该可熔纱线硬化，为鞋面3提供了稳定性。
[0278] 在图2的实施方式中，纱线5还排列在两层中。就此而言，第一底部层填充鞋面的形 状并限定它。鞋面的后跟和脚趾区域中的第二层排列在所述的第一层上并在所述的区域中 增强它。通常，该第二层也可以排列在鞋面的其他区域中，例如外侧和/或内侧上。
[0279] 还可以预期的是，纱线5是细丝纱线。这样的纱线可以包含例如碳纤维。该细丝纱 线可以通过随后用树脂例如环氧基树脂、UV胶处理或者使用可熔纱线来增硬。在本发明该 变化形式范围内可以使用的纤维、纱线和线的其他例子将在"纤维"和"纱线和线"部分中进 一步解释。但是，通常任何类型的纱线或线都可用于本发明该变化形式中。
[0280] 本发明该变化形式的方法进一步包含将纱线5或者多个纱线5的至少一个缝纫到 载体层4上的步骤。为此目的，将线（图中不可辨别）依靠绣花头2a、2b或者2c的针引导通过 载体层4和处于纱线5或多个纱线5的周围，以使得纱线5固定到载体层4上。就此而言，缝线 可以以紧紧几个毫米到几厘米的距离排列。
[0281] 该线通常可以薄于所述纱线5。还可以预期的是，该线具有与纱线5相同或者更大 的直径。缝纫线可以用作该线。这可以基于天然纤维例如棉花，或者基于合成纤维例如尼 龙、聚酯、天然和合成纤维的混合物、聚酯和尼龙的混合物等。打算使用的纤维、纱线和线的 例子将在"纤维"和"纱线和线"部分中解释。
[0282] 纱线5或多个纱线5可以基本上沿着它们的整个长度与载体层4缝合在一起，即，除 了制造公差和可能不可避免的纱线供料残留物之外。
[0283] 如已经提及的，在实施本发明该实施方式的方法时，可以使用多个纱线5。在图3的 实施方式中，使用第一纱线5a和第二纱线5b。第一纱线5a和第二纱线5b排列在载体层4上。 虽然第二纱线5b不与载体层4直接接触，但是如已经解释的那样，它排列在载体层4上。
[0284] 当使用多个纱线5时，它们可以彼此缝合在一起。例如在图3的实施方式中，第一纱 线5a是与第二纱线5b缝合在一起的。关于载体层4缝合之所述说明类似地适用于关于多个 纱线5彼此缝合在一起的情况。例如在图3的实施方式中，纱线5a可以基本上沿着整个长度 与纱线5b缝合在一起，即，除了制造公差和可能不可避免的纱线供料残留物之外。
[0285] 为了将纱线5彼此缝合在一起，可以使用与将纱线5与载体层缝合在一起相同的 线。例如涉及图3的实施方式，纱线5a和纱线5b可以与载体层4缝合在一起，并且纱线5a与纱 线5b同时具有单个线缝合。但是，还可能的是，仅仅纱线5a与载体层4缝合在一起，和纱线5b 与纱线5a缝合在一起，但是不与载体层4缝合。为了将纱线5彼此缝合在一起，还可以使用不 同于将纱线5与载体层4缝合在一起的另一种线。
[0286] 纱线5也可以与自身缝合。如果纱线5例如如图3所示是在载体层4上以环形或圆周 排列的，则纱线5的相邻位置可以彼此缝合在一起。这可以基本上沿着纱线5的整个长度进 行，即，除了制造公差和可能不可避免的纱线供料残留物之外，或者可选择地仅仅在鞋面3 的预定区域中。
[0287] 如涉及图3的实施方式所示，在使用多个纱线5的情况中，它们可以成层排列。在图 3的实施方式中，第一纱线5a形成第一层8a，其基本上对应于鞋面3的形状，即，除了制造公 差和可能的不可避免的纱线残留物之外，而第二纱线5b形成排列在第一层8a之上的第二层 8b。因此，第一层8a基本上排列在整个鞋面3中，而第二层8b排列在鞋面3的部分区域中。
[0288] 在图3的实施方式中，第二层8b基本上（即，除了制造公差和可能不可避免的纱线 残留物之外）完全排列在第一层8a上。但是，还可以预期的是，第二层8b部分排列在第一层 8a上，并且例如在另一区域中与载体层4直接接触。
[0289]第二层8b可以排列在鞋面3的选定地方。例如在图4a的实施方式中（其还将更详细 地解释），第二层8b仅仅在后跟区域9和足中区域10中排列在第一层8a上。在本发明该变化 形式的延伸超过脚踝的鞋面中（图中未示出），还可以预期的是第二层排列在胫骨区域中。 [0290]至少一个增强元件可以排列在第一层8a和第二层8b之间。在图5的实施方式的示 意图中，例如增强件分别排列在后跟区域9、鞋带眼的区域11和脚趾区域12中的第一层上， 并且第二层然后排列在其上。如果鞋面延伸超过脚踝（图中未示出），则该增强元件也可以 是护腔。
[0291]另外或者可选择地，其他鞋子部件例如眼孔、装饰元件、装饰条、磨损保护元件、肋 条元件、增硬元件、载体元件、减震元件和纤维元件通常也可以排列在第一层8a和第二层8b 之间。例如，鞋带穿过其的鞋带眼可以排列在第一层8a和第二层8b之间。该眼孔可以使用可 熔纱线或者聚合物涂层来与第一层8a和第二层8b的纱线紧密连接。可选择地，该眼孔可以 依靠UV胶(或者其他胶)来固定。
[0292]另一例子是将后跟帮在鞋面的后跟区域中排列在第一层8a和第二层8b之间。该鞋 面的后跟区域由于足部的滚动运动而受到特别高的机械应力，因此鞋子经常在后跟区域用 后跟帮增强。根据本发明，后跟帮可以通过将后跟帮排列在两层之间而整合到鞋面中。另外 或者可选择地，脚趾帮也可以排列在两层之间。鞋面通常可以通过另外的增强元件在任何 地方增强。
[0293]另一例子是排列用于足中区域第一层8a和第二层8b之间的支撑。人脚的足中区域 需要鞋袜的支撑来避免足中的下降。相应的支撑元件可以排列在这两层之间并通过例如可 熔纱线或者胶水(例如UV胶)来固定。还可以预期的是，将该支撑元件焊接到第一层8a和/或 第二层8b，和/或与第一层8a和/或第二层8b缝合在一起。
[0294] 通常，另外的部件可以手工、半自动或者全自动地(例如依靠机械臂)置于两层之 间。例如第一层8a和第二层8b可以形成通道或者口袋，将另外的部件推入其中。还可能的 是，该另外的部件是手工或自动与第一层8a和/或第二层8b缝合、胶合(例如依靠UV胶)或者 焊接在一起的。可选择地，可熔纱线可以用于固定。
[0295] 增强元件和其他鞋子部件可以通过机器和通过加工站高度全自动排列在鞋面3 上，如本
【申请人】的德国专利申请所述，申请号是10 2013 221 018和10 2013 221 020。
[0296] 该至少一个增强元件可以由塑料、织物、皮革、人造皮革或者金属制成。它可以从 这些材料切下，或者在塑料的情况下可以例如模塑或者注塑。还可以使用复合材料，例如基 于碳纤维、玻璃纤维等或者相应的非织造材料。
[0297] 鞋面3的目标增硬也可以通过施用树脂或者聚合物来实现，如将在"聚合物涂层" 部分中所述的。可选择地，UV胶或者可熔纱线可以用于增硬，如上面已经描述的。
[0298] 图6显示了根据本发明该变化形式的鞋面3的另一实施方式。在这种实施方式中， 鞋面3包含鞋带眼，作为例子，其中三个是用附图标记16来标示的。一个或者几个鞋带可以 拉动穿过鞋带眼16,以便能够束紧最终的运动鞋，例如如图4a所示。
[0299] 在图6的实施方式中，鞋带眼16在排列纱线5时直接形成，即，没有纱线5排列在各 自的鞋带眼16的位置上，以保持形成鞋带眼16的相应开口。可以预期的是，该开口用纱线5 在它的边缘另外增强，来防止磨损碎肩。可选择地或者另外，该开口的边缘可以与这样的纱 线缝合，该纱线用于缝合纱线5或者用于缝合多个纱线5。
[0300] 在一种可选择的实施方式中，鞋带眼是随后在鞋面3中，例如通过口模切割来形成 的。此外，该鞋带眼可以用金属或者塑料制成的眼孔来增加，以防止磨损碎肩。所述的另外 的眼孔可以压入鞋面3中。
[0301] 可以预期的是，除了鞋带眼16,还形成了鞋面3中的其他眼孔，例如通气开口。当排 列纱线5或者随后例如通过口模切割时，也可以直接形成这些开口。
[0302] 通常，根据本发明该变化形式的鞋面3的制造方法通过相应排列纱线5,将鞋面3的 形状调整为最终运动鞋穿戴者的脚的形状，而能够实现简单和高效的个性化。该鞋面的宽 度例如可以调整为脚的形状。为此，穿戴者的脚可以例如依靠3D扫描仪来测量。可选择地， 脚可以使用卷尺手工测量。所测定的测量值然后通过相应软件输入绣花机的程序中。这可 以在绣花机中或者在分别的计算机中进行。该程序然后读入绣花机中，并且后者根据事先 测定的脚的测量值来制造鞋面3。
[0303] 但是，还可以预期的是通过相应的选择纱线颜色或者绣花方面的装饰来进行光学 个性化。不同颜色的纱线可以用于此。还可以预期的是在鞋面的某些区域中使用反射性纱 线，来实现在黑暗中，当光照射到其上时的光学效果。此外，可以使用荧光或者磷光纱线。荧 光纱线在用IV光照射时发光，如迪斯科舞厅中经常使用的那样。磷光纱线在用光照射后持 续发光并因此可以"充电"。因此，具有磷光纱线的鞋子可以在黑暗中发出它自己具有的光。
[0304] 通常，具有光学性能的纱线可以仅仅用于鞋面的某些区域中或者整个鞋面中。 [0305]本发明还涉及一种运动鞋13,其包含根据本发明的方法制造的鞋面3。这样的运动 鞋13的一种实施方式显不在图4a中。运动鞋13包含本发明的鞋面3和鞋底结构14。本说明书 中进行的说明适用于鞋面3和它的制造。
[0306]鞋底结构14包含外底。在一些实施方式中，如果适用，鞋底结构14此外包含鞋底夹 层和鞋内底。该鞋内底可以是可除去的或者固定的连接到鞋子上。在图4a的实施方式中，鞋 底结构14包含钉柱，作为例子，其三个是用附图标记15来标示的。鞋底结构14可以通过缝 纫，胶合，焊接(特别是超声波焊接)或者类似连接技术连接到鞋面3上。
[0307]图4b显示了本发明运动鞋13的另一实施方式。这是足球鞋。因此，该鞋子13包含钉 柱，其三个是用附图标记15来标示的，作为例子。钉柱15连接到更硬的鞋底板14上。在图4b 的实施方式中，钉柱牢固连接到鞋底板14上。但是，还可以预期的是它们是螺纹化钉柱，其 螺纹连接到鞋底板14中。在图4b的实施方式中，该钉柱包含透明的端部，其三个用附图标记 41来标示，作为例子。端部41注塑到钉柱15的基底上。但是，还可以预期的是该端部是胶合 上的或者焊上的。
[0308]根据本发明所制造的鞋面3连接到鞋底板14上。鞋面3胶合到鞋底板14上。但是，还 可以预期的是鞋面3焊接或者缝合到鞋底板14上。在图4b的实施方式中，该鞋面包含三层的 纱线，如图4c的细节图所示。该第一层是由纱线42形成的。这个层是最外层。位于它下面的 层是由纱线43形成的。这是中间层。最底层是由纱线44形成的。纱线42,43和44是通过线45 来保持在一起的。
[0309]如图4b所示，这三层沿着整个鞋面3交叠。但是，还可以预期的是该三层仅仅在鞋 面3的部分区域中交叠，例如通常发生在与足球接触之处，即，例如脚趾以上和脚背的区域 中。以这种方式，鞋面3会通过这些区域中的三层构造变得更硬和更厚
[0310] 鞋面3的三层构造此外提供了鞋面3所必需的稳定性和硬度。此外，鞋面3可以依靠 可熔纱线，聚合物涂层，UV胶或者树脂而增硬和增强。还可以预期的是增强元件排列在由纱 线42,43和44形成的层之间，如已经描述的。
[0311] 还可能的是纱线42,43和44它们的性能是不同的。例如纱线43可以是可熔纱线，其 在加热下液化和当它随后冷却时将纱线42和44所形成的层彼此连接。最外层的纱线42可以 是橡胶涂覆的纱线或者橡胶纱线，其增加了与球的摩擦力，以便能够良好的控制该球。最内 层的纱线44可以是吸湿性纱线，其带着了足部的湿气。
[0312] 作为三层的替代方式，还可以使用更少层的纱线或者更多层的纱线。
[0313] 关于其他实施方式所进行的描述通常类似的适用于图4b的实施方式中的鞋面3。
[0314] 本发明构思的另一变化形式涉及运动鞋制造方法，其包括如下步骤:提供载体层， 其设置纱线或多个纱线在载体层上，使得所述纱线或多个纱线限定鞋面的至少部分区域， 并将纱线或多个纱线的至少一个缝到载体层上。
[0315] 图13显示了本发明构思的一种变化形式。在图13中，纱线131排列在载体层132上。 就此而言，载体层132限定了鞋底的形状。载体层132可以例如是皮革或者织物。该纱线排列 在鞋面的特定地方，即，在脚趾和后跟区域中。通常，纱线131可以排列在鞋面的任何地方， 这取决于期望的功能。在图13的实施方式中，纱线131增强了脚趾和后跟区域。但是，还可以 预期的是，例如纱线增强了其他区域例如侧面或者中间区域。
[0316] 还可能的是纱线131提供了其他功能。例如，它可以是橡胶涂覆的纱线或者橡胶纱 线，其增加了与球的摩擦，以便能够更好的控制该球。
[0317] 纱线131还可以实现装饰功能。它可以例如是反射性，磷光或者荧光纱线。
[0318] 本发明当前构思的另一变化涉及一种制造运动鞋鞋底的方法，其包含步骤：（a.) 提供载体层；（b.)将纱线或者多个纱线排列在该载体层上，以使得该纱线或者多个纱线基 本上限定了运动鞋鞋底的形状;和(C.)将该纱线或者至少一个的该多个纱线缝合到该载体 层上。因此，该纱线规定了鞋底的形状和基本上填充了它，即，除了不可避免的制造公差之 外。但是，还可以预期的是该纱线仅仅排列在鞋底的某些区域中，例如在后跟或者脚趾区域 中。还可能的是在鞋底的某些区域留下纱线的空隙，来产生开口。
[0319] 该载体层可以保留在鞋底中，或者可选择的，它可以溶解例如在水中。
[0320] 可以预期的是该纱线仅仅限定了鞋底的部分区域，例如后跟或者脚趾区域。因此， 该方法将适于制造鞋底部分。
[0321]改进本发明目前理念的这种变化所获得的该鞋底或者鞋底部分可以另外的用可 熔纱线来增强。为此目的，该纱线可以是可熔纱线，其受热升温和在它随后冷却时增硬。橡 胶可以例如通过胶合来至少部分的施用到以这种方式获得的鞋底上。鞋底的硬度可以通过 可熔纱线来增加，来获得鞋底板，例如用于足球鞋的鞋底板。
[0322]图14显示了用于这方面的相应的实施方式。这是用于足球鞋的鞋底板。鞋底板141 包含纱线，通过将该纱线绣花到载体层142上来将其排列在载体层142上。鞋底板141包含钉 柱，其三个是用附图标记143来标示的，作为例子。钉柱143是鞋底板141的整合零件，并且它 们是通过纱线形成的。
[0323] 该鞋底板此外包含在足中区域中的整合的增强元件144,其也是通过纱线形成的。 增强元件144包含三个肋条，并且将鞋底板141的前脚区域与后跟区域相连。增强元件的其 他排列和设计是可以预期的。鞋底板141也可以不包含这样的增强元件。
[0324] 载体层142可以是一种水溶性箱，其溶解在水中，来保留鞋底板141。可选择的，可 以切掉载体层142的突出部分或者可以冲压掉鞋底板141。
[0325] 为了增强，鞋底板141可以浸入聚合物或者环氧树脂浴中。至少一个的该纱线例如 可以基于碳纤维。通过将它浸入环氧树脂中，因此产生了一种特别硬和稳定的鞋底板。
[0326] 可选择的，鞋底板141可以包含可熔纱线，其在施加热下熔融和在它随后冷却时增 硬。还可以预期的是鞋底板141依靠可熔纱线连接到鞋面上。为此目的，鞋底板可以例如在 边缘区域中或者统一包含可熔纱线。
[0327] 在本发明目前理念的这种变化中，还可以预期的是以这种方式制造的鞋底是鞋内 底，其置于鞋子内。还可以预期的是依靠压塑将鞋底或者鞋底部分置于模具中和嵌入塑料 (例如EVA，TPU，eTPU)中。以这种方式获得的鞋底结合将是极硬的。当使用鞋底部分时，以这 种方式获得的鞋底结合将是以目标方式增强的和增硬的，例如在行走或者跑步过程中在其 特别张紧的地方中。
[0328] 代替使用模具，塑料也可以注塑到根据本发明目前理念的该变化所获得的鞋底或 者鞋底部分。例如，钉柱或者增强区域可以注塑到该鞋底或者鞋底部分。
[0329]本发明目前理念的这种变化的另一方面涉及一种根据上段所提出的方法制造的 运动鞋鞋底以及包含这样的鞋底和鞋面的运动鞋。下面的说明同等的适用于该方法、所获 得的鞋底和运动鞋。
[0330]该鞋底可以是缓冲鞋底，外底或者中鞋底。外底(其优选是由TPU或者橡胶制造的） 可以连接到鞋底上。该运动鞋可以进一步包含连接到鞋底上的鞋面。该鞋底可以进一步包 含至少一个肋，该肋包含该纱线或者至少一个的该多个纱线的区域。该条可以延伸进入鞋 面区域并连接至其上。
[0331] 该运动鞋可以进一步包含可熔融材料层，其至少部分的排列在鞋底和鞋面之间。 该可熔融材料可以通过加热来熔融，来将鞋底连接到鞋面上。此外或者可选择的，该鞋底可 以通过使用可熔融材料和施加热来固定它的形状。
[0332] 该纱线或者至少一个的该多个纱线可以是双组分纱线。第一组分在施加热下可以 是可熔融的，而第二组分是不可熔融的。可选择的，该第二组分也是可熔融的，但是熔点高 于第一组分。该第一组分可以排列在第二组分周围的纱线中。该第二组分然后形成该纱线 的芯，而该第一组分包围着该芯。该方法可以包含至少部分的加热该运动鞋，来熔融该纱线 的第一组分的步骤。
[0333] 层可以至少部分的排列在鞋底的一个侧面上。该层可以是弹性材料 (Elastollan)。但是，通常，使用任何材料，包括水溶性材料，是可以预期的。该层可以排列 在鞋底和鞋面之间。
[0334]图15显示了一种运动鞋鞋底1500的实施方式，其是根据本发明目前的理念的变化 的方法来获得的。鞋底1500包含载体层1501，在其上排列了纱线，以使得该纱线基本上限定 了运动鞋鞋底1500的形状。但是，还可以预期的是该纱线仅仅限定了鞋底的部分区域。该纱 线可以限定了例如扭转元件或者足中载体。
[0335] 该纱线缝合到载体层1501上。关于图1-7所进行的描述适用于载体层1501和该纱 线。载体层1501可以特别是类似于载体层4的载体层。
[0336] 在图15的实施方式中，该鞋底包含多个条1502,其包含纱线区域。因此，该纱线不 仅限定了鞋底1500的形状，而且限定了条1502的形状。条1502可以延伸入鞋面的区域并且 连接到其上，如图16所示。可以想到例如用任何期望的其他形状代替条，例如圆形区域。
[0337] 图16显示了根据本发明目前的理念的变化的一种实施方式的运动鞋1600。运动鞋 1600包含鞋底1500,其可以例如是图15所示的鞋底1500。鞋底1500包含载体层（图16中未示 出），在其上排列了纱线（图16中未示出），以使得该纱线基本上限定了运动鞋1600的鞋底 1500的形状。该纱线缝合到载体层上。涉及图15所进行的描述适用于该载体层和该纱线。
[0338] 在图16的实施方式中，鞋底1500包含许多条1502,该条包含该纱线的区域。条1502 延伸入鞋面1601的区域中，并且连接到它。
[0339] 鞋面1601可以是袜状织物。其他形状通常当然是可以预期的。还可以预期的是鞋 面1601包含鞋带或者钩环紧固件。鞋面1601通常不限于图16所示的鞋面。对于鞋底1500同 样如此。织物可以是织造织物、经编织物、炜编织物或者类似材料，其是可拉伸的。在图16的 实施方式中，鞋面1601是用热塑性聚氨酯(TPUI)在附图标记1602所标示的区域印刷的。鞋 面1601通过由在施加热下熔融的热塑性材料制成的中间层（图16中未示出）连接到鞋底 1500上。但是，通常，其他连接选项例如焊接，依靠胶水胶合，缝纫等也是可以预期的。
[0340] 外底1603连接到鞋底1500上。外底1603在图16的实施方式中是由TPU制造的。通 常，其他材料例如橡胶、TPU、膨胀的TPU或者其组合也可以用于外底1603。
[0341] 图16所示的鞋子1600可以另外的还包含鞋底夹层（图16中未示出）。它可以由EVA， TPU，膨胀TPU或者其组合来制造。
[0342] 图16所示的鞋子1600也可以是英式足球，橄榄球或者足球鞋，其包含具有钉柱的 鞋底板。
[0343] 本发明目前理念的另一变化涉及一种在鞋匠的鞋楦上成形运动鞋鞋面的方法，其 包含步骤：（a.)将绞合线基本上沿着鞋面的边缘铺展，其排列在最终运动鞋的鞋底区域中， (b.)依靠绣花机将该绞合线在一个方向固定到鞋面的多个地方，（c.)将该鞋面排列在鞋匠 的鞋楦上，和(d.)拉动该绞合线，以使得该鞋面调整为鞋匠的鞋楦的形状。
[0344] 在步骤d.中，该绞合线可以在一端、两端或者在两端之间的任何地方拉动。
[0345] 本发明目前理念的这种另一变化的另一方面涉及根据上段所提出的方法制造的 运动鞋鞋面以及包含这样的鞋面和鞋底结构的运动鞋。下面的描述同等的适用于所述方 法、所获得的鞋面和运动鞋。
[0346] 铰合线的缝合处之间的距离可以沿着鞋面的边缘变化。例如，在后跟和脚趾区域 中的该距离可以小于鞋面的侧面区域中的该距离。该方向可以是这样的方向，其基本上 (即，除了制造公差之外）正交于鞋面的边缘。在步骤a.和b.中，鞋面可以排列在载体层上。 该载体层可以例如是盘卷，多个鞋面排列在其上。任选的，该鞋面可以在步骤b.和c.之间从 载体层上切割。另外任选的，鞋面的连接线可以在步骤b.和c.之间闭合，来从二维鞋面获得 三维预先形状。在步骤d.之后，该绞合线可以以这样的方式固定，即，它不能相对于鞋面移 动，以使得该鞋面将保持鞋匠的鞋楦的形状。
[0347] 根据本发明目前理念的另一变化的方法的实施方式将依靠下面的图17a_17d来解 释。如图17a所示，鞋面1701排列在载体层4上。例如，如上所述，鞋面1701可以排列在载体层 4上，即，提供载体层4，将纱线5或者多个纱线5排列在载体层4上，以使得该纱线5或者多个 纱线5基本上限定了鞋面1701的形状，并将该纱线5或者至少一个的该多个纱线5缝合到载 体层4上。鞋面1701也可以从织物，例如织造织物、炜编织物、经编织物或类似材料上切下。 该载体层可以是由人造纱线或者天然纱线、合成或者天然皮革、非织造材料或类似材料制 成的织物。该载体层可以例如是盘卷，多个鞋面排列在其上。
[0348] 如图17a进一步所示，绞合线1702是基本上沿着鞋面1701的边缘1703排列的。边缘 1703将排列在最终运动鞋的鞋底区域中。绞合线1702是在一个方向上在多处依靠绣花机与 鞋面1701固定在一起的，其中三个是在图17a中用附图标记1704来标示的。可选择的，该绞 合线1002是依靠胶合、缝纫或者焊接来固定的。如图17a所示，绞合线是在一个方向上固定 的，该方向大致正交于边缘1703。绞合线1702在另一方向上（即，大致平行于边缘1703)相对 于鞋面1701是可移动的。
[0349] 绞合线1702可以是一个由聚合物制成的单丝、一个收缩细丝、一个可熔纱线、一个 由天然纤维制成的纱线、一个基于金属的纱线或者一个形状改变的纱线。形状改变的纱线 在例如施加热下改变了它的长度。通常，措词"绞合线"被理解为是用于任何椭圆形和挠性 结构的通用术语，例如鞋带，带子，细绳，皮带等。
[0350] 一种任选的方法步骤显示在图17b中，即，闭合鞋面1701的连接线1705,来由二维 鞋面1701获得三维预先形状。在这些图所示的实施方式中，这种连接线1705排列在鞋面 1701的后跟上。连接线1705的其他排列是可预期的，例如在鞋面的一个侧面区域中，如图18 所示。连接线1705可以通过缝纫，焊接，胶合，依靠挂钩或者眼孔等来闭合。连接线1705可以 手工或者自动闭合。
[0351]如图17c所示，鞋面排列在鞋匠的鞋楦1706上。如果鞋面1701是在在先的步骤中被 给予了三维预先形状，则该鞋面以这种预先的形状排列在鞋匠的鞋楦1706上。如果鞋面 1701没有在在先的步骤中被给予三维预先形状，则可能的现有的连接线1705也可以在鞋面 1701排列在鞋匠的鞋楦上时闭合。连接线1705可以通过缝纫，焊接，胶合，依靠挂钩或者眼 孔等类似方式来闭合。
[0352] 如图17d所示，牵引绞合线1702的两个端部1707,以使得鞋面1701调整为鞋匠的鞋 楦1706的形状。可选择的，仅仅牵引一端，同时将绞合线1702的另一端固定到鞋面上。另外 可选择的，两端固定，并且牵引两端之间的任何地方，其导致形成了环。通过牵引一端或者 两端，将鞋面1701的材料聚集在一起并以这种方式调整为鞋匠的鞋楦的形状。牵引一端或 者两端可以手工、半自动（即，手持装置牵引所述端部)或者全自动来进行。
[0353] 在已经牵引绞合线1702的端部或者任何地方之后，绞合线1702可以固定，以使得 它不能相对于鞋面1701移动，来使得鞋面1701保持鞋匠的鞋楦的形状。这种固定可以例如 通过绞合线1702的两端或者由牵引绑好绞合线所形成的环来发生。可选择的，该两端或者 拉出的环可以熔融或者胶合在一起或者装备有夹子。
[0354] 图19a_19c显示了将绞合线1702固定到鞋面1701上的不同的可选择的选项。图19a 显示了线1901的拉长的Z字形部分，在绞合线1702和线1901在其中交叉的地方固定绞合线 1702。在图19b中，线1901在间距区中缝合到鞋面1701上。在图19c中，线1901体现为鞋面 1701的边缘1706处的双搭线缝。
[0355] 在图20中，显示了鞋面1701的边缘1706的一种可选择的形状，在其中边缘1706包 含单个切掉部2001。在图20的实施方式中，切掉部2001是以三角形的形状实现的，但是它们 通常可以是任何形状。边缘1706中的切掉部在硬或者厚鞋面的情况中是有利的，来有利于 边缘1706在鞋匠的鞋楦1006上聚集。
[0356] 本发明目前理念的另一变化涉及一种将鞋带自动连接到运动鞋鞋面的方法，其包 含步骤：（a.)依靠线将鞋带在鞋带区域的多个地方固定到鞋面上，以使得该鞋带基本上仅 仅在相应地方的纵向上可移动。
[0357] 在这个步骤之前，该鞋带的第一自由端可以任选的固定到鞋面上。此外任选的，在 这个步骤之后，该鞋带的第二自由端可以固定到鞋面上。因此，根据本发明目前理念的这种 变化，鞋带通常至少在鞋带区域的多处固定到鞋面上。该鞋带的端部或一个端部可以此外 也固定。这可以在多处中固定之前或之后发生。
[0358]本发明目前理念的这种另外的变化的另一方面涉及一种根据上段所提出的方法 制造的运动鞋鞋面以及包含这样的鞋面和鞋底结构的运动鞋。下面的描述同等的适用于所 述方法、所获得的鞋面和运动鞋。
[0359]固定鞋带的第一自由端和/或鞋带的第二自由端可以通过缝纫或者胶合来发生。 该第一端可以在鞋面的一定区域(其是最终的鞋子中不可见的）中固定。同样的，该第二端 可以在鞋面的一定区域(其是最终的鞋子中不可见的）中固定。鞋带固定于鞋面上的地方可 以是这样的地方，在鞋面的该位置中通常包含鞋带眼。该鞋带可以依靠这些地方中的纱线 来固定。该鞋带可以沿着鞋面的舌形区域以Z字形延伸。
[0360]根据本发明目前理念的另一变化的方法的一种实施方式将依靠下面的图21a_21c 来解释。如图21a所示，提供了鞋面2101。这可以是本说明书中所述的鞋面。例如，鞋面2101 可以如上所述排列在载体层4上，即，如下来排列：提供载体层4,将纱线5或者多个纱线5排 列在载体层4上，以使得纱线5或者多个纱线5基本上限定了鞋面2101的形状，并将该纱线5 或者至少一个的该多个纱线5缝合到载体层4上。鞋面2101也可以从织物，例如织造织物、炜 编织物、经编织物等类似材料上切下。切下可以在鞋带固定后或者在它之后进行。根据本发 明目前理念的这种变化，多个鞋面可以例如在织物盘卷上形成。根据本发明，至少一个鞋带 然后固定到所述的每个鞋面上。随后，将该鞋面从织物盘卷上切下或冲切下。切下可以例如 依靠高频交流电或者激光来进行。
[0361] 如图21a中进一步所示，鞋带2102是以第一自由端固定到鞋面2101上的。在图21a 的实施方式中，鞋带2102的第一端2103是用线2104a固定的。但是，还可以预期的是鞋带 2102的第一端2103胶合到鞋面2101上。
[0362] 通常，鞋带2102的第一端2103和鞋面2101之间的连接应当在稍后容易脱除，例如 通过切掉线2104a。因此，鞋带2102的第一端2103的固定是临时固定，来防止该端部2103在 鞋面2101的进一步加工，特别是自动加工步骤中（例如从盘卷上切掉或者冲切掉鞋面的过 程中）悬摆。此外，通过固定该端部2103,可以限定自由长度，即，鞋带2102上用于系上的部 分。通常，固定鞋带2102的第一自由端2103是一个可选的步骤。
[0363] 如图21a进一步所示，鞋带2102是在另一过程中用线2104b固定到鞋面上的一个地 方的。在这个地方，最上面的鞋带开口通常位于鞋面中。鞋带2102是这样固定在这个地方 的，即，鞋带2102在那里基本上仅仅在纵向上可移动。以类似于鞋带眼的方式，该鞋带因此 可以稍后通过线2104b所形成的固定来牵引。
[0364] 如图21b所示，鞋带固定在鞋面2101的鞋带区域的另一地方，以使得鞋带2102在那 里基本上仅仅在纵向上可移动。将另外的线2104c、2104d和2104e用于此，但是其也可以是 单个线的区域。就此而言，鞋带是以Z字形图案在箭头所示方向上排列和固定到鞋面2101 上。通常，还可以使用除了 Z字形之外的鞋带图案，例如鞋带2102的平行或者对角线导向。
[0365] 图21c所示，归因于这样的事实，即，鞋带2102固定到鞋面2101上，它最终符合常规 鞋带情况中的交叉排列。但是，通常情况下，鞋带2102的不同的排列方式也是可以预期的。 如图21c中进一步所示，鞋带2102的第二自由端2103a也固定到鞋面2101上。关于第一自由 端2103a的描述适用于这种固定。线2104f被用于该固定，其也可以是在地方2104a-2104e在 所用的线的另一区域。通常，固定鞋带2102的第二自由端2103a是一个可选的步骤。
[0366] 图22详细显示了鞋带2102在鞋面2101上的固定。如图22所示，线2104可以形成多 个环，通过其固定鞋带2102。可选择的，还可能的是仅仅形成单个环，前提是线2104是相应 的撕不破的
[0367] 图23显示了绣花机的头2300的简略图，其可以用于所述的方法。鞋带2102是以无 头方式供给到绣花机或者通过例如位于头2300附近的编织机根据需要制造，并且自动切割 到合适的长度，即，通过绣花机的头2300切掉。切掉可以通过刀具2301进行，如图16所示，也 可以通过热例如热空气，通过激光或者通过高频交流电等进行。该刀具可以是旋转刀具。
[0368] 自由端2103a、2103b在头2300中自动经历表面处理，其防止了自由端2103a、2103b 的拆散。为此目的，如果它们是热塑性纤维或者热塑性纤维和热固性或者天然纤维的组合， 则自由端2103a、2103b可以例如加热，来熔融鞋带2102的纤维。可选择的，自由端2103a、 2103b可以装备有帽子，例如通过卷边来进行。另外可选择的，可以使用聚合物喷涂，其发生 固化。仍然的另一选择是使用收缩软管，其由于受热牵引端部2103a、2103b和在端部2103a、 2103b周围仅仅收缩和包裹。仍然的另一选择是将端部2103a、2103b浸入液体聚合物中，其 在浸入后固化。
[0369] 如图23进一步所示，绣花机的头2300具有针2302,用其引导线2104,来将鞋带2102 固定到鞋面2101上。
[0370] 关于所提出的本发明的构思的变化形式，在本说明书中全部的解释类似地适用。 全部优选实施方式和实施方式的特征可以特别地转变成本发明的变化形式，如在技术角度 来讲是有用的则反之亦然。全部优选的实施方式和实施方式的全部所形成的技术效果和优 点也可以转变成本发明构思的变化形式，如在技术角度来讲是有用的则反之亦然。
[0371]图24示出了根据本发明的一个实施例，其也适用于此处描述的变化形式。图24示 出了根据本发明制造的鞋面的一部分2401。鞋面的脚后跟区域设置发泡材料部分2402,其 通过纱线2403固定至鞋面。纱线2403可以是形成鞋面的部分2401的同一根纱线。可替代地， 为分别的纱线。发泡材料部分2402可以在制造鞋面的过程中固定至鞋面，比如在刺绣机上 完成。例如，发泡材料部分192可以绣入鞋面。
[0372] 发泡材料部分2402起到填充后跟的作用。发泡材料可以是发泡聚乙烯或聚丙烯。 通常，发泡材料部分2402也可置于鞋面的其他任何地方，比如后跟区域。替代发泡材料部 分，也可以使用加强元件，比如置于鞋面的侧面或者脚背部分。这样的增强元件可以包含用 于纱线193的孔，以便能够固定到该鞋面上。
[0373] 通常，类似于图24的实施方式，任何期望的元件可以固定在鞋面的任何期望之处， 从而提供诸如填充，增强，增硬，稳定性，支撑等功能。
[0374] 特别地，替代或者结合缓冲泡沫，可以使用管状纱线。管可压缩并且有利地由弹性 材料(比如橡胶)制成。管可由此处描述的刺绣机头供给，并通过缝纫线附连至载体层。如果 期望更多的缓冲，可设置数层管。如果期望更少的缓冲，可设置单层管。通过这种方式，缓冲 的水平可以适应具体需求，填充物可以更好地集成在鞋或服装内，并在其边缘从多层管过 渡至单层管。
[0375] 管可以例如设置在鞋面的后跟区域或者脚趾区域。通常，管可设置在鞋面或服装 的任何需要缓冲的位置。
[0376] 根据本发明进一步变化形式的方法，包含步骤：（a.)将纱线排列在载体层上；（b.) 在纱线的第一部分用缝纫线将纱线缝至载体层;和(c.)在纱线的第二部分用缝纫线将纱线 缝至载体层，其中第一部分和第二部分隔开。特别地，第一部分和第二部分可相隔至少5毫 米，特别地相隔至少1厘米。
[0377] 以上关于载体层、纱线和线之所述，对于本发明的此变化形式同样有效。因此，此 处所述的关于本发明及其变化形式的每一个特征都可应用于本发明的此处变化形式。
[0378] 纱线可以是丝束。纱线可以是弹性纱线。纱线在第一部分和第二部分之间可具有 松弛部分。
[0379] 就图25a和25b对该变化形式的实施例进行描述。图25a是示出了载体层2501、纱线 2502和缝纫线2503的示意图。缝纫线2503在纱线2502的第一部分2504以及纱线2502的第二 部分2505将纱线2502固定至载体层2501。第一部分2504与第二部分2505间隔特定距离，由 此形成松弛部分。与图25a相反，在松弛部分缝纫线2503与纱线2502可设置于载体层2501相 对的表面上，这样使得仅纱线2502在载体层2501的其中一个表面可见。
[0380] 第一部分2504与第二部分2505可设置于人的关节区域。例如，第一部分2504与第 二部分2505可设置于人的肘部区域。因此，第一部分2504与第二部分2505之间的间隙容许 纱线2502有些许松弛。纱线2502可以是诸如弹性纱线，这样使得当关节（比如肘)处于第一 位置(比如弯曲）时，可在纱线2502中蓄能。所蓄能量随后释放以支持朝向第二位置的运动。 另外，弹性纱线所提供的阻力可对肌肉起到锻炼效果。
[0381] 鞋面或服装的松弛部分可包括置于纱线松弛部分之上的覆盖层(作为外部层或衬 里）以保护此松弛部分中的纱线。
[0382] 在本发明此变化形式的上下文中，束带也可理解为纱线。例如，束带可以是弹性 TPU束带。
[0383] 根据本发明构思的进一步变化形式，包含步骤：（a.)将纱线排列在载体层上；（b.) 用缝纫线将纱线缝至载体层，这样使得纱线形成鞋带可穿过其中的至少一个环。
[0384] 以上关于载体层、纱线和线之所述，对于本发明构思的此变化形式同样有效。因 此，此处所述的关于本发明及其变化形式的每一个特征都可应用于本发明的此处变化形 式。
[0385] 鞋带可以设置在鞋面的足部开口的边缘处。鞋带可以是载体层的线。鞋带可以是 纱线的部分。纱线可以是丝束。
[0386] 就图26a、26b和图7对该变化形式的实施例进行描述。图26a是鞋面开口 2601的示 意图。纱线被缝至鞋面的载体层2602。第一纱线2604围绕鞋面的足部开口 2601设置，第二纱 线2605围绕鞋面的足部开口设置，从而形成接收鞋带(鞋带未示出）的环。这些环中的两个， 示例性地由附图标记2603表示。有利地，形成环2603的纱线设置在载体层2602与仅绕足部 开口的那圈纱线2604之间，这样使得绕足部开口的纱线2604增强了环2603与载体层2602的 连接。
[0387] 鞋带要穿过环2603。因此，拉鞋带时，分别位于足部开口2601每侧上的鞋面的外侧 和内侧可被绑在一起从而将鞋牢固地固定在穿者的脚上。纱线通过此处描述的缝纫线缝至 载体层。这样的构造同样可见于图31a和31b的不同实施例。
[0388] 图26b示出了根据本发明此变化形式的示例性实施例。特别地，可供鞋带（图26b中 未示出）穿过的环2603可见于图26b。
[0389] 图27示出了根据本发明此变化形式的进一步的实施例。根据图27,纱线在其长度 的一部分上如通过缝纫线缝纫的方式被附连至鞋面2602,并且使其在端部自由以形成鞋带 2606。图27所示的实施例中纱线通过缝纫的方式围绕鞋面的足部开口 2601附连，并且使其 端部在足部开口2601的前边缘处自由。
[0390] 形成鞋带的纱线2606可与形成环2603的纱线2605为同一根，也可以为不同的纱 线。因此，在图27左侧所述的第一步中鞋带由纱线2606形成。然后，在第二步中，环2603由第 二纱线2605形成。在进一步的步骤中（图27中未示出），鞋带2606穿过环2603。
[0391] 根据本发明构思的进一步的变化形式，制造鞋面或服装的方法，包含步骤：（a.)将 可熔纱线排列在第一层上；（b.)用缝纫线将可熔纱线缝至第一层;和(c.)加热可熔纱线，以 使得可熔纱线融化。
[0392] 以上关于第一层、纱线和线之所述，对于本发明构思的此变化形式同样有效。因 此，此处所述的关于本发明及其变化形式的每一个特征都可应用于本发明的此处变化形 式。特别地，第一层可以是本文所述的载体层。
[0393] 第一层是可溶解的。第一层可以是纺织层。第一层可由设置于基层上的第二纱线 形成。基层是可溶解的。
[0394] 可熔纱线可由诸如TPU这样的热塑性材料制成。可熔纱线可包括热塑性材料构成 的涂层，以及可为或不为热塑性材料的另外的芯。例如，纱线的芯介于50旦尼尔与300旦尼 尔之间，比如约125旦尼尔，并且总线性质量密度介于70旦尼尔与1200旦尼尔之间，比如约 750旦尼尔。涂层可具有约350微米的厚度。纱线的芯可以是高韧性聚酯，涂层可以是TPU。
[0395] 可熔纱线可排列在载体层上以形成熔融区域。
[0396] 该方法可进一步包括通过UV或红外线融化可熔纱线的步骤。
[0397] 可替代地或可以结合的，该方法可进一步包括在第一层上设置第二层的步骤，以 使得可熔纱线设置在第一层和第二层之间。因此，可熔纱线可与两层都粘在一起。例如，如 图31c所示，根据本发明，第一层可以是鞋面(比如纺织物或针织物）的基础层3102(或载体 层），第二层可以是根据本发明的刺绣纱线层3103。至少一根可熔纱线3505可设置于第二层 与第一层之间，并通过缝纫线3106固定至第一层。
[0398]该方法可进一步包括在鞋面或服装的第一附着区域排列可熔纱线，以及折叠鞋面 或服装的第二附着区域以使得第二区域至少部分地交叠第一区域的步骤。通过此方式，第 一层(带有第一附着区域)可通过可熔纱线粘结于第二层(带有第二附着区域）。可熔纱线可 排列于第一层或第二层上。
[0399]图28是根据本发明此变化形式的示例性实施例的示意图，并示出了鞋面2801的一 部分，即其后跟区域。通常，鞋面由成型为立体形状的二维材料制成。在该工序中，鞋面的边 缘被加入以形成最终完成的立体形状。通常，此接合处位于鞋面的后跟区域，但是根据本发 明构思的此变化形式，其可位于鞋面或服装的其他任何位置。
[0400] 如图28所示，在二维鞋面的后跟边缘的两个面上都排列可熔纱线2803。可熔纱线 排列在第一层2802上，其可例如为纺织层、针织层、网格等。如此处详述，可熔纱线2803通过 缝纫线(如28中未示出）缝至第一层2802从而形成附着区域。使后跟边缘相接触并对可熔纱 线加热，以使可熔纱线融化。可替代地可先加热可熔纱线随后使边缘在一起。冷却后，可熔 纱线变硬并使两个后跟边缘牢固地粘在一起，这样使得鞋面保持在立体形状。
[0401] 通常，在本发明此变化形式的上下文中，服装或鞋面的任意区域可通过这样的可 熔纱线粘合。
[0402] 根据本发明的进一步的变化形式，制造鞋面或服装的方法，包含步骤：（a.)将第一 纱线排列在载体层上；（b.)将第二纱线排列在载体层上，以使得第一纱线至少在第一点和 第二点与第二纱线交叉，其中在第一点处第一纱线从第二纱线与载体层之间通过，在第二 点处第二纱线从第一纱线与载体层之间通过，和(c.)用缝纫线将第一纱线和第二纱线缝至 载体层。
[0403] 以上关于纱线、缝纫线和载体层之所述同样适用于本发明构思的此变化形式。因 此，本文所述的关于本发明及其变化形式的每一个特征都可应用于本发明的此处变化形 式。
[0404] 根据本发明的此变化形式，第一纱线和第二纱线用一种编织的排列方式固定于载 体层，该方式可以为鞋面和服装带来稳定性。
[0405] 该方法可进一步包括溶解载体层的步骤。因此，两纱线的编织结构保持稳定。该方 法可进一步包括溶解缝纫线的步骤。因此，第一纱线和第二纱线通过它们的编织排列保持 在一起。
[0406] 该方法可进一步包括经单独的刺绣机头供给第一纱线和第二纱线的步骤。
[0407] 本发明的此变化形式描述了有关以编织形式排列在载体层上的两纱线的情况。然 而，该方法通常可由超过两根的纱线来完成，比如由三根纱线。通常，纱线可以任何已知的 编织样式排列在载体层上。
[0408] 根据本发明的此变化形式，在鞋面或服装的不同部分可以使用不同厚度的丝形成 的纱线。因此，例如，在诸如鞋面的后跟部分这样的具有高机械应力的区域可使用更厚的 丝。
[0409]服装或鞋面可由至少两部分制成，其中每一部分都包括上述编织排列的纱线。 [0410]通常，通过本发明的此变化形式，服装或鞋面的拉伸性可由纱线的相应排列方式 所控制。例如，纱线可排列成在第一点和第二点之间具有更多的松弛部分。这将容许更大的 拉伸性。反之，如果两根纱线在第一点和第二点之间彼此靠近，拉伸性(或弹性)受到限制。
[0411] 第一纱线和第二纱线可仅出现在服装或鞋面的选定位置。因此，服装和鞋面在没 有纱线的位置具有更多的拉伸性，而在其他位置(包括纱线的位置)拉伸性受限。
[0412] 图29是本发明此变化形式的示意图。图29示出了第一纱线2901和第二纱线2902排 列于载体层上（图29中未明确示出）。第一纱线2901与第二纱线2902通过缝纫线（图29中未 示出）固定至载体层。此处详细描述了缝纫线的使用。例如，可以使用上述刺绣机固定第一 纱线2901和第二纱线2902。第一纱线2901与第二纱线2902在点2903a、2903b和2903c处彼此 交叉。
[0413] 在点2903a处第一纱线2901从第二纱线2902与载体层之间通过，即第二纱线2902 在第一纱线2901之上。在点2903b处，情况相反，即第二纱线2902从第一纱线2901与载体层 之间通过，即第一纱线2901在第二纱线2902之上。最后，在点2903c处的情况与点2903a处相 似，即第一纱线2901从第二纱线2902与载体层之间通过，即第二纱线2902在第一纱线2901 之上。这样的排列形式可由包括多个缝合头的机器获得，每个缝合头将纱线缝至载体层，缝 合头在由另一缝合头缝合的纱线之上轮流交替地缝合纱线。在图29的实例中，首先铺设纱 线的部分A并由第一缝合头缝至载体层，随后铺设纱线的部分B和C并由第二缝合头缝合，随 后铺设纱线的部分D和E并由第一缝合头缝合，随后铺设纱线的部分F并由第二缝合头缝合。 这也可替换地通过改变缝合头的速度来获得。以此方式，获得第一纱线2901和第二纱线 2902的编织排列形式。
[0414] 在图29的上下文中，如本文所述，载体层可以为可溶解层。可替代地，载体层可以 为不可溶解层，诸如纺织物，针织物，编织物，无纺布等。
[0415] 图30a、30b和30c示出了根据本文呈现的本发明及其变化形式的鞋3001的实施例。 鞋3001包括鞋面3002和鞋底结构3003。鞋3001还包括可移动袜3004,最好地见于图30b中。 袜3004由纺织材料制成。然而，可使用任何合适的材料。鞋面3002形成围绕袜3004的笼状结 构，最好地见于图30c，其中袜3004已被移除。载体层被溶解，这样使得袜3004移除时鞋面 3002的内部可见。选择足够硬的纱线为鞋面提供稳定性，以使得足部得到很好的支撑。
[0416] 鞋面3002的笼状结构经使用缝纫线将至少一根纱线缝(或缝纫）至载体层并随后 溶解载体层而获得，以使得纱线所形成的笼状结构如图30a和30b所示地保持。因此，以上关 于纱线、缝纫线和载体层之所述对于本发明构思的此变化形式同样有效。因此，此处所述的 关于本发明及其变化形式的每一个特征都可应用于本发明的此处变化形式。
[0417] 通常，根据本发明及其变化形式，通过缝纫线将纱线缝至载体层可形成组件。此处 所述的载体是可溶解的也可以是不可溶解。组件可特别地通过缝或缝纫的方式附连至鞋面 或服装（比如袜子)的基础层。特别地，该结构可围绕鞋面或服装的部分或全部，从而提供支 撑。构件可形成围绕鞋面内袜的结构。
[0418] 图31a和31b示出了本发明及其变化形式的示例性实施例。该实施例示出了具有纺 织物载体层3102的鞋面3101。然而，也可使用其他任何形式的载体层。在该实施例中，纱线 3103通过缝纫线(在图31a和31b中不可见)缝至载体层3102。纺线3103在鞋面3101的边缘被 缝至载体层3102形成足部开口。因此，纱线3103围绕由载体层3102裁出的足部开口。以此方 式，避免了载体层3102的纺织物材料的拆解，并且完成的鞋面的边缘得到加强从而抵御磨 损和机械应力。纱线3103可绕足部开口行进不止一次，比如如图31a和32a所描述的两次或 三次。
[0419] 替代单根纱线3103,可使用至少两根不同的纱线来完成鞋面的边缘。首先在边缘 铺设第一材料和/或厚度的第一纱线，随后在所述边缘铺设不同材料和/或厚度的第二纱 线。另外，可将许多不同的纱线铺设在一起(使用相同的缝纫纱线）。这些纱线可以是不同的 材料和/或具有不同的厚度。
[0420] 图31a的实施例还示出了通过鞋面上具有不同的纱线密度来为鞋的不同区域提供 不同的硬度之优点。由此在此例中脚外侧具有与脚内侧不同的纱线密度。
[0421 ]图31 c示出图31a和3lb的实施例的变化形式。在此实施例中，根据本发明，基础层 3102(或载体层）为针织物，可熔纱线3105的第一层通过缝纫线3106的方式缝至载体层 3102。可熔纱线3105可由诸如TPU这样的热塑性材料制成。可熔纱线可包括热塑性材料构成 的涂层，以及可为或不为热塑性材料的另外的芯。例如，纱线具有介于50旦尼尔与300旦尼 尔之间的芯，比如约125旦尼尔，并且具有介于70旦尼尔与1200旦尼尔之间的总线性质量密 度，比如约750旦尼尔。涂层可具有约350微米的厚度。纱线的芯可以是高韧性聚酯，涂层可 以是TPU。
[0422] 进一步地，如图31c所示，构成第二层的第二纱线3103通过进一步的缝纫线排列在 第一层之上。通过融化可熔纱线3105,第二纱线3103牢固地粘结于载体层3102。
[0423] 根据本发明的其中一个变化形式，某区域的纱线密度，和/或某区域的纱线方向， 和/或每个区域的尺寸可根据用户数据进行定制。用户数据可特别地包括用户的选择和/或 通过用户身体的静态或动态测量获得的数据。
[0424] 作为替代或结合，本发明还设想了使用单根连续的纱线形成如图31a、31b和31c的 实施例中所示不同加强区域的制造方法的实施例。就图31b中的纱线部分3104a和3104b而 言，这种连续的纱线可在随后的制造步骤中从外部被割断或隐藏。在另一具体的实施例中， 连续的纱线在鞋面或服装上保持完整。在鞋面的一些实施例中，纱线可连续绕环绕整个鞋 面，从后跟至内侧，至前侧(脚趾区域或脚背），至外侧再回到后跟。由此鞋面可获得更高的 强度，这在诸如篮球的一些运动中尤其有利。
[0425] 通常，根据本发明及其变化形式，可根据此处描述的本发明和/或其中一种变化形 式的制造方法来制造外部支撑组件，其随后通过诸如缝纫、可熔纱线、胶合等方式被附连至 服装或鞋，尤其是鞋面。
[0426] 另外，可使用本发明及其变化形式将纱线排列成数字或字母的形式从而为服装或 鞋设置标记。
[0427] 通常，根据本发明的服装或鞋面可包括海洋回收材料(特别是纱线和线），尤其是 海洋回收塑料。假使这种材料不具有与不可循环材料相同的特征，当所用的纱线在制造与 使用过程中对其要求低很多时，本发明及其变化形式是有利的。与诸如纺织物或针织物相 比，当纱线承受小得多的屈曲、扭曲、拉力等时，对于制造来说，上述假设情况是尤其正确 的。
[0428] 另外，本发明及其变化形式中使用的缝纫纱线是可溶解的，这样的事实给出了可 再循环利用的优势。由基础层或载体层与诸如用可溶解纱线将一根或多根纱线缝至或缝纫 其上的附加结构构成的鞋面，允许轻易地分开由可能的不同材料制成的不同部分。
[0429] 根据本发明进一步的变化形式，第一纱线部分和第二纱线部分可以是两种不同纱 线的部分。这些纱线可例如包括不同的特征，比如直径、湿气传递、热隔绝、抗拉强度等。此 方式中，鞋面的某位置可提供数个功能。例如，其上具有第一纱线部分的第一纱线可具有很 高的耐磨性，而其上具有第二纱线部分的第二纱线可具有很好的湿传递性质从而将湿气从 鞋内传至鞋外。在进一步的例子中，第二纱线可以是相对非弹性的纱线从而进一步提高鞋 面的硬度。第二纱线也可以是橡胶纱线，其可提高例如与体育用球之间的摩擦力从而允许 有更好的控球性。
[0430] 根据本发明的变化形式，每长度单位上的针数沿纱线部分的长度方向可变。尤其 在所铺设纱线形成弧线的地方每长度单位上的针数更多，尤其是在形成90度或以上弧线的 地方，比如U形转弯(约180度）。
[0431] 此特征允许在形成弧线的敏感区域处纱线得以更好的固定。因此产品的寿命得以 提高。此特征也可允许鞋面或服装具有局部不同的机械性能。实际上针密度可改变成品的 耐磨性、抓握、弹性等。另外，例如通过一种颜色的纱线搭配另一种颜色的缝纫线的方式，可 获得不同的美学效果。
[0432] 针距可在十分之一毫米与数厘米之间变化。针距可以约为缝纫线的直径，以使缝 纫线局部覆盖纱线。
[0433] 另外，在同一纱线和/或纱线部分上可改变所用的针迹结构、针织针脚和/或纱线， 以使得纱线和/或鞋或服装的不同区域获得不同的特性。
[0434] -般来说，本说明书中所述的所有实施例，示例性实施例以及本发明的变化形式 可以相互组合，即，一个实施例和/或示例性实施例和/或本发明的变化形式中的特征与另 与一个实施例和/或示例性实施例和/或本发明的变化形式中的特征相结合可以得到进一 步的实施例和/或示例性实施例和/或本发明的变化形式，排除文中已明确提到的这些特征 的组合。
【主权项】
1. 运动鞋的鞋面，包括： a. 第一层，其具有第一表面和相对的第二表面； b. 第一纱线部分，其具有第一直径，其中所述第一纱线部分排列在所述第一层的所述 第一表面上； c .第二纱线部分，其具有第二直径，其中所述第二纱线部分排列在所述第一层的所述 第一表面上； d. 其中所述第一纱线部分和所述第二纱线部分包括至少一平行部分，该平行部分中所 述第一纱线部分基本上平行于所述第二纱线部分，及 e. 其中所述第一纱线部分和所述第二纱线部分之间的距离小于所述第一直径和所述 第二直径中的较大者。2. 根据权利要求1所述的鞋面，其中所述第一纱线部分和所述第二纱线部分之间的距 离小于所述第一直径和所述第二直径中的较大者的一半。3. 根据前述权利要求之一所述的鞋面，其中所述第一纱线部分和所述第二纱线部分之 间的距离小于所述第一直径和所述第二直径中的较大者的三分之一。4. 根据前述权利要求之一所述的鞋面，其中所述第一纱线部分和所述第二纱线部分彼 此接触。5. 根据前一项权利要求所述的鞋面，其中所述第一纱线部分和第二纱线部分在所述平 行部分的整个长度上彼此接触。6. 根据前述权利要求之一所述的鞋面，其中所述平行部分的长度为至少1厘米。7. 根据前述权利要求之一所述的鞋面，其中所述第一纱线部分和所述第二纱线部分是 单个连续纱线的部分。8. 根据权利要求1-6之一所述的鞋面，其中所述第一纱线部分和所述第二纱线部分是 两种不同纱线的部分。9. 根据前述权利要求之一所述的鞋面，其包括具有相应平行部分的多个所述第一纱线 部分和所述第二纱线部分。10. 根据权利要求9所述的鞋面，其中所述平行部分排列成行，并且在各所述第一纱线 部分和各所述第二纱部分之间的距离沿着所述行减少。11. 根据前述权利要求之一所述的鞋面，还包括第一区域，该第一区域中排列有所述第 一纱线部分和所述第二纱线部分，其包括每厘米5至20根纱线的纱线密度。12. 根据前述权利要求之一所述的鞋面，还包括具有不同纱线密度的多个区域。13. 根据权利要求11所述的鞋面，其中所述区域的纱线密度在一定方向上沿着所述鞋 面的表面而增加。14. 根据前述权利要求之一所述的鞋面，其中所述第一直径和所述第二直径在0.3毫米 和2毫米之间。15. 根据前述权利要求之一所述的鞋面，其中所述第一纱线部分和所述第二纱线部分 排列在所述鞋面的后跟区域、足部开口区域、鞋带区域或脚趾区域中。16. 根据前述权利要求之一所述的鞋面，其中所述纱线或所述多个纱线被缝合到所述 第一层，各所述纱线上分别排列有所述第一纱线部分和所述第二纱线部分。17. 根据前述权利要求之一所述的鞋面，其中所述第一纱线部分和所述第二纱线部分 被彼此缝合。18. 根据权利要求16或17所述的鞋面，其中缝合线用于缝合。19. 根据前一项权利要求所述的鞋面，其中所述缝合线分别比所述纱线或所述多个纱 线更细。20. 根据前述权利要求之一所述的鞋面，其中所述第一层包括纱线。21. 根据前一项权利要求所述的鞋面，其中所述第一层包括第一纱线，且所述第一纱线 部分和所述第二纱线部分形成于排列在第二层中的第二纱线上，其中所述第一层和所述第 二层部分地排列在彼此之上。22. 根据权利要求21所述的鞋面，其中所述第二层设置在所述后跟区域、所述脚趾区域 或在胫部区域中。23. 根据权利要求21或22所述的鞋面，其中至少一加强元件被设置在所述第一层和所 述第二层之间。24. 权利要求23所述的鞋面，其中所述加强元件是后跟稳定部、脚趾稳定部或护腿。25. 根据权利要求24所述的鞋面，其中所述加强元件由塑料、纺织物、皮革或人造皮革 制成。26. 根据权利要求21至25项之一所述的鞋面，其中所述第一纱线和/或所述第二纱是可 熔纱线。27. 根据权利要求21至25项之一所述的鞋面，其中所述第一纱线和/或所述第二纱线是 细丝纱线。28. 根据权利要求27所述的鞋面，其中所述细丝纱线包括碳纤维。29. 根据前述权利要求之一所述的鞋面，其中所述第一层基本上设置于整个鞋面中。30. 根据前述权利要求之一所述的鞋面，其中所述第一层基本上限定了所述鞋面的形 状。31. 鞋，其包括根据前述权利要求之一所述的鞋面。32. 制造根据权利要求1至30项之一所述鞋面的方法，其包括以下步骤： a. 提供具有第一表面和相对的第二面的第一层； b. 在所述第一层的所述第一表面上提供具有第一直径的第一纱线部分； c. 在所述第一层的所述第一表面上提供具有第二直径的第二纱线部分； d. 使得所述第一纱线部分和所述第二纱线部分包括至少一平行部分，该平行部分中所 述第一纱线部分基本上平行于所述第二纱线部分，及 e. 使得所述第一纱线部分和所述第二纱线部分之间的距离小于所述第一直径和所述 第二直径中较大的一者。
【文档编号】A43B23/02GK105996284SQ201610201273
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】盖德·赖纳·曼兹, 保罗·伦纳德·迈克尔·史密斯, 斯图尔特·大卫·莱恩哈特, 简·希尔, 克莱门斯·保罗·迪克曼, 卡尔·阿内塞, 亚历山大·泰勒, 爱德华·罗宾森
【申请人】阿迪达斯股份公司