专利名称：刀体上浇铸成型刀把于一体的工艺的制作方法
技术领域：
本发明刀具的加工工艺，具体的说，涉及一种刀体上浇铸刀把使刀体与刀 把结合为一体的工艺。
技术背景目前，刀具的刀把，大致可以分为塑料刀把，金属刀把，木把。塑料刀 把和金属刀把在制作过程中，都是先加工两块中空的塑料壳或金属壳，将两块 配合到位后再通过焊接或铆钉铆接在一起，构成刀把。这种刀把与刀柄坯体没 能有效的结构为一体。塑料壳或金属壳的刀把使用一段时间后，两块塑料块或 金属块之间会出现松动或直接脱落开，构成壳体的两块出现松动，人握住刀把 切东西时， 一用力构成壳体的两块一合拢就会夹手；直接的脱落开造成无法再使用。往往刀把成为刀具最先被损坏的部位，刀具的其他部分都还完好无损，因而成为刀具使用寿命的一个短板。发明内容为解决以上技术问题，本发明的目的在于提:共一种刀把不易脱落的刀体上 浇铸成型刀把于一体的工艺。一种刀体上浇铸成型刀把于一体的工艺，包括以下步骤 (1)对成型刀体的刀柄坯体进行冲压加工，将刀柄坯体上边沿和下边沿共 冲压出三个缺口；三个缺口为刀柄坯体上边沿两个和下边沿一个，也可以为上边沿一个和下边沿两个，冲压出三个缺口， 一方面可以增大刀柄坯体与刀把的 接触面积，刀柄坯体与刀把结合比较好。步骤(1)中所述刀柄坯体上边沿冲压出两个缺口，该刀柄坯体下边沿冲压出一个缺口，然后用1050。C高温对刀体和刀柄坯体进行悴火。三个点可以更好的定位，使得刀柄坯体与刀把结合更好。要先冲压再进行烊火，不易将刀体冲 压破碎。(2) 将浇铸用的金属料进行高温熔化，待金属料完全熔化后备用普通制 作刀把的金属料都可以用于浇铸。(3) 将步骤(.1)烊火后的刀柄坯体放入成型刀把的模具内，然后将步骤(2)中熔化后的金属溶液灌入成型刀把的模具内；模具分为上模和下模，金属 溶液灌入上模和下模结合形成的空腔内，直到灌满。(4) 待成型刀把的模具内的金属溶液冷却凝固后，取下成型刀把的模具得到与刀柄坯体浇铸成一体的刀把，再对刀把进行打磨、抛光。根据权利要求1所述刀体上浇铸成型刀把于一体的工艺，其特征在于所 述金属料按重量百分比由以下原料组成铜O. 1 0. 3% 硅O. 2 0.6% 铁O. 3 0. 5%锰0. 2 0. 4%、 镁2 2.8% 铬O. 3 0.4% 钛O. 15 1% 铝为余量。 上述配料为防锈铝，用该配料浇铸出来的刀把为银色，并且不生锈。 根据权利要求1所述刀体上浇铸成型刀把于一体的工艺，其特征在于所述金属料按重量百分比由以下原料组成铜87 89% 镍O. 6 1% 锡O. 6 1.7% 铝4 8% 锌4 8% 铟0.2 1%。上述配料为仿金色，用该配料浇铸出来的刀把为金色，并且不生锈。步骤(1)中所述成型刀体为锻打或钢板直接冲压成型，所述刀体与刀把坯 体为一体结构。有益效果本发明将金属溶化后浇铸在刀柄坯体上形成刀把，刀柄坯体和 刀把很好的结合为一个整体；刀把不易松动以至脱落，补强了刀具由于刀把损 坏而使整个刀具无法使用的短板，使得刀具更加耐用，大大提高了刀具的使用 寿命，其中的铜合金把(黄铜)具有抑菌和杀灭细菌的功能，是一种有益健康 的刀把。
图1是发明工艺制得刀具的结构示意图。
具体实施方式
实施例1一种刀体上浇铸成型刀把于一体的工艺，包括以下步骤(1) 先通过锻打成型刀体1，该刀体1与刀柄坯体la为一体结构，然后将 刀体1的刀柄坯体la进行冲压加工，将刀柄坯体la上边沿冲压出两个缺口， 下边沿沿冲压出一个缺口，再于105(TC对刀体进行烊火；(2) 选用现在制作铆接或焊接刀把2的普通金属料放入电炉，在电炉内进 行高温熔化，待金属料完全熔化后备用(3) 将步骤(1)烊火后的刀柄坯体la放入成型刀把的模具内，模具为上、 下模结合而成，然后将步骤(2)中熔化后的金属溶液灌入成型刀把的模具内；(4) 待成型刀把的模具内的金属溶液冷却凝固后，取下成型刀把的模具得 到与刀柄坯体la浇铸成一体的刀把2，再对刀把2进行打磨、抛光。最后得到图1所示结构。 实施例2(1) 先通过冲压成型刀体l，该刀体l与刀柄坯体la为一体结构，再于 105(TC对刀体1进行烊火，然后将刀体l的刀柄坯体la进行冲压加工，将刀体 1的刀柄坯体la进行冲压加工，将刀柄坯体上边沿冲压出一个缺口，下边沿沿 冲压出两个缺口；(2) 按重量百分比配取铜0. 1 0. 3°/。、硅0. 2 0. 6%、铁0. 3 0. 5%锰 0.2 0.4%、镁2 2.8%、铬O. 3 0.4%、钛0. 15 1%、铝为余量作为浇铸用金 属料放入电炉，在电炉内进行65(TC 80(TC熔化，待金属料完全熔化后备用(3) 将步骤(1)烊火后的刀柄坯体la放入成型刀把的模具内，模具为上、 下模结合而成，然后将步骤(2)中熔化后的金属溶液灌入成型刀把的模具内；(4) 待成型刀把的模具内的金属溶液冷却凝固后，取下成型刀把的模具得 到与刀柄坯体la浇铸成一体的刀把2，再对刀把2进行打磨、抛光。最后得到 图1所示结构。实施例3(1) 先通过锻打成型刀体1，该刀体1与刀柄坯体la为一体结构，再于 105(TC对刀体1进行烊火，然后将刀体1的刀柄坯体la进行冲压加工，将刀体 1的刀柄坯体la进行冲压加工，将刀柄坯体上边沿冲压出一个缺口，下边沿沿 冲压出两个缺口；(2) 按重量百分比配取铜87 89%、镍O. 6 1%、锡O. 6 1.7%、铝4 8%、锌4 8%、铟0.2 1%。作为浇铸用金属料放入电炉，在电炉内进行1100"C 115(TC熔化，待金属料完全熔化后备用(3) 将步骤(1)烊火后的刀柄坯体la放入成型刀把的模具内，模具为上、 下模结合而成，然后将步骤(2)中熔化后的金属溶液灌入成型刀把的模具内；(4) 待成型刀把的模具内的金属溶液冷却凝固后，取下成型刀把的模具得到与刀柄坯体la浇铸成一体的刀把2，再对刀把2进行打磨、抛光。最后得到 图l所示结构。
权利要求
1、一种刀体上浇铸成型刀把于一体的工艺，包括以下步骤(1)对成型刀体的刀把坯体进行冲压加工，将刀柄坯体上边沿和下边沿冲压出缺口，然后用1050℃高温对刀体和刀柄坯体进行焠火；(2)将浇铸用的金属料进行高温熔化，待金属料完全熔化后备用；(3)将步骤(1)焠火后的刀柄坯体放入成型刀把的模具内，然后将步骤(2)中熔化后的金属溶液灌入成型刀把的模具内；(4)待成型刀把的模具内的金属溶液冷却凝固后，取下成型刀把的模具得到与刀柄坯体浇铸成一体的刀把，再对刀把进行打磨、抛光。
2、 根据权利要求1所述刀体上浇铸成型刀把于一体的工艺，其特征在于 步骤(1)中所述刀柄坯体上边沿冲压出两个缺口，该刀柄坯体下边沿冲压出一 个缺口。
3、 根据权利要求1或2所述刀体上浇铸成型刀把于一体的工艺，其特征在 于所述金属料按重量百分比由以下原料组成铜O. 1 0. 3% 硅O. 2 0. 6% 铁O. 3 0. 5%锰0. 2 0. 4%、 镁2 2.8% 铬O. 3 0.4% 钛O. 15 1% 铝为余量。
4、 根据权利要求1或2所述刀体上浇铸成型刀把于一体的工艺，其特征在于所述金属料按重量百分比由以下原料组成铜87 89% 镍0.6 1% 锡O. 6 1.7%铝4 8% ■ 锌4 8% 铟0. 2 1%。
5、 根据权利要求l所述刀体上浇铸成型刀把于一体的工艺，其特征在于步骤(1)中所述成型刀体为锻打或钢板直接冲压成型，所述刀体与刀柄坯体为一体结构。
全文摘要
本发明公开了一种刀体上浇铸成型刀把于一体的工艺，包括以下步骤(1)将刀柄坯体上边沿和下边沿共冲压出三个缺口再焠火；(2)将浇铸用金属料完全熔化后备用(3)将金属溶液灌入成型刀把的模具内；(4)得到与刀把坯体浇铸成一体的刀把，再对刀把进行打磨、抛光。本发明将金属溶化后浇铸在刀把坯体上形成刀把，刀把坯体和刀把很好的结合为一个整体；刀把不易松动以至脱落，补强了刀具由于刀把损坏而使整个刀具无法使用的短板，使得刀具更加耐用，大大提高了刀具的使用寿命。
文档编号B22D19/16GK101607305SQ20091010433
公开日2009年12月23日 申请日期2009年7月14日 优先权日2009年7月14日
发明者段兴全, 雷登甫 申请人:重庆百炼五金建材厂