专利名称：一种橡胶坝成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种橡胶坝成型工艺。
背景技术：
目前，市场上的橡胶坝都是采用一幅一幅齐边成型的坝片直接搭接硫化而成。如附图1、2所示，此种搭接方式，搭缝处厚度是非搭缝处厚度2倍，搭缝过厚，影响橡胶坝整体美观，且橡胶坝安装时，垫平的难度较大，导致发生渗水的几率大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶坝成型工艺，采用该成型工艺加工成的橡胶坝具有搭缝薄、成本低、渗水几率小等优点。
为解决上述技术问题，本发明所述的成型工艺包括如下步骤(1)将橡胶、帆布、橡胶上下间隔排列压延成胶布；(2)将至少两层上述压延成的胶布错开排列差级成型，形成坝片；(3)将上述坝片依次相对搭接硫化形成橡胶坝。
上述步骤(2)中形成的坝片，其上部还压延有一外层胶。
上述步骤(2)中形成的坝片，一端呈台阶形结构，另一端呈倒置的台阶形结构。
上述步骤(3)中坝片依次相对搭接时，先将搭缝部位打毛。
上述两坝片搭缝部位的外部粘贴有密封胶条。
本发明的有益效果是采用本成型工艺制作成的橡胶坝由于采用差级成型的坝片搭接硫化而成，具有搭缝处厚度薄，安装时易垫平等优点，大大降低了渗水几率，而且橡胶坝整体平整美观，受力均匀，并且差级成型坝片的有效宽度比齐边成型坝片的有效宽度宽出至少半个搭缝的尺寸，节约了成本。
图1为现有技术齐边成型坝片的结构示意图；图2为现有技术齐边成型坝片的搭接示意图；图3为本发明实施例一所述差级成型坝片的结构示意图；图4为本发明实施例一所述差级成型坝片的搭接示意图；图5为本发明实施例二所述差级成型坝片的结构示意图；图6为本发明实施例二所述差级成型坝片的搭接示意图。
具体实施例方式
实施例一如图3、4所示，本发明所述的橡胶坝成型工艺如下将橡胶1、帆布2、橡胶上下间隔排列压延成胶布3，把两层胶布3错开排列差级成型，形成坝片4，在坝片4的上部还压延有外层胶5，坝片4的一端为台阶形搭缝，另一端为倒置的台阶形搭缝，为了减小搭缝处的厚度，割去搭缝处的外层胶5，为了使坝片粘接牢固，将搭缝处打毛，将坝片4依次相对搭接硫化形成橡胶坝。为了使橡胶坝密封效果更好，在两相邻坝片搭缝处的外部粘贴有密封胶条6。
实施例二如图5、6所示，本发明所述的橡胶坝成型工艺如下将橡胶1、帆布2、橡胶上下间隔排列压延成胶布3，把两层胶布3错开排列差级成型，形成坝片4，在坝片4的上部还压延有外层胶5，坝片4的一端为台阶形搭缝，另一端为倒置的台阶形搭缝，为了减小搭缝处的厚度，割去搭缝处的外层胶5，为了使坝片粘接牢固，可将搭缝处打毛，将坝片4依次相对搭接硫化形成橡胶坝。为了使橡胶坝密封效果更好，在两相邻坝片搭缝处的外部粘贴有密封胶条6。
权利要求
1.一种橡胶坝成型工艺，其特征在于包括如下步骤(1)将橡胶、帆布、橡胶上下间隔排列压延成胶布；(2)将至少两层上述压延成的胶布错开排列差级成型，形成坝片；(3)将上述坝片依次相对搭接硫化形成橡胶坝。
2.根据权利要求1所述的橡胶坝成型工艺，其特征在于所述步骤(2)中形成的坝片，其上部还压延有一外层胶。
3.根据权利要求1或2所述的橡胶坝成型工艺，其特征在于所述步骤(2)中形成的坝片，一端为台阶形搭缝，另一端为倒置的台阶形搭缝。
4.根据权利要求1所述的橡胶坝成型工艺，其特征在于所述步骤(3)中坝片依次相对搭接时，先将搭缝部位打毛。
5.根据权利要求1所述的橡胶坝成型工艺，其特征在于所述两坝片搭缝部位的外部粘贴有密封胶条。
全文摘要
本发明公开一种橡胶坝成型工艺，其将橡胶、帆布压延成胶布，将至少两层胶布错开排列差级成型，形成坝片，将坝片依次搭接硫化形成橡胶坝。采用本成型工艺制作而成的橡胶坝，具有搭缝处厚度薄，安装时易垫平，大大降低了渗水几率，而且橡胶坝整体平整美观，受力均匀，并且差级成型坝片的有效宽度比齐边成型坝片的有效宽度宽出至少半个搭缝的尺寸，并且割去了搭缝处的外层胶，节约了成本。
文档编号B29L31/00GK101092062SQ200710016650
公开日2007年12月26日 申请日期2007年6月29日 优先权日2007年6月29日
发明者张芳海, 郭建伟, 丁蕊, 王照红, 卢恕志 申请人:青岛华海环保工业有限公司