模具顶针板强回结构的制作方法

本发明属于模具控制装置领域，尤其涉及模具顶针板强回结构。

背景技术：

注塑成型工艺，是采用注塑机将热塑性塑料注射入与之配套的模具型腔中加工成型塑料产品。在注塑成型后，通过模具顶针板强制回位机构实现顶针回位，为下次注塑做准备。现有模具顶针板强制回位机构包括注塑机顶杆、顶针板及具有顶出孔的动模底板。在上模时，先将注塑机顶杆螺纹连接于顶针板上，上模对孔，再将注塑机顶杆固定于注塑机上，合模。该方案缺点是每次上下模时都要拆装注塑机顶杆，操作麻烦，耗费时间多，上下模效率低，生产效率低。还有，现有模具顶针板强制回位机构采用弹簧复位，模具长时间使用后弹簧容易磨损，复位动作不可靠。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种模具顶针板强制回位机构，旨在解决现有模具顶针板强制回位机构每次上下模时都要拆装注塑机顶杆操作麻烦的技术问题。

本发明是这样实现的，模具顶针板强回结构，包括：

具有顶出孔的动模底板；

可穿设于所述顶出孔的注塑机顶杆；

与所述动模底板相对设置的顶针板，所述顶针板对应于所述顶出孔处开设有安装孔；

与所述注塑机顶杆朝向于所述顶针板的端部相连接且插设于所述安装孔的连接件；以及

可拆卸地连接于所述顶针板上且用于沿所述顶针板的宽度方向将所述连接件限位于所述安装孔处的限位机构。

进一步地，所述限位机构包括本体及设于所述本体上的插销，所述顶针板的侧壁上开设有与所述安装孔相连通的插槽，所述连接件上开设有限位槽，所述插销依次插接于所述插槽与所述限位槽以使所述连接件沿所述顶针板的宽度方向限位于所述安装孔处，所述本体连接于所述顶针板的侧壁上。

进一步地，所述安装孔的内壁上开设有与所述插槽相对设置的插孔，所述插销的端部插接于所述插孔。

进一步地，每一所述限位机构中，所述插销的数量为二，两个所述插销的轴向相互平行；对应于一所述限位机构的所述顶针板上开设有两个所述插槽，所述连接件呈杆状，所述限位槽为设于所述连接件的外壁上的环槽，两个所述插销依次插接于所述插槽与所述环槽，所述连接件位于两个所述插销之间。

进一步地，所述本体包括面向于所述顶针板的第一固定板及设于所述第一固定板上的第二固定板，所述插销包括杆部及设于所述杆部上的头部，所述第二固定板上开设有用于容纳所述头部的容纳槽，所述第一固定板对应于所述容纳槽处开设有供所述插销穿过的过孔。

进一步地，所述第一固定板与所述第二固定板之间通过紧固件相连接。

进一步地，所述本体上设有取出销。

进一步地，所述本体上开设有安装槽，所述安装槽处设有用于使所述本体磁性吸附于所述顶针板上以使所述插销限位于所述插槽的磁铁。

进一步地，所述连接件与所述注塑机顶杆之间为螺纹连接。

进一步地，所述顶出孔的数量、所述注塑机顶杆的数量、所述安装孔的数量、所述连接件的数量、所述限位机构的数量相同，所述顶出孔相间隔分布，所述注塑机顶杆连接于对应的所述连接件，所述连接件插设于对应的所述安装孔，所述限位机构沿所述顶针板的宽度方向将对应的所述连接件限位于对应的所述安装孔处。

本发明相对于现有技术的技术效果是，在上模时，注塑机顶杆的端部连接有连接件，通过吊机移动模具，将连接件推进动模底板的顶出孔并插设于顶针板的安装孔，通过限位机构将连接件沿顶针板的宽度方向限位于安装孔，使得注塑机顶杆和顶针板联成一体，顶杆力直接作用在顶针板上以推顶顶针板，并靠注塑机顶杆提供拉力拉回顶针板，复位动作可靠。在下模时，将限位机构拆卸即可。采用该模具顶针板强制回位机构，上下模时，不用拆装注塑机顶杆，操作方便，耗费时间较少，生产效率高。

附图说明

图1是本发明实施例提供的模具顶针板强回结构的立体装配图；

图2是图1的模具顶针板强回结构的主视图；

图3是图1的模具顶针板强回结构的沿A-A线的剖视图；

图4是图2的模具顶针板强回结构的沿B-B线的剖视图；

图5是图1的模具顶针板强回结构中应用的连接件与限位机构的立体装配图；

图6是图1的模具顶针板强回结构中应用的限位机构的立体分解图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图4，本发明实施例提供的模具顶针板强回结构，包括具有顶出孔11的动模底板10；可穿设于顶出孔11的注塑机顶杆20；与动模底板10相对设置的顶针板30，顶针板30对应于顶出孔11处开设有安装孔31；与注塑机顶杆20朝向于顶针板30的端部相连接且插设于安装孔31的连接件40；以及可拆卸地连接于顶针板30上且用于沿顶针板30的宽度方向将连接件40限位于安装孔31处的限位机构50。

在上模时，注塑机顶杆20的端部连接有连接件40，通过吊机移动模具，将连接件40推进动模底板10的顶出孔11并插设于顶针板30的安装孔31，通过限位机构50将连接件40沿顶针板30的宽度方向限位于安装孔31，使得注塑机顶杆20和顶针板30联成一体，顶杆力直接作用在顶针板30上以推顶顶针板30，并靠注塑机顶杆20提供拉力拉回顶针板30，复位动作可靠。在下模时，将限位机构50拆卸即可。采用该模具顶针板30强制回位机构，上下模时，不用拆装注塑机顶杆20，操作方便，耗费时间较少，生产效率高。

进一步地，请参阅图3、图5、图6，限位机构50包括本体51及设于本体51上的插销53，顶针板30的侧壁上开设有与安装孔31相连通的插槽32，连接件40上开设有限位槽41，插销53依次插接于插槽32与限位槽41以使连接件40沿顶针板30的宽度方向限位于安装孔31处，本体51连接于顶针板30的侧壁上。在注塑机顶杆20向前移动时，注塑机顶杆20推动连接件40带动顶针板30向前移动，实现顶针板30的顶出；在注塑机顶杆20向后移动时，连接件40跟随移动，连接件40带动插销53移动，从而带动顶针板30向后移动，实现顶针板30回位。安装孔31为盲孔，便于将连接件40沿沿顶针板30的宽度方向限位于安装孔31，让限位槽41与插槽32对齐，便于插销53装配。

进一步地，安装孔31的内壁上开设有与插槽32相对设置的插孔33，插销53的端部插接于插孔33。该结构连接可靠。插销53的端部为插针部，便于插销53插设于插槽32与插孔33。

进一步地，每一限位机构50中，插销53的数量为二，两个插销53的轴向相互平行；对应于一限位机构50的顶针板30上开设有两个插槽32，连接件40呈杆状，限位槽41为设于连接件40的外壁上的环槽，两个插销53依次插接于插槽32与环槽，连接件40位于两个插销53之间。该结构容易加工与装配，连接稳定。可以理解地，插销的数量与插槽的数量还可以均为一，限位槽沿杆状的连接件的径向延伸，插销将连接件沿顶针板的宽度方向限位于安装孔。

进一步地，本体51包括面向于顶针板30的第一固定板511及设于第一固定板511上的第二固定板512，插销53包括杆部531及设于杆部531上的头部532，第二固定板512上开设有用于容纳头部532的容纳槽5121，第一固定板511对应于容纳槽5121处开设有供插销53穿过的过孔5111。该结构容易加工与装配。杆部531与头部532均呈柱状，头部532的直径大于杆部531的直径，将杆部531穿设于第一固定板511的过孔5111，头部532卡接于第一固定板511并容纳于第二固定板512的容纳槽5121，容易装配，结构紧凑。

进一步地，第一固定板511与第二固定板512之间通过紧固件(图未示)相连接。该结构容易装配，连接牢固。第一固定板511与第二固定板512之间还可以通过卡接或其它机械连接方式连接。

进一步地，本体51上设有取出销54。取出销54便于限位机构50的装配。取出销54通过紧固件安装于第二固定板512上。

进一步地，本体51上开设有安装槽5112，安装槽5112处设有用于使本体51磁性吸附于顶针板30上以使插销53限位于插槽32的磁铁55。该结构容易加工与装配，连接稳定，防止零件掉落。磁铁55位于两个插销53之间，结构紧凑。可以理解地，本体51与顶针板30之间采用紧固件、卡接或其它机械连接方式连接。

进一步地，连接件40与注塑机顶杆20之间为螺纹连接。该结构容易装配，连接稳定。该结构在安装一次后无须折卸，下次就不用安装，使用方便。可以理解地，连接件40与注塑机顶杆20之间还可以采用卡接或其它机械连接方式。

进一步地，请参阅图1至图3，顶出孔11的数量、注塑机顶杆20的数量、安装孔31的数量、连接件40的数量、限位机构50的数量相同，顶出孔11相间隔分布，注塑机顶杆20连接于对应的连接件40，连接件40插设于对应的安装孔31，限位机构50沿顶针板30的宽度方向将对应的连接件40限位于对应的安装孔31处。该方案能在推顶顶针板30时对顶针板30提供足够推力，在让顶针板30回位时能对顶针板30提供足够大的拉力。在本实施例中，注塑机顶杆20的数量为四，四个注塑机顶杆20、四个连接件40与四个限位机构50对应配置，且呈阵列分布，该方案工作可靠。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。