一种可将制品侧向顶出的注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种可将制品侧向顶出的注塑模具。
【背景技术】
[0002]在模具中，顶出结构一般由顶针、顶针固定板、垫板及下固定板组成，通过注塑机顶杆或者模具油缸顶出。顶出方向只能是模具的开模方向，因为模具顶出方向受到限制，所以产品中存在的倒扣必须通过侧向分型和复杂的抽芯结构在产品顶出模腔前先脱离产品，这样模具的结构会比较复杂，可靠性较差，寿命与成本也较高，同时这样的的顶出机构会加大模具的厚度，增加注塑机吨位，产品的注塑成本也会上升。
[0003]因此，有必要提供一种解决上述技术问题的可将制品侧向顶出的注塑模具。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可降低模具总高度的可将制品侧向顶出的注塑模具。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种可将制品侧向顶出的注塑模具，包括:后模板及设置于后模板上方的定模板，所述后模板内设有后模仁，所述定模板内设有定模仁，所述后模仁与定模仁之间设有滑块及产品型腔，所述后模板的两侧分别设有顶出机构，所述顶出机构包括:挡板、顶针固定板导向块、顶针、顶针固定板、油缸T型块及油缸，所述顶针固定板与油缸之间通过油缸T型块固定连接，所述挡板固定于后模板上，所述顶针固定于顶针固定板内，所述顶针固定板导向块通过数个螺钉安装于后模板上，所述顶针的头部与产品型腔相贯通，所述顶针固定板沿着顶针固定板导向块的导向面作进退运动，所述顶针固定板导向块的导向面与后模板的底面之间呈40° -50°夹角设置。
[0006]优选地，在上述的一种可将制品侧向顶出的注塑模具中，所述顶针固定板导向块的导向面与后模板的底面之间呈45°夹角设置。
[0007]优选地，在上述的一种可将制品侧向顶出的注塑模具中，所述顶出机构设有复位保护装置。
[0008]优选地，在上述的一种可将制品侧向顶出的注塑模具中，所述螺钉的数量为两个。
[0009]本实用新型的有益效果为:本实用新型中通过将顶出机构设置于后模板的两侧，大大减小了模具的总高度，从而可以降低对注塑机吨位的要求，为后期量产降低了注塑成本；另外本实用新型利用顶出机构替代抽芯，可以很好的减化模具结构，提高模具寿命，降低模具成本，提高了综合成本效益。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型中注塑模具的主视结构示意图，其中揭示了未开模时的情形。
[0012]图2为本实用新型中注塑模具的主视结构示意图，其中揭示了开模顶出后的情形。
[0013]图1及图2中:1、后模板，2、定模板，3、后模仁，4、定模仁，5、滑块，6、产品型腔，7、顶出机构，8、挡板，9、顶针固定板导向块，10、顶针，11、顶针固定板，12、油缸T型块，13、油缸，14、螺钉，15、导向面，16、底面。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。
[0015]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
[0016]参图1及图2所示，一种可将制品侧向顶出的注塑模具，包括:后模板I及设置于后模板I上方的定模板2，所述后模板I内设有后模仁3，所述定模板2内设有定模仁4，所述后模仁3与定模仁4之间设有滑块5及产品型腔6，所述后模板I的两侧分别设有顶出机构7，所述顶出机构7包括:挡板8、顶针固定板导向块9、顶针10、顶针固定板11、油缸T型块12及油缸13，所述顶针固定板11与油缸13之间通过油缸T型块12固定连接，油缸13与油缸T型块12固定后，油缸推动行程设计要比实际高5_，方便与顶针固定板装配；所述挡板8固定于后模板I上，所述顶针10固定于顶针固定板11内，所述顶针固定板导向块9通过数个螺钉14安装于后模板I上，在本实施方式中，所述螺钉14的数量优选为两个。所述顶针10的头部与产品型腔6相贯通，所述顶针固定板11沿着顶针固定板导向块9的导向面15作进退运动，所述顶针固定板导向块9的导向面15与后模板I的底面16之间呈40° -50°夹角设置，在本实施方式中，所述顶针固定板导向块9的导向面15与后模板I的底面16之间呈45°夹角设置。所述顶出机构7设有复位保护装置，保证合模前顶针10能退到位，防止因顶针10退不到位导致定模仁4撞到顶针10。
[0017]本实用新型中注塑模具的工作原理为:当注塑机将原料注射入产品型腔6，待产品冷却后，顶出机构7的油缸13驱动顶针固定板11沿顶针固定板导向块9的导向面15前进，从而通过顶针10将产品顶出，产品被顶出后，顶针固定板11在油缸13的控制下复位从而带动顶针10复位，挡板8会控制住顶针固定板11运动的行程，顶针固定板导向块9会控制复位的方向。
[0018]综上所述，本实用新型中通过将顶出机构设置于后模板的两侧，大大减小了模具的总高度，从而可以降低对注塑机吨位的要求，为后期量产降低了注塑成本；另外本实用新型利用顶出机构替代抽芯，可以很好的减化模具结构，提高模具寿命，降低模具成本，提高了综合成本效益。
[0019]最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
【主权项】
1.一种可将制品侧向顶出的注塑模具，其特征在于，包括:后模板及设置于后模板上方的定模板，所述后模板内设有后模仁，所述定模板内设有定模仁，所述后模仁与定模仁之间设有滑块及产品型腔，所述后模板的两侧分别设有顶出机构，所述顶出机构包括:挡板、顶针固定板导向块、顶针、顶针固定板、油缸T型块及油缸，所述顶针固定板与油缸之间通过油缸T型块固定连接，所述挡板固定于后模板上，所述顶针固定于顶针固定板内，所述顶针固定板导向块通过数个螺钉安装于后模板上，所述顶针的头部与产品型腔相贯通，所述顶针固定板沿着顶针固定板导向块的导向面作进退运动，所述顶针固定板导向块的导向面与后模板的底面之间呈40° ~50°夹角设置。2.如权利要求1所述的一种可将制品侧向顶出的注塑模具，其特征在于:所述顶针固定板导向块的导向面与后模板的底面之间呈45°夹角设置。3.如权利要求1所述的一种可将制品侧向顶出的注塑模具，其特征在于:所述顶出机构设有复位保护装置。4.如权利要求1所述的一种可将制品侧向顶出的注塑模具，其特征在于:所述螺钉的数量为两个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可将制品侧向顶出的注塑模具，包括：后模板及定模板，所述后模板内设有后模仁，所述定模板内设有定模仁，所述后模仁与定模仁之间设有滑块及产品型腔，所述后模板的两侧分别设有顶出机构，所述顶出机构包括：挡板、顶针固定板导向块、顶针、顶针固定板、油缸T型块及油缸，所述顶针固定板与油缸之间通过油缸T型块固定连接，所述挡板固定于后模板上，所述顶针固定于顶针固定板内，所述顶针固定板导向块通过数个螺钉安装于后模板上，所述顶针的头部与产品型腔相贯通，所述顶针固定板沿着顶针固定板导向块的导向面进退，所述顶针固定板导向块的导向面与后模板的底面之间呈40°~50°夹角设置，从而大大减小了模具的总高度。
【IPC分类】B29C45/33, B29C45/40
【公开号】CN204894408
【申请号】CN201520513766
【发明人】仇军成, 陈绍伟
【申请人】太仓求精塑模有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月16日