便于模具斜面加工的夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种便于模具斜面加工的夹具，包括底座板，底座板上方设置有载物板，载物板一侧和底座板之间转动连接，载物板另一侧下方设置有保持载物板处于倾斜状态的垫块，载物板上设置有分度盘，分度盘上固定有电磁吸盘。该便于模具斜面加工的夹具，装夹模具后能较为方便地实现对于模具加工面的调整。
【专利说明】
便于模具斜面加工的夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及夹具，特别涉及一种便于模具斜面加工的夹具。【背景技术】
[0002]为了注塑模具在生产过程中便于脱模，现有的模具在设计方式一般都会带上脱模斜度，以便于注塑后模具的顺利脱出。但是脱模斜度的设置会增加模具在生产时的加工难度。
[0003]目前，公开号为CN 102513844 A的中国专利公开了一种加工注塑模具斜顶孔的工艺装置，它包括底座板，底座板上设置分度板，底座板上设置可倾斜载板、底座板由螺杆副、 齿轮组、手轮构成的驱动装置驱动其转动，同时通过垫块调整可倾斜载板的倾斜角度。这种用于加工注塑模具斜顶孔的工艺装置虽然能够实现斜顶孔的加工，但是斜顶孔一般都是对称设置的，加工好模具一侧的斜顶孔后需要重新对模具进行装夹，以对模具另一侧的斜顶孔进行加工，使用时较为麻烦。【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于模具斜面加工的夹具，装夹模具后能较为方便地实现对于模具加工面的调整。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种便于模具斜面加工的夹具，包括底座板，底座板上方设置有载物板，载物板一侧和底座板之间转动连接， 载物板另一侧下方设置有保持载物板处于倾斜状态的垫块，载物板上设置有分度盘，分度盘上固定有电磁吸盘。
[0006]通过上述技术方案，电磁吸盘通电后会产生吸力，能够牢固地将模具吸附在其表面，而无需其他装置固定。使用时只要将模具吊装到电磁磁盘上，然后启动电磁吸盘，使其吸附在电磁吸盘板表面，即可实现对于模具的固定。然后通过垫块调整载物板的倾斜角度， 即可并将模具上的斜面调整到竖直状态，以方便刀具的加工。由于模具各个侧面的脱模斜度基本上都是一样的，所以当一个面加工完成后只要控制分度盘转动，即可实现加工面的转换，方便地实现对于模具其他侧面的斜面进行加工。
[0007]优选的，所述载物板下表面设置有弧形槽，垫块处在弧形槽正下方，垫块上端设置有与弧形槽配合的弧形面。
[0008]通过上述技术方案，当将垫块卡入载物板和底座板之间时，垫块上端的弧形面卡入载物板下表面的弧形槽内，弧形槽的设置可以限制垫块的滑动，使垫块、载物板和底座板之间形成一个三角形的结构，使载物板得到有效支撑，避免在对模具进行加工的过程中由于震动的原因使垫块发生移动，导致载物板的倾斜角度发生变化。同时通过弧形面进行接触，两者之间具有一个自定位的作用，需要调整置物板的倾斜角度时只要更换不同高度的垫块即可。此外，载物板和垫块之间通过弧面进行接触，接触面积较大，单位面积所受的压强较小，可以避免在使用过程中垫块和载物板的接触点上产生较大的磨损。
[0009]优选的，所述底座板上设置有与弧形槽配合，用于防止垫块发生滑动的限位槽。
[0010]通过上述技术方案，将垫块放入载物板和底座板之间时，可以使垫块上端卡入载物板下表面的弧形槽内，垫块下表面卡入限位槽内，这样即可对垫块上下两端均进行限位，进一步防止在使用过程中垫块发生滑动，导致载物板倾斜角度发生变化。
[0011 ]优选的，所述弧形槽和限位槽数量为多个。
[0012]通过上述技术方案，可以方便地通过调整同一垫块的不同放置位置对倾斜板的倾斜角度进行调整，以减少不同高度的垫块数量。
[0013]优选的，所述载物板处在垫块上端的一侧设置有吊环。
[0014]通过上述技术方案，吊环的设置可以方便在使用中通过行车对载物板的该端进行提升，以改变载物板的倾斜角度，方便将垫块放入载物板和底座板之间。
[0015]优选的，所述底座板上设置有长条状的半圆形槽，半圆形槽内设置有与半圆形槽滑动配合的半圆形块，半圆形块固定在载物板一侧。
[0016]通过上述技术方案，半圆形块处在半圆形槽内，当载物板另一侧得到抬升时，半圆形块和半圆形槽之间发生相对滑动，以达到改变载物板转动角度的作用。同时由于半圆形块处在半圆形槽内，可以有效地避免在使用过程中载物板在底座板表面发生滑动。
[0017]综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为:通过电磁吸盘的设置可以方便模具的固定，同时避免其他固定装置在模具的生产中对刀具造成干涉。通过垫块对载物板进行垫高，可以灵活地调节载物板的倾斜角度以适应模具表面的斜度。同时使用长条状的半圆形槽和半圆形块作为转动点，增加载物板和底座板之间的接触面积，避免在使用时由于模具过大、重量过重造成转轴变形的情况发生。
【附图说明】
[0018]图1为实施例的外形图；
[0019]图2为实施例垫块处的截面图；
[0020]图3为实施例载物板下方视角的外形图。
[0021]附图标记:1、底座板;11、限位槽;2、载物板;21、弧形槽;3、分度盘;4、电磁吸盘;5、吊环;6、垫块;7、半圆形块;8、螺钉。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0023]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0024]如图1、图2和图3所不，一种便于模具斜面加工的夹具，包括长方形的底座板I，底座板I 一侧设置有长条状的半圆形槽，半圆形槽内设置有与其外形相配合的半圆形块7，两者之间可以发生相对转动。半圆形块7与载物板2—端通过螺钉8固定，半圆形块7的圆弧面上设置有螺钉8孔，螺钉8穿过螺钉8孔并与载物板2螺纹连接，使载物板2可以绕着半圆形槽的圆心转动。同时为了保持载物板2处在倾斜状态，在载物板2的另一侧设置垫块6，以使载物板2的另一端得到较好的支撑并使载物板2保持倾斜状态，使放置在载物板2上的模具所需要加工的斜面由于倾斜的原因和机床上的刀具切削面保持平行状态，以方便加工。载物板2下表面设置有弧形槽21，垫块6处在弧形槽21下方，垫块6上端设置有与弧形槽21相配合的弧形面。当将垫块6卡入载物板2和底座板I之间时，垫块6上端的弧形面卡入载物板2下表面的弧形槽21内，弧形槽21的设置可以限制垫块6的滑动，使垫块6、载物板2和底座板I之间形成一个三角形的结构，使载物板2得到有效支撑，避免在对模具进行加工的过程中由于震动的原因垫块6发生移动，导致载物板2的倾斜角度发生变化。同时通过弧形面进行接触，两者之间具有一个自定位的作用。需要调整置物板的倾斜角度时只要更换不同的垫块6即可。此外，载物板2和垫块6之间通过弧面进行接触，接触面积较大，单位面积所受的压强较小，可以避免在使用过程中垫块6和载物板2的接触点上产生较大的磨损。同时底座板I上设置有用于限制垫块6下端位置的限位槽11。限位槽11可以对垫块6下端位置记性限位，进一步防止垫块6发生滑动。
[0025]同时为了减少调整多个角度时所需的垫块6数量，在底座板I和载物板2之间设置三组相互对应的弧形槽21和限位槽11，这样，通过两个垫块6即可使置物板具有四个倾斜角度，方便操作，节省资源。每组弧形槽21和限位槽11数量均为三个，并沿置物板长度方向排布，以使置物板得到较好的支撑作用。
[0026]置物板处在垫块6上端的一侧设置有吊环5，吊环5固定在置物板上表面。当需要调整置物板倾斜角度时可以使用行车对置物板进行抬升。将行车的挂钩勾在吊环5上，以方便对于置物板的倾斜角度的调整。
[0027]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种便于模具斜面加工的夹具，包括底座板(1)，其特征是:底座板(1)上方设置有载 物板(2)，载物板(2)—侧和底座板(1)之间转动连接，载物板(2)另一侧下方设置有保持载 物板(2)处于倾斜状态的垫块(6)，载物板(2)上设置有分度盘(3)，分度盘(3)上固定有电磁 吸盘(4)。2.根据权利要求1所述的便于模具斜面加工的夹具，其特征是:所述载物板(2)下表面 设置有弧形槽(21)，垫块(6)处在弧形槽(21)正下方，垫块(6)上端设置有与弧形槽(21)配 合的弧形面。3.根据权利要求2所述的便于模具斜面加工的夹具，其特征是:所述底座板(1)上设置 有与弧形槽(21)配合用于防止垫块(6)发生滑动的限位槽(11)。4.根据权利要求3所述的便于模具斜面加工的夹具，其特征是:所述弧形槽(21)和限位 槽(11)数量均为多个。5.根据权利要求1所述的便于模具斜面加工的夹具，其特征是:所述载物板(2)处在垫 块(6)上端的一侧设置有吊环(5)。6.根据权利要求1所述的便于模具斜面加工的夹具，其特征是:所述底座板(1)上设置 有长条状的半圆形槽，半圆形槽内设置有与半圆形槽滑动配合的半圆形块(7)，半圆形块 (7)固定在载物板(2)—侧。
【文档编号】B23Q16/02GK205703427SQ201620626748
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】陈小惠
【申请人】台州市黄岩昂政模具有限公司