用于模具卡圈加工夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及卡圈外圆加工内孔夹具领域，具体涉及一种用于申旲具卡圈加工夹具。
【背景技术】
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]通常模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的卡圈。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一 O
[0004]模具制造中，为了保证动模的运动平稳和方向准确，避免模具工作过程中因振动等原因导致动模运动不平稳和运动方向不精确，模具中通常会设有导向柱。在导向柱的固定中，为了确保导向柱的固定方便，通常会在模具中设计有卡圈，通过卡圈对导向柱进行固定。
[0005]为了提高卡圈对导向柱的固定精准，通常需要对卡圈进行研磨修边。
[0006]目前卡圈在磨床上研磨时，通过夹钳对起固定，实现对卡圈的固定。对于小型卡圈的研磨，夹钳还能适应，但是对于大型卡圈而言，普通的卡圈不能满足对卡圈的夹持，因为卡圈越大则对应夹持的夹钳越大，大型夹钳由于自重较重，在使用时不方便，降低了夹持速度，另外夹钳越大则对夹钳的制造提出较高的要求。
[0007]由此可见现急需一种能快速夹紧大型卡圈的夹具。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于提供一种能快速夹紧大型卡圈的夹具。
[0009]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
本方案提供的基础方案为:用于模具卡圈加工夹具，包括支撑架、夹紧机构和液压缸，所述夹紧机构包括夹爪、锥度头、与锥度头螺纹连接的螺杆和齿条，所述螺杆的下部设有齿轮，齿条与齿轮啮合，齿条的端部与液压缸的活塞杆连接；螺杆位于夹爪的中轴线上；所述夹爪由至少两个夹杆组成，该夹杆的中部与支撑架枢接，夹杆的端部设有夹头，所述支撑架上设有防止夹头随螺杆一同转动的限位杆，该限位杆贯穿夹头。
[0010]本方案的工作原理及优点在于:液压缸上的活塞杆拉动齿条，齿条带动齿轮转动进而使螺杆转动，螺杆转动迫使锥度头沿夹爪的轴心线移动，锥度头与夹爪的夹杆端部接触，锥度头继续运动，由于夹杆的端部被锥度头挤压，迫使夹杆转动，此时夹头随夹杆运动，夹头与卡圈的内孔孔壁接触，并将卡圈夹紧。此时停止齿轮转动，当卡圈加工完毕后，活塞杆反向推动齿条，使齿条反向运动，锥度头沿之前的反方向运动，锥度头对夹杆的挤压减弱，直到夹头从卡圈的内孔孔壁上离开，将卡圈取走。重复之前的工作步骤，继续加工后续卡圈。
[0011]对于大型卡圈而言，本夹具通过齿条运动实现锥度头的运动，通过夹爪的摆动，使夹头对卡圈进行夹持。本夹具以液压缸作为动力，活塞杆的伸缩带动齿条的运动进而控制夹头的运动，实现卡圈的夹紧和松弛，相对于传统依靠大型夹具夹紧卡圈，具有夹持速度快，制造难度小的特点。
[0012]优选方案一:作为基础方案的优选方案，所述螺杆的顶端设有挡块，避免螺杆在转动过程中，锥度头从螺杆上脱落。
[0013]优选方案二:作为基础方案或优选方案一的优选方案:所述螺杆的螺纹部为双线螺纹，在螺杆旋转的过程中，锥度头移动速度较快。
[0014]优选方案三:作为优选方案二的优选方案:所述夹头为球形，所述电机的输出轴与螺杆通过联轴器连接，所述锥度头的锥度为1:2-5。夹头呈球形，使夹头与卡圈的内壁接触时为点接触，且夹头不易出现应力集中。锥度头的锥度为1:2-5，更便于加工。
【附图说明】
[0015]图1是本发明用于模具卡圈加工夹具实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:支撑架10、限位杆11、夹紧机构20、夹爪21、锥度头22、螺杆23、齿轮24、齿条25、挡块26、夹杆27、夹头28、液压缸29、卡圈30。
[0017]实施例基本如附图1所示:用于模具卡圈加工夹具，包括支撑架10、夹紧机构20和液压缸29，夹紧机构20包括夹爪21、锥度头22、与锥度头22螺纹连接的螺杆23和齿条25，螺杆23的下部安装有通过键连接的齿轮24，齿条25与齿轮24啮合，齿条25的右端部与液压缸29的活塞杆焊接；螺杆23位于夹爪21的中轴线上。
[0018]支撑架10由矩形钢管焊接而成，矩形钢管由于横截面为矩形，在焊接时比较方便，支撑架10上焊接有一根限位杆11，该限位杆11贯穿锥度头22。限位杆11 一方面防止螺杆23转动的过程中，锥度头22随螺杆23 —同转动，另一方面对锥度头22的运动起导向作用。
[0019]夹爪21由四个夹杆27组成，其中每个夹爪夹杆27的中部分别与支撑架10枢接，夹杆27的上端焊接有夹头28，该夹头28为球形。
[0020]螺杆23上的螺纹为双线螺纹，且螺杆23的顶端焊接有圆形挡块26，锥度头22的锥度为1:2，且锥度头的大端朝下。
[0021]具体实施时:液压缸29上的活塞杆拉动齿条25，齿条25带动齿轮24转动进而使螺杆23转动，螺杆23转动迫使锥度头22沿夹爪21的轴心线向上移动，锥度头22与夹爪21的夹杆27端部接触，锥度头22继续运动，由于夹杆27的端部被锥度头22挤压，迫使夹杆27转动，此时夹头28随夹杆27运动，夹头28与卡圈30的内孔孔壁接触，并将卡圈30夹紧。此时停止工作，当卡圈30加工完毕后，活塞杆推动齿条25使螺杆23反转，锥度头22沿夹爪21的轴心线向下移动，锥度头22对夹杆27的挤压减弱，直到夹头28从卡圈30的内孔孔壁上离开，将卡圈30取走。重复之前的工作步骤，继续加工后续卡圈30。
[0022]对于大型卡圈30而言，本夹具通过齿条25运动实现锥度头22的运动，通过夹爪21的摆动，使夹头28对卡圈30进行夹持。本夹具通过活塞杆拉动齿条25运动进而使螺杆23实现正、反转，进而实现夹爪21对卡圈30的夹紧和松弛，相对于传统依靠大型夹具夹紧卡圈30，具有夹持速度快，制造难度小的特点。
[0023]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.用于模具卡圈加工夹具，其特征在于，包括支撑架、夹紧机构和液压缸，所述夹紧机构包括夹爪、锥度头、与锥度头螺纹连接的螺杆和齿条，所述螺杆的下部设有齿轮，齿条与齿轮啮合，齿条的端部与液压缸的活塞杆连接；螺杆位于夹爪的中轴线上；所述夹爪由至少两个夹杆组成，该夹杆的中部与支撑架枢接，夹杆的端部设有夹头，所述支撑架上设有防止夹头随螺杆一同转动的限位杆，该限位杆贯穿夹头。2.根据权利要求1所述的用于模具卡圈加工夹具，其特征在于，所述螺杆的顶端设有挡块。3.根据权利要求1或2所述的用于模具卡圈加工夹具，其特征在于，所述螺杆的螺纹部为双线螺纹。4.根据权利要求3所述的用于模具卡圈加工夹具，其特征在于，所述夹头为球形，所述电机的输出轴与螺杆通过联轴器连接，所述锥度头的锥度为1:2-5。
【专利摘要】本发明属于卡圈外圆加工内孔夹具领域，具体公开了用于模具卡圈加工夹具，其特征在于，包括支撑架、夹紧机构和液压缸，所述夹紧机构包括夹爪、锥度头、与锥度头螺纹连接的螺杆和齿条，所述螺杆的下部设有齿轮，齿条与齿轮啮合，齿条的端部与液压缸的活塞杆连接；螺杆位于夹爪的中轴线上；所述夹爪由至少两个夹杆组成，该夹杆的中部与支撑架枢接，夹杆的端部设有夹头，所述支撑架上设有防止夹头随螺杆一同转动的限位杆，该限位杆贯穿夹头。本夹具具有夹持卡圈快速的特点。
【IPC分类】B24B41/06
【公开号】CN105150097
【申请号】CN201510479527
【发明人】覃明
【申请人】重庆国华模具制造有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月7日