玻璃模具外圆加工用的工装夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种玻璃模具外圆加工用的工装夹具。
【背景技术】
[0002]前述的玻璃模具外圆的概念是指玻璃模具的背面，即在使用状态下朝向外的表面，也即背对模腔一侧的表面；前述的玻璃模具外圆加工的项目并非限于的如铣外圆、铣边、外圆刻字、开设磨耗板槽腔、开设背心眼(也称挂钉孔)，等等。业界对于外圆加工的这些项目(当然并非限于提到的这些项目)除了磨耗板槽腔外或许不会产生理解上的困惑。磨耗板槽腔是用手设置磨耗板(也称耐磨板)的，因为玻璃模具在使用状态是安装在玻璃容器成型机上的，并且与设置在玻璃容器成型机上的抱钳相配合，由抱钳对其频繁夹放，具体而言，每成型一个玻璃容器初坯(针对初模而言)以及每成型一个玻璃容器(针对成型模即成模而言)，抱钳对模具夹放一次，于是抱钳与模具接触一次便意味着与模具摩擦一次，久而久之造成模具与抱钳相接触的部位磨损。开设磨耗板槽腔后，可在其内设置磨耗板，在使用过程中，当磨耗板磨损后便可更换，以确保玻璃模具在合理期限内的使用寿命。
[0003]前述的工装夹具在工业产品的生产过程中起着十分重要的作用，玻璃模具的生产也不例外。所谓的工装夹具是指用于在机械加工中对工件进行夹持或定位，以达到一定工艺要求的特别的装备或工具，通常需要满足在产品生产时无干涉现象、定位准确可靠和操作方便等要求。由于工装夹具具有制造某种产品的专属的特点，因此通用化程度极低，往往由生产机械产品的生产厂商以量体裁衣的方式自行制作，玻璃模具的生产厂商也大多以自制的方式配备各种工装夹具。近几年来，各种中高档的加工中心为广大中小企业所应用，由加工中心加工产品具有速度快和质量好以及标准化程度高等优点，但是如果缺乏与加工中心配套的工装夹具，那么这些优点便无从体现。以将作为工件的玻璃模具付诸加工中心实施诸如侧方、外圆刻字、散热槽、开设定位槽、开设磨耗板槽腔、加工背心眼(挂钉孔)等工序时必须由工装夹具将玻璃模具可靠夹持即锁定，而工装夹具对工件的快速夹持或解除夹持即解锁的可靠与否是保证加工中心加工效率和加工质量的至关重要的因素。前述加工中心的概念是指备有刀具、钻具之类的工具并且按照程序设定而具有自动换刀、换钻以及经一次夹装后可实现多工序加工的数控机床。
[0004]在公开的中国专利文献中不乏关于玻璃模具加工用的工装夹具的技术信息，如CN102848039B (配置于电火花机上的玻璃模具冲头加工用的夹具结构)、CN103056695B (玻璃模内腔及合缝面加工用的夹具结构)、CN103056693B (玻璃模具内腔及合缝面加工用的工装夹具)、CN103084771B (开合式成型模铰链焊接用的工夹具结构)、CN103273350B (玻璃模具并行面铣加工用的夹具结构)、CN103252670B (玻璃模具毛坯配合面加工用的夹具)、CN101659015B (加工玻璃模具用的工装夹具)、CN101898311B (在玻璃模具毛坯上铣取定位基准面用的夹具)、CN102380777B (玻璃模具加工用的夹具装置)和CN102350651B (结构改进的玻璃模具加工用的夹具装置)，等等，等等。并非限于例举的这些专利方案虽然各有独特的技术效果，但是由于受到夹具的干涉而不能使玻璃模具在夹装状态下付诸加工中心在外圆面上完成诸如定位槽的开设、磨耗板槽腔的加工、背心眼即挂钉孔的钻设以及刻字等等。因为若要对外圆面加工，那么只有对玻璃模具的两端端面夹装，例如由工装夹具的尾座机构的定位爪盘上的一组定位爪顶头对准预设在玻璃模具的一端端面的一组工艺定位孔，同时由工装夹具的分隔盘传动机构(例如CN101659015A所称的动力传动机构)的分度盘上的一组分度盘定位爪顶头对准同样预设在玻璃模具的另一端端面的一组工艺定位孔，从而由一组定位爪顶头以及一组分度盘定位爪顶头的协同作用而将玻璃模具处于夹装状态，并且能够完全避免工装夹具的结构体系的部件对玻璃模具外圆面的干涉影响。然而由于已有技术未给出这方面的技术启示，因而目前普遍利用非数控的相关设备如普通铣床、钻床、攻丝机、刻字机各自进行加工，于是工件周转环节多、夹装频繁而难以确保玻璃模具的加工质量，并且不仅加工时间冗长而影响工业化生产效率，而且工人的劳动强度大。
[0005]鉴于上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了积极而有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
【发明内容】
[0006]本实用新型的任务在于提供一种有助于在对应于预设在玻璃模具的两端端面上的定位孔的位置实现对玻璃模具外圆加工中的无障碍夹装而藉以满足加工中心对玻璃模具外圆部位实施诸如铣外圆、铣边、开设定位槽、挂钉孔、磨耗板槽腔之类的一次夹装多工序加工要求的玻璃模具外圆加工用的工装夹具。
[0007]本实用新型的任务是这样来完成的，一种玻璃模具外圆加工用的工装夹具，包括一底座，该底座在使用状态下设置于加工中心的数控机床工作台上，并且位于数控机床工作台的左端；一用于对玻璃模具的一端端面挟持的尾座机构，该尾座机构固定在所述的底座上；一用于对玻璃模具的另一端端面挟持并且使玻璃模具在挟持状态下转动的分度盘传动机构，该分度盘传动机构固定在所述数控机床工作台的右端并且与所述的尾座机构相对应；一用于承载玻璃模具的玻璃模具承载机构，该玻璃模具承载机构在对应于所述尾座机构与分度盘传动机构之间的位置固定在所述的数控机床工作台上。
[0008]在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述数控机床工作台的上表面并且以并行于数控机床工作台的长度方向的状态间隔开设有工作台梯形槽，所述的底座连同所述的尾座机构在对应于工作台梯形槽的位置与数控机床工作台的左端固定，所述分度盘传动机构和玻璃模具承载机构同样在对应于工作台梯形槽的位置与数控机床工作台固定。
[0009]在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的尾座机构包括尾座架、作用缸、活塞杆、活塞、活塞杆滑动套、锥套、锥柄、定位爪盘和一组定位爪顶头，尾座架的底部构成有一尾座架固定底板，该尾座架固定底板与所述的底座固定，在尾座架的上部构成有一活塞杆滑动套腔，该活塞杆滑动套腔自尾座架的长度方向的左端贯通至右端，作用缸在对应于活塞杆滑动套腔的左腔口的位置以水平悬臂状态与尾座架的左端端面固定，该作用缸构成有一作用缸腔，活塞杆的左端伸展到作用缸腔内，而右端位于所述活塞杆滑动套腔内，活塞固定在所述活塞杆的左端并且与所述作用缸腔的作用缸腔壁密封配合，藉由该活而使作用缸腔分隔为位于活塞的左侧的左缸腔和位于活塞的右侧的右缸腔，左缸腔和右缸腔分别通过通油管管路或通气管管路与外部动力源连接，活塞杆滑动套直接扩设构成于所述活塞杆的右端并且该活塞杆滑动套的外壁与所述活塞杆滑动套腔的活塞杆滑动套腔壁滑动配合，在该活塞杆滑动套的轴向中央构成有一锥套容纳孔，该锥套容纳孔为右端开口的盲孔，并且在右端开口的位置固定有一轴承盖，锥套设置在锥套容纳孔内，在该锥套的左端设置有锥套左轴承，而右端设置有锥套右轴承，并且该锥套左轴承和锥套右轴承均与锥套容纳孔的孔壁相配合，藉由锥套左轴承和锥套右轴承而使锥套在锥套容纳孔内转动，在锥套的轴向中央开设有一锥柄配合孔，锥柄的左端与锥柄配合孔插嵌固定，而锥柄的右端探出锥柄配合孔并且在途经开设于轴承盖的中央位置的轴承盖锥柄让位孔后扩设构成有一锥柄固定盘，定位爪盘与锥柄固定盘的右侧固定，在该定位爪盘的右侧中央位置以垂直于定位爪盘的状态延伸有一定位爪盘轴头，一组定位爪顶头设置于定位爪盘轴头的右端端面上。
[0010]在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述尾座架固定底板的左端和右端的居中位置各开设有一与外界相通的固定底板螺钉槽，在对应于该固定底板螺钉槽的位置配设有一固定底板螺钉，该固定底板螺钉与所述的底座固定；在所述的锥柄的右端并且在对应于所述轴承盖与锥柄固定盘之间的位置以螺纹配合方式旋配有一锥柄锁定螺母；在所述锥套容纳孔内并且在对应于所述锥套左、右轴承之间的位置设置有一用于对锥套左轴承以及锥套右轴承限定的轴承限定隔套；在对应于所述活塞杆的左端端面的位置固定有一用于对所述活塞限定的活塞限定螺钉。
[0011]在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述尾座架的上部并且在对应于所述活塞杆滑动套的位置开设有一与所述活塞杆滑动套腔相通的滑动套防旋转螺钉孔，在该滑动套防旋转螺钉孔上配设有一滑动套防旋转螺钉，该滑动套防旋转螺钉探入到活塞杆滑动套腔内并且与所述活塞杆滑动套的外壁接触。
[0012]在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在对应于所述作用缸的左端端面的位置固定有一用于对所述作用缸腔的左腔口封闭的缸盖，在该缸盖的中央位置开设一与所述左缸腔相通的第一管路配接孔，而在作用缸的上部并且在对应于所述右缸腔的位置开设有一与右缸腔相通的第二管路配接孔。
[0013]在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的作用缸为油缸或气缸，并且当作用缸为油缸时，所述的第一管路配接孔和第二管路配接孔通过通油管路与所述外部动力源连接，并且该外部动力源为液压栗或液压马达；当作用缸为气缸时，所述的第一管路配接孔和第二管路配接孔通过通气管管路与所述外部动力源连接，并且该外部动力源为空气压缩机或气栗。
[0014]在本实用新型的进而一个具体的实施例中