一种玻璃模具内腔的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种本发明玻璃模具内腔的加工方法采用新设备，一次装夹可以完成所有内腔及端面的加工，使得产品的垂直度，同心度都大大提高。且两端同时加工，缩短了整个内腔的加工时间。另外半成品的装夹非常方便，无需技术水平高的操作人员就可以完成。整个工艺系统的刚性非常好，没有圆跳动现象，没有振刀现象，玻璃模具内腔是关键部位，内腔再车加工的时候已经非常好了，减少了后续抛光作业的难道。
【专利说明】
一种玻璃模具内腔的加工方法
技术领域
[0001]本发明涉及玻璃模具领域，特别是涉及一种玻璃模具内腔的加工方法。
【背景技术】
[0002]现有传统工艺中，对于圆形瓶罐玻璃模具，内腔加工是分步进行的。先用三抓卡盘，夹住一端，加工另一端面，部分外圆，部分内腔。加工好后，掉头加工刚才的夹持一端，端面，余下内腔，及外圆。该方法最大的缺点是加工精度不好，因为存在两次装夹，模具加工完后，会出现，同心度问题，由于很多玻璃模具相当于是长轴类零件，又因为需要对内腔与外圆同时加工，所以不能使用顶针。这就导致了，整个加工系统的刚性不足，有长轴类零件的圆跳动产生，并发生振刀现象，破坏模具表面光洁度。
[0003]另外一方面，先加工好一端后，加工另一端的时候，由于是两半模具配合起来的加工的，所以需要找中心，划线，对刀。该掉头工序，对于工人的技术水平要求相当的高，劳动强度比较大，容易出错。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种玻璃模具内腔的加工方法，可以实现一次装夹完成所有内腔及端面的加工。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种玻璃模具内腔的加工方法，采用旋转轴在中间的车床进行加工，所述车床有两个刀架，分别位于旋转轴的前后两端；
具体步骤包括:
(100)、将外圆已经加工好的模具半成品，装夹到旋转轴在中间的车床上，以外圆为定位基准，夹住半成品的中间段；
(200)、中间的旋转装置启动，即所述模具半成品开始转动，前后两个刀架上的车刀，同时开始对所述模具半成品的内腔进行加工；
(300)、内腔及端面加工结束；
(400)、完成产品的其他部位的加工。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述旋转轴为带自夹紧功能的旋转轴，所述步骤(100)中的模具半成品直接装夹在旋转轴上。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述车床还包括车床旋转装置固定架，固定在车床基座上，用来固定支撑所述旋转轴。
[0008]本发明的有益效果是:本发明玻璃模具内腔的加工方法，具有以下优点:
一、夹持中间段，整个加工系统的刚性好，不会产生圆跳动，振刀等情况，影响模具的形位公差及表面粗糙度。
[0009]二、可以一次装夹完成整个内腔和两个端面的加工，不存在二次装夹误差。
[0010]三、减少了工序，一次装夹加工多个工位，而且对工人技术水平要求不高。加工速度快，效率高。
【附图说明】
[0011]图1是本发明玻璃模具装夹的结构示意图；
附图中各部件的标记如下:1-外圆已经加工好的模具半成品，2-带自夹紧功能的旋转轴，3-车床旋转装置固定架，41、42-刀具。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013I请参阅图1，本发明实施例包括:
一种玻璃模具内腔的加工方法，采用旋转轴在中间的车床进行加工，所述车床有两个刀架41、42，分别位于旋转轴的前后两端;所述旋转轴为带自夹紧功能的旋转轴。所述车床还包括车床旋转装置固定架3，固定在车床基座上，用来固定支撑所述旋转轴。
[0014]具体步骤包括:
(100),将外圆已经加工好的模具半成品，装夹到旋转轴在中间的车床上，本实施例中直接装夹在所述旋转轴上，以外圆为定位基准，夹住半成品的中间段；
(200)、中间的旋转装置启动，即所述模具半成品开始转动，前后两个刀架上的车刀，同时开始对所述模具半成品的内腔进行加工；
(300)、内腔及端面加工结束；
(400)、完成产品的其他部位的加工。
本发明玻璃模具内腔的加工方法采用新设备，一次装夹可以完成所有内腔及端面的加工，使得产品的垂直度，同心度都大大提高。且两端同时加工，缩短了整个内腔的加工时间。另外半成品的装夹非常方便，无需技术水平高的操作人员就可以完成。整个工艺系统的刚性非常好，没有圆跳动现象，没有振刀现象，玻璃模具内腔是关键部位，内腔再车加工的时候已经非常好了，减少了后续抛光作业的难道。
[0015]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种玻璃模具内腔的加工方法，其特征在于，采用旋转轴在中间的车床进行加工，所述车床有两个刀架，分别位于旋转轴的前后两端； 具体步骤包括: (100),将外圆已经加工好的模具半成品，装夹到旋转轴在中间的车床 上，以外圆为定位基准，夹住半成品的中间段； (200)、中间的旋转装置启动，即所述模具半成品开始转动，前后两个刀架上的车刀，同时开始对所述模具半成品的内腔进行加工； (300)、内腔及端面加工结束； (400)、完成产品的其他部位的加工。2.根据权利要求1所述的玻璃模具内腔的加工方法，其特征在于，所述旋转轴为带自夹紧功能的旋转轴，所述步骤(100)中的模具半成品直接装夹在旋转轴上。3.根据权利要求1所述的玻璃模具内腔的加工方法，其特征在于，所述车床还包括车床旋转装置固定架，固定在车床基座上，用来固定支撑所述旋转轴。
【文档编号】B23B1/00GK105945304SQ201610380981
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】唐剑锋
【申请人】苏州东海玻璃模具有限公司