一种自顶出防尘罩注塑模具的制作方法
【专利摘要】本发明提出了一种自顶出防尘罩注塑模具，包括模芯组件、哈夫块、上模板、下模板、上模固定板、顶出组件，模芯组件包括上模芯、下模芯、活动中模芯，上模芯安装在上模板上，上模固定板；下模芯安装在下模板上，活动中模芯设置在下模芯内；模芯组件外围设有围绕模芯组件布置的并与模芯组件相配合的哈夫块，模芯组件与哈夫块之间的间隙形成型腔，上模芯上设有与型腔相通的注胶孔；顶出组件包括顶出内模芯、顶针面板、顶针底板，顶出内模芯设置在活动中模芯内，顶出内模芯顶端与上模芯抵靠，顶针面板位于下模板下方，顶出内模芯底端与顶针面板连接，顶针面板安装在顶针底板上。本发明能够实现自动化生产，提高模具的使用寿命，缩短产品注塑成型周期。
【专利说明】
一种自顶出防尘罩注塑模具
技术领域
[0001]本发明涉及防尘罩模具技术领域，尤其涉及一种自顶出防尘罩注塑模具。
【背景技术】
[0002]在传统设计注塑防尘罩模具结构时，因为此类防尘罩产品倒扣量大，脱模十分困难，为解决产品脱模及加工问题，行业普遍采用的是人工辅助脱模，注塑生产时产品变形大、同时人工辅助操作劳动强度大周期长;另一种方式采用内缩模芯结构，此结构模具结构复杂，内分型活动部位多，易产生飞边，在实际生产过程中，活动镶件易将防尘罩损伤，同时因内模芯由多块镶件拼装无法实现有效的冷却，模具可靠性低。
【发明内容】
[0003]基于【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种自顶出防尘罩注塑模具。
[0004]本发明提出的一种自顶出防尘罩注塑模具，包括模芯组件、上模板、下模板、上模固定板、哈夫块、顶出组件，其中:
[0005]模芯组件包括上模芯、下模芯、活动中模芯，上模芯位于下模芯上方，上模芯安装在上模板上;下模芯安装在下模板上，下模芯上端设有下模芯镶件，活动中模芯设置在下模芯内，活动中模芯上端设有中模芯镶件；
[0006]模芯组件外围设有围绕模芯组件布置的并与模芯组件相配合的哈夫块，模芯组件与哈夫块之间的间隙形成型腔，上模芯上设有与型腔相通的注胶孔，上模板安装在上模固定板上，上模固定板上与上模板的注胶孔相对应位置设有与注胶孔导通的注胶口，注胶口靠近上模板一端设有向上模芯方向延伸并伸入注胶孔内的注塞头；
[0007]顶出组件包括顶出内模芯、顶针面板、顶针底板，顶出内模芯设置在活动中模芯内，顶出内模芯顶端与上模芯抵靠，顶针面板位于下模板下方，顶出内模芯底端与顶针面板连接，顶针面板安装在顶针底板上。
[0008]优选的，顶出内模芯内设有沿其轴向延伸的气道，顶出内模芯顶端设有与气道导通的出气孔，顶针底板上设有与气道导通的导气口。
[0009]优选的，顶出组件还包括安装座和下固定板，安装座位于下模板下方并与下模板固定连接，安装座底端安装在下固定板上，安装座内设有安装腔，安装腔内设有多个向下模芯方向延伸的支撑柱，支撑柱底端与下固定板固定连接，支撑柱顶端与下模板抵靠，顶针面板、顶针底板套设在支撑柱上并可在支撑柱滑动，下固定板上与导气口相对应位置设有注气塞。
[0010]优选的，活动中模芯内设有多条以其中心轴线为中心呈圆周分布的水道。
[0011 ]优选的，上模板靠近下模芯一端设有哈夫块安装槽，哈夫块通过耐磨块安装在哈夫块安装槽内。
[0012]优选的，还包括多个斜导柱，多个斜导柱以模芯组件为中心呈圆周分布，斜导柱一端依次穿过哈夫块、上模板与上模固定板连接，斜导柱另一端穿过下模板伸入安装座内。
[0013]优选的，上模板上设有上安装槽，上模芯安装在上安装槽内。
[0014]优选的，下模板上设有下安装槽，下模芯安装在下安装槽内，活动中模芯底端穿过下安装槽伸入安装座的安装腔内。
[0015]优选的，活动中模芯底端设有限位板。
[0016]本发明中，下模芯安装在下模板上，活动中模芯设置在下模芯内；模芯组件外围设有围绕模芯组件布置的并与模芯组件相配合的哈夫块，模芯组件与哈夫块之间的间隙形成型腔，上模芯上设有与型腔相通的注胶孔，上模板安装在上模固定板上，上模固定板上与上模板的注胶孔相对应位置设有与注胶孔导通的注胶口，注胶口靠近上模板一端设有向上模芯方向延伸并伸入注胶孔内的注塞头;顶出组件包括顶出内模芯、顶针面板、顶针底板，顶出内模芯设置在活动中模芯内，顶出内模芯顶端与上模芯抵靠，顶针面板位于下模板下方，顶出内模芯底端与顶针面板连接，顶针面板安装在顶针底板上。本发明带有顶出组件，在脱模时，驱动顶针底板、顶针面板向上移动，将活动中模芯、顶出内模芯一起顶出，在活动中模芯达到指定行程后，产品实现第一次脱模，此后，活动中模芯不动，顶出内模芯在顶针底板、顶针面板的推动下继续顶出，达到指定行程后不再移动，产品实现第二次脱模;进一步的，通过在顶出内模芯内设置气道，在产品实现第二次脱模时，通过向气道内吹气将产品从顶出内模芯上自动脱模，同时，通过设计气道，在吹气辅助脱模时，可以对产品以及模具起到冷却作用。进一步的，本发明活动中模芯设有水道，在注塑成型时，通过向水道内通入水，使得模温易控制。本发明使用方便，结构可靠，能够实现自动化生产，加强了整体模具的强度及耐磨性，有效减少装配误差，生产的产品外观美观，尺寸稳定，不良缺陷少，大幅提高模具的使用寿命，降低劳动强度、缩短产品注塑成型周期，提高生产效率;采用二次浮动顶出，并且在中间模芯部分增加冷却水路，分层脱模，改变强脱产品力度，减小变形，安全可靠，加工方便、实用性强，模温易于控制，有效保证了产品尺寸的稳定性与一致性。
【附图说明】
[0017]图1为本发明提出的一种自顶出防尘罩注塑模具结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]参照图1，本发明提出一种自顶出防尘罩注塑模具，包括模芯组件、上模板1、下模板2、上模固定板3、哈夫块4、顶出组件、多个斜导柱25，其中:
[0019]模芯组件包括上模芯5、下模芯6、活动中模芯7，上模芯5位于下模芯6上方，上模芯5安装在上模板I上。下模芯6安装在下模板2上，下模芯6上端设有下模芯镶件8。活动中模芯7设置在下模芯6内，活动中模芯7上端设有中模芯镶件9，活动中模芯7底端设有限位板26，活动中模芯7内设有多条以其中心轴线为中心呈圆周分布的水道23。
[0020]模芯组件外围设有围绕模芯组件布置的并与模芯组件相配合的哈夫块4，上模板I靠近下模芯6—端设有哈夫块安装槽，哈夫块4通过耐磨块24安装在哈夫块安装槽内，模芯组件与哈夫块4之间的间隙形成型腔10，上模芯5上设有与型腔10相通的注胶孔11，上模板I安装在上模固定板3上，上模固定板3上与上模板I的注胶孔11相对应位置设有与注胶孔11导通的注胶口 12，注胶口 12靠近上模板I 一端设有向上模芯5方向延伸并伸入注胶孔11内的注塞头13 ο[0021 ]顶出组件包括顶出内模芯14、顶针面板15、顶针底板16、安装座18和下固定板19，顶出内模芯14设置在活动中模芯7内，顶出内模芯14顶端与上模芯5抵靠，顶出内模芯14内设有沿其轴向延伸的气道17，顶出内模芯14顶端设有与气道17导通的出气孔。安装座18位于下模板2下方并与下模板2固定连接，安装座18底端安装在下固定板19上，安装座18内设有安装腔20，安装腔20内设有多个向下模芯6方向延伸的支撑柱21，支撑柱21底端与下固定板19固定连接，支撑柱21顶端与下模板2抵靠，顶针面板15安装在顶针底板16上，顶针面板15、顶针底板16套设在支撑柱21上并可在支撑柱21滑动，下固定板19上与导气口相对应位置设有注气塞22，顶出内模芯14底端与顶针面板15连接，顶针底板16上设有与气道17导通的导气口。
[0022]本实施例中，多个斜导柱25以模芯组件为中心呈圆周分布，斜导柱25—端依次穿过哈夫块4、上模板I与上模固定板3连接，斜导柱25另一端穿过下模板2伸入安装座18内。
[0023]本实施例中，上模板I上设有上安装槽，上模芯5安装在上安装槽内。下模板2上设有下安装槽，下模芯6安装在下安装槽内，活动中模芯7底端穿过下安装槽伸入安装座18的安装腔20内。
[0024]本发明提出的一种自顶出防尘罩注塑模具，带有顶出组件，在脱模时，驱动顶针底板16、顶针面板15向上移动，将活动中模芯7、顶出内模芯14一起顶出，在活动中模芯7达到指定行程后，产品实现第一次脱模，此后，活动中模芯7不动，顶出内模芯14在顶针底板16、顶针面板15的推动下继续顶出，达到指定行程后不再移动，向气道17内吹气将产品从顶出内模芯14上自动脱模，产品实现第二次脱模，通过设计气道17，在吹气辅助脱模时，可以对产品以及模具起到冷却作用。本发明活动中模芯7设有水道23，在注塑成型时，通过向水道23内通入水，使得模温易控制。本发明使用方便，结构可靠，能够实现自动化生产，加强了整体模具的强度及耐磨性，有效减少装配误差，生产的产品外观美观，尺寸稳定，不良缺陷少，大幅提高模具的使用寿命，降低劳动强度、缩短产品注塑成型周期，提高生产效率;采用二次浮动顶出，并且在中间模芯部分增加冷却水路，分层脱模，改变强脱产品力度，减小变形，安全可靠，加工方便、实用性强，模温易于控制，有效保证了产品尺寸的稳定性与一致性。
[0025]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自顶出防尘罩注塑模具，其特征在于，包括模芯组件、上模板(I)、下模板(2)、上模固定板(3)、哈夫块(4)、顶出组件，其中: 模芯组件包括上模芯(5)、下模芯(6)、活动中模芯(7)，上模芯(5)位于下模芯(6)上方，上模芯(5)安装在上模板(I)上；下模芯(6)安装在下模板(2)上，下模芯(6)上端设有下模芯镶件(8)，活动中模芯(7)设置在下模芯(6)内，活动中模芯(7)上端设有中模芯镶件(9); 模芯组件外围设有围绕模芯组件布置的并与模芯组件相配合的哈夫块(4)，模芯组件与哈夫块(4)之间的间隙形成型腔(10)，上模芯(5)上设有与型腔(10)相通的注胶孔(11)，上模板(I)安装在上模固定板(3)上，上模固定板(3)上与上模板(I)的注胶孔(11)相对应位置设有与注胶孔(11)导通的注胶口(12)，注胶口(12)靠近上模板(I)一端设有向上模芯(5)方向延伸并伸入注胶孔(11)内的注塞头(13); 顶出组件包括顶出内模芯(14)、顶针面板(15)、顶针底板(16)，顶出内模芯(14)设置在活动中模芯(7)内，顶出内模芯(14)顶端与上模芯(5)抵靠，顶针面板(15)位于下模板(2)下方，顶出内模芯(14)底端与顶针面板(15)连接，顶针面板(15)安装在顶针底板(16)上。2.根据权利要求1所述的自顶出防尘罩注塑模具，其特征在于，顶出内模芯(14)内设有沿其轴向延伸的气道(17)，顶出内模芯(14)顶端设有与气道(17)导通的出气孔，顶针底板(16)上设有与气道(17)导通的导气口。3.根据权利要求2所述的自顶出防尘罩注塑模具，其特征在于，顶出组件还包括安装座(18)和下固定板(19)，安装座(18)位于下模板(2)下方并与下模板(2)固定连接，安装座(18)底端安装在下固定板(19)上，安装座(18)内设有安装腔(20)，安装腔(20)内设有多个向下模芯(6)方向延伸的支撑柱(21)，支撑柱(21)底端与下固定板(19)固定连接，支撑柱(21)顶端与下模板(2)抵靠，顶针面板(15)、顶针底板(16)套设在支撑柱(21)上并可在支撑柱(21)滑动，下固定板(19)上与导气口相对应位置设有注气塞(22)。4.根据权利要求1-3中任一项所述的自顶出防尘罩注塑模具，其特征在于，活动中模芯(7)内设有多条以其中心轴线为中心呈圆周分布的水道(23)。5.根据权利要求1-3中任一项所述的自顶出防尘罩注塑模具，其特征在于，上模板(I)靠近下模芯(6)—端设有哈夫块安装槽，哈夫块(4)通过耐磨块(24)安装在哈夫块安装槽内。6.根据权利要求3所述的自顶出防尘罩注塑模具，其特征在于，还包括多个斜导柱(25)，多个斜导柱(25)以模芯组件为中心呈圆周分布，斜导柱(25)—端依次穿过哈夫块(4)、上模板(I)与上模固定板(3)连接，斜导柱(25)另一端穿过下模板(2)伸入安装座(18)内。7.根据权利要求1-3中任一项所述的自顶出防尘罩注塑模具，其特征在于，上模板(I)上设有上安装槽，上模芯(5)安装在上安装槽内。8.根据权利要求3所述的自顶出防尘罩注塑模具，其特征在于，下模板(2)上设有下安装槽，下模芯(6)安装在下安装槽内，活动中模芯(7)底端穿过下安装槽伸入安装座(18)的安装腔(20)内。9.根据权利要求8所述的自顶出防尘罩注塑模具，其特征在于，活动中模芯(7)底端设有限位板(26)。
【文档编号】B29C45/73GK106003596SQ201610567547
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月18日
【发明人】李茂华, 朱静
【申请人】安徽宁国中鼎模具制造有限公司