注塑模具大角度加速斜顶导向机构的制作方法
【专利摘要】注塑模具大角度加速斜顶导向机构，包括模具定模复板和动模复板，定模复板下安装定模固定板，定模固定板下安装定模，动模复板上设置上顶针板和下顶针板，动模复板上安装模脚，模脚上安装动模，动模与定模之间有注塑成型的产品，产品上制有大角度倒角，所述的上顶针板和下顶针板中设置滑座固定块，滑座固定块上设置平滑槽，平滑槽上设置万向滑座，万向滑座上设置斜滑槽，斜滑槽上设置斜滑块，斜滑块上安装斜顶杆，斜顶杆穿过动模，在斜顶杆的顶端安装斜顶块，斜顶块与大角度倒角相配合，在动模复板中安装导向固定块，导向固定块上安装与斜顶杆反向倾斜的加速导向杆，滑座固定块中制有避空槽，加速导向杆通过避空槽穿过万向滑座连接动模。
【专利说明】
注塑模具大角度加速斜顶导向机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具大角度加速斜顶导向机构，属于塑料模具领域。
【背景技术】
[0002]采用注塑模具生产塑料产品，例如汽车内饰件，为了安装方便，汽车的内饰件上制有卡扣，普通卡扣的倒角角度一般较小，采用传统的斜顶结构即可脱出。但对于大角度(倒角大于45°)的卡扣，如果还是采用传统的斜顶结构，由于斜顶杆倾斜角度大，斜顶行程长，在斜顶出和复位过程中，如果没有辅助顶出结构，存在容易断裂的情况。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用平移辅助加速斜顶，使斜顶杆快速顶出和复位，减少断裂情况发生的注塑模具大角度加速斜顶导向机构。
[0004]本实用新型注塑模具大角度加速斜顶导向机构的技术方案是:包括模具定模复板和动模复板，定模复板下安装定模固定板，定模固定板下安装定模，动模复板上设置上顶针板和下顶针板，动模复板上安装模脚，模脚上安装动模，动模与定模之间有注塑成型的产品，产品上制有大角度倒角，其特征在于所述的上顶针板和下顶针板中设置滑座固定块，滑座固定块上设置平滑槽，平滑槽上设置万向滑座，万向滑座上设置斜滑槽，斜滑槽上设置斜滑块，斜滑块上安装斜顶杆，斜顶杆穿过动模，在斜顶杆的顶端安装斜顶块，斜顶块与大角度倒角相配合，在动模复板中安装导向固定块，导向固定块上安装与斜顶杆反向倾斜的加速导向杆，滑座固定块中制有避空槽，加速导向杆通过避空槽穿过万向滑座连接动模。
[0005]本实用新型的注塑模具大角度加速斜顶导向机构，顶出时，由注塑机动力带动下顶针板和上顶针板向上顶起，下顶针板和上顶针板带动滑座固定块上顶，滑座固定块万向滑座上顶，由于加速导向杆通过避空槽穿过万向滑座，且在滑座固定块上设置平滑槽，在万向滑座上顶过程中，顺着加速导向杆的反向倾斜角度，在平滑槽上作用反向平滑动作，在反向平滑时，万向滑座再通过斜滑槽正向带动斜顶杆加速上顶，最终使斜顶杆带动斜顶块快速地从大角度倒角中脱出，动作稳定、可靠，有效避免斜顶杆断裂，延长斜顶杆使用寿命，减少模具停机维修次数，提高生产效率和降低生产成本。
[0006]本实用新型的注塑模具大角度加速斜顶导向机构，所述的加速导向杆倾斜的最佳角度<^为15°，起最大加速作用。所述的斜顶杆倾斜的最佳角度<12为12°，既能使大角度倒角脱出，又最大限度地保证斜顶杆的强度，与加速导向杆相配，加速大角度倒角脱出。所述的动模底部安装压块，加速导向杆连接在压块上，连接方便、可靠。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型注塑模具大角度加速斜顶导向机构合模状态示意图；
[0008]图2是本实用新型注塑模具大角度加速斜顶导向机构开模状态示意图。
【具体实施方式】
[0009]本实用新型涉及一种注塑模具大角度加速斜顶导向机构，如图1、图2所示，包括模具定模复板I和动模复板2，定模复板下安装定模固定板3，定模固定板下安装定模4，动模复板上设置上顶针板5和下顶针板6，动模复板上安装模脚7，模脚上安装动模8，动模8与定模4之间有注塑成型的产品9，产品上制有大角度倒角10，所述的上顶针板5和下顶针板6中设置滑座固定块11，滑座固定块上设置平滑槽12，平滑槽上设置万向滑座13，万向滑座上设置斜滑槽14，斜滑槽上设置斜滑块15，斜滑块上安装斜顶杆16，斜顶杆穿过动模8，在斜顶杆的顶端安装斜顶块17，斜顶块17与大角度倒角10相配合，在动模复板2中安装导向固定块18，导向固定块上安装与斜顶杆16反向倾斜的加速导向杆19，滑座固定块11中制有避空槽20，加速导向杆19通过避空槽20穿过万向滑座13连接动模8。顶出时，由注塑机动力带动下顶针板6和上顶针板5向上顶起，下顶针板6和上顶针板5带动滑座固定块11上顶，滑座固定块11万向滑座13上顶，由于加速导向杆19通过避空槽20穿过万向滑座13，且在滑座固定块上设置平滑槽12，在万向滑座13上顶过程中，顺着加速导向杆19的反向倾斜角度，在平滑槽12上作用反向平滑动作，在反向平滑时，万向滑座13再通过斜滑槽14正向带动斜顶杆16加速上顶，最终使斜顶杆16带动斜顶块17快速地从大角度倒角10中脱出，动作稳定、可靠，有效避免斜顶杆断裂，延长斜顶杆使用寿命，减少模具停机维修次数，提高生产效率和降低生产成本。所述的加速导向杆19倾斜的最佳角度(^*15°，起最大加速作用。所述的斜顶杆16倾斜的最佳角度02为12°，既能使大角度倒角脱出，又最大限度地保证斜顶杆的强度，与加速导向杆相配，加速大角度倒角脱出。所述的动模8底部安装压块21，加速导向杆19连接在压块21上，连接方便、可靠。
【主权项】
1.注塑模具大角度加速斜顶导向机构，包括模具定模复板(I)和动模复板(2)，定模复板下安装定模固定板(3)，定模固定板下安装定模(4)，动模复板上设置上顶针板(5)和下顶针板(6)，动模复板上安装模脚(7)，模脚上安装动模(8)，动模(8)与定模(4)之间有注塑成型的产品(9)，产品上制有大角度倒角(10)，其特征在于所述的上顶针板(5)和下顶针板(6)中设置滑座固定块(11)，滑座固定块上设置平滑槽(12)，平滑槽上设置万向滑座(13)，万向滑座上设置斜滑槽(14)，斜滑槽上设置斜滑块(15)，斜滑块上安装斜顶杆(16)，斜顶杆穿过动模(8)，在斜顶杆的顶端安装斜顶块(17)，斜顶块(17)与大角度倒角(10)相配合，在动模复板(2)中安装导向固定块(18)，导向固定块上安装与斜顶杆(16)反向倾斜的加速导向杆(19)，滑座固定块(11)中制有避空槽(20)，加速导向杆(19)通过避空槽(20)穿过万向滑座(13)连接动模(8)。2.如权利要求1所述的注塑模具大角度加速斜顶导向机构，其特征在于所述的加速导向杆(19)倾斜的角度01为15°。3.如权利要求1所述的注塑模具大角度加速斜顶导向机构，其特征在于所述的斜顶杆(16)倾斜的角度α2为12°。4.如权利要求1所述的注塑模具大角度加速斜顶导向机构，其特征在于所述的动模(8)底部安装压块(21)，加速导向杆(19)连接在压块(21)上。
【文档编号】B29C45/33GK205467093SQ201620037686
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月15日
【发明人】黄正军, 潘建永
【申请人】浙江正立塑模有限公司