模具斜顶排气系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及模具成型领域，尤其涉及一种模具斜顶排气系统。
【背景技术】
[0002]如图1所示，相关技术中，模具斜顶排气系统受产品结构和注塑原料特性、以及浇口特征的影响，传统排气系统结构不能做大(做大结构会导致多胶)，在模具生产过程，模具型腔3内的高温气体需要由斜顶主体1侧边的排气槽以及斜顶主体1与模具型腔3的内模配合间隙来排气。
[0003]相关技术中的这种排气效果较差，产品常因模具型腔3内高温气体不能及时通过排气系统排出而造成产品结构不能注满塑胶，产品表面困气，产品表面烧焦，产品尺寸不稳定等不良缺陷。
【发明内容】
[0004]本申请提供了一种模具斜顶排气系统，能够及时排出型腔内的高温气体。
[0005]本申请所提供的模具斜顶排气系统，包括斜顶主体以及排气镶件，所述斜顶主体上设置有镶嵌槽以及排气孔，所述镶嵌槽开设于所述斜顶主体的顶部且向所述斜顶主体的底部延伸，所述排气孔的顶部与所述镶嵌槽相通，且所述排气孔的底部延伸至所述斜顶主体的底部，
[0006]所述排气镶件嵌入所述镶嵌槽之内，且所述排气镶件的顶部外露，所述排气镶件上设置有排气通道，所述排气通道贯通所述排气镶件的顶部以及底部，并与所述排气孔相通。
[0007]优选地，所述排气通道包括主排气通道以及多个支排气通道，所述主排气通道与所述排气孔相通，所述支排气通道的一端延伸至所述主排气通道，所述支排气通道的另一端延伸至所述排气镶件的顶部。
[0008]优选地，所述支排气通道由所述排气镶件的顶部向底部方向延伸，所述主排气通道包括顶部扩张通道以及竖向通道，所述顶部扩张通道与所述竖向通道的顶部连接，并横向扩张至每根所述支排气通道的下方，所述竖向通道与所述排气孔相通。
[0009]优选地，所述顶部扩张通道沿垂直于所述竖向通道的方向延伸，并与所述竖向通道垂直交汇。
[0010]优选地，所述主排气通道还包括底部扩张通道，所述底部扩张通道与所述竖向通道的底部连接，且其在所述竖向通道的截面方向的面积大于所述竖向通道的截面积，所述竖向通道通过所述底部扩张通道与所述排气孔相通。
[0011]优选地，所述底部扩张通道沿垂直于所述竖向通道的方向延伸，并与所述竖向通道垂直交汇。
[0012]优选地，所述排气镶件包括多个沿厚度方向层叠设置的排气镶块，每个所述排气镶块上均设置有所述排气通道。
[0013]优选地，每块所述排气镶块在垂直于其厚度方向的侧面上均设置有凹槽，所述凹槽和与其相对的所述排气镶块或内模侧壁共同构成所述排气通道。
[0014]优选地，每块所述排气镶块上的对应位置均设置有沿所述排气镶块的厚度方向延伸的定位穿孔，所述斜顶主体上设置有对应所述定位穿孔的定位孔，所述排气镶块通过依次穿过所述定位孔以及所述定位穿孔的固定杆固定。
[0015]优选地，所述固定杆为销钉或螺钉。
[0016]本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果:
[0017]本申请所提供的模具斜顶排气系统能够使模具型腔内的高温气体及时通过排气镶件上的排气通道以及斜顶主体上的排气孔排出，从而避免因排气不及时而造成的产品结构不能注满塑胶，产品表面困气，产品表面烧焦，产品尺寸不稳定等不良缺陷。
[0018]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
【附图说明】
[0019]图1为本申请【背景技术】所提供的模具型腔与斜顶主体的配合结构示意图；
[0020]图2为本申请实施例所提供的模具斜顶排气系统的整体结构示意图；
[0021]图3为本申请实施例所提供的排气镶件的具体结构示意图；
[0022]图4为本申请实施例所提供的模具斜顶排气系统的剖面结构示意图。
[0023]附图标记:
[0024]1-斜顶主体；
[0025]10-镶嵌槽；
[0026]12-排气孔；
[0027]14-定位孔；
[0028]16-固定杆；
[0029]2-排气镶件；
[0030]20-排气通道；
[0031]200-主排气通道；
[0032]200a-顶部扩张通道；
[0033]200b-竖向通道；
[0034]200c-底部扩张通道；
[0035]202-支排气通道；
[0036]22-排气镶块；
[0037]220-凹槽；
[0038]222-定位穿孔；
[0039]3-模具型腔。
[0040]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
【具体实施方式】
[0041]下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中的模具斜顶排气系统的放置状态为参照。
[0042]如图2至4所示，本申请实施例提供了一种模具斜顶排气系统，包括斜顶主体1以及排气镶件2。斜顶主体1上设置有镶嵌槽10以及排气孔12。其中，镶嵌槽10开设在斜顶主体1的顶部，并且向着斜顶主体1的底部方向延伸一段距离，排气孔12的顶部与镶嵌槽10的底部相通，排气孔12的底部则延伸至斜顶主体1的底部。排气镶件2上设置有排气通道20，排气通道20贯通排气镶件2的顶部以及底部。使用时，排气镶件2需要嵌入到镶嵌槽10之内，排气镶件2的顶部由镶嵌槽10外露，排气镶件2的底部则深入镶嵌槽10之内，并使排气通道20与排气孔12相通。
[0043]在模具生产过程，模具型腔3内的高温气体能够及时由排气镶件2的顶部进入到排气通道20之内，并沿着排气通道20 —直输送至排气孔12，最终排出模具型腔3，从而避免因排气不及时而造成的产品结构不能注满塑胶，产品表面困气，产品表面烧焦，产品尺寸不稳定等不良缺陷。
[0044]为了保证充分及时排气，同时又防止模具型腔3内的物料进入排气通道20之内，本实施例中的排气通道20包括主排气通道200以及多个支排气通道202，支排气通道202的一端延伸至排气镶件2的顶部，用于由模具型腔3收集气体，由于支排气通道202的数量较多，因此要达到相同的总进气截面积，单根支排气通道202的截面积可以更小，物料难以进入。每根支排气通道202的另一端均延伸至主排气通道200，将所收集的高压气体汇聚到较为宽敞的主排气通道200内，主排气通道200则与排气孔12相通，快速将气体由排气孔12排出。
[0045]为了能够尽量提高高压气体的排出效率，支排气通道202最好广泛分布在排气镶件2的顶部。同时，受限于斜顶主体2的加工工艺以及结构强度等限制，主排气通道200的截面积无法做的太大，使其直接覆盖所有支排气通道202，因此在这种广泛的分布方式下，位于主排气通道200较远的一些支排气通道202需要通过较为复杂的结构形式才能完成与主排气通道200的连接。由于支排气通道202的