一种自动顶出模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种自动顶出模具。
【背景技术】
[0002]橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。在采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业得到应用广泛，在各行业中，根据行业或者制品使用要求的不同，对橡胶制品的形状结构提出了更多、更高、更复杂的要求，已经不再仅仅局限与橡胶本身的特性，而是在橡胶特性的基础上，结合一些特殊形状来满足对产品的进一步结构设计要求，以达到更高的预期效果。
[0003]传统的橡胶制品为上模与下模的型腔共同形成模腔，在产品注塑完毕后打开上模，再取出产品。为了产品快速脱模，部分塑胶模具增加了液压或者气动顶出装置，但是液压或者气动顶出装置需要与模具的开合相协调，其控制系统复杂，需要大量的调整工作，而且能耗高，稳定性差。
【实用新型内容】
[0004]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动顶出模具，通过该模具结构，达到产品的快速脱模的效果，结构可靠，可实现复杂产品脱模性，提高生产效率，提高机器的利用率及节约能源。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种自动顶出模具，包括上型部件和下型部件，所述的上型部件对应设置在所述的下型部件正面;所述的上型部件包括上基板、导向组件、第一弹簧组件、上模芯;所述的上基板设有导向组件、第一弹簧组件、上模芯;所述的下型部件包括下基板、下支撑板、下中板、第二弹簧组件、顶出组件、抬板;所述的下中板设在上基板与下基板之间，所述的下支撑板设在下基板与下中板之间形成滑动腔，所述的滑动腔中设有能纵向滑动的抬板、位于抬板下方与第一弹簧组件对应设置的第二弹簧组件、贯穿抬板的顶出组件;所述的顶出组件包括拉簧、拉簧压板、下型入子、下模芯;所述的拉簧一端固定于拉簧压板，另一端与下型入子尾端相连接，所述的下型入子贯穿下模芯、下中板、抬板，所述的下模芯设在下中板中与上模芯相对应。
[0007]其中，所述的导向组件包括导向销、导向套;所述的导向销与所述的上基板过度配合，所述的导向套与所述的下中板过度配合，所述的导向销在下基板的带动下在导向套中纵向滑动。
[0008]其中，所述的第一弹簧组件包括第一上弹簧座、第一下弹簧座、第一弹簧，所述的第一上弹簧座通过螺丝固定于上基板，所述的第一下弹簧座通过螺丝固定于抬板，所述的第一弹簧位于第一上弹簧座与第一下弹簧座之间。
[0009]其中，所述的上模芯与上基板过盈配合通过螺丝固定于上基板，所述的下模芯通与下中板过盈配合过螺丝固定于下中板。
[0010]其中，所述的第二弹簧组件包括第二弹簧座、第二弹簧，所述的第二弹簧座通过螺丝固定于下基板，所述的第二弹簧位于抬板与下基板之间。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过上型部件整体下压，第一弹簧组件受力推动抬板下压使第二弹簧组件受压，拉簧受压回缩后还是处于拉伸状态，使下型入子一直紧贴抬板与抬板一起移动。在导向组件导向下，上模芯、下模芯和下型入子的型腔全部贴紧共同形成模腔。然后开始注塑，在注塑结束后。撤掉硫化机给的压力，上型部件上升，第一弹簧组件撤力，抬板在第二弹簧组件作用力下抬升，推动下型入子一起抬升，使产品自动顶出，达到形成产品的快速脱模，结构可靠，可实现复杂产品脱模性，提高生产效率，提高机器的利用率及节约能源。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种自动顶出模具的结构示意图；
[0013]1、上基板；11、上模芯；2、导向组件；21、导向销；22、导向套；3、第一弹簧组件；31、第一上弹簧座;32、第一下弹簧座;33、第一弹簧;4、下基板;5、下支撑板;6、下中板;7、第二弹簧组件;71、第二弹簧座；72、第二弹簧;8、顶出组件;81、拉簧;82、拉簧压板;83、下型入子;84、下模芯;9、抬板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0015]如图1所示，一种自动顶出模具，包括上型部件和下型部件，所述的上型部件对应设置在所述的下型部件正面;所述的上型部件包括上基板1、导向组件2、第一弹簧组件3、上模芯I;所述的上基板I设有导向组件2、第一弹簧组件3、上模芯I;所述的下型部件包括下基板4、下支撑板5、下中板6、第二弹簧组件7、顶出组件8、抬板9;所述的下中板6设在上基板I与下基板4之间，所述的下支撑板5设在下基板4与下中板6之间形成滑动腔，所述的滑动腔中设有能纵向滑动的抬板9、位于抬板9下方与第一弹簧组件3对应设置的第二弹簧组件7、贯穿抬板9的顶出组件8;所述的顶出组件8包括拉簧81、拉簧压板82、下型入子83、下模芯84;所述的拉簧81—端固定于拉簧压板82，拉簧压板82与下基板4过盈配合，另一端与下型入子83尾端相连接，所述的下型入子83贯穿下模芯84、下中板6、抬板9后与上模芯I相对应，所述的下模芯84设在下中板6中与上模芯I相对应。在模具整个工作过程中，拉簧81一直处于拉伸状态，使上模芯1、下模芯84和下型入子83的型腔共同形成模腔。
[0016]所述的导向组件2包括导向销21、导向套22;所述的导向销21与所述的上基板I过度配合，所述的导向套22与所述的下中板6过度配合，所述的导向销21在下基板4的带动下在导向套22中纵向滑动。
[0017]所述的第一弹簧组件3包括第一上弹簧座31、第一下弹簧座32、第一弹簧33，所述的第一上弹簧座31通过螺丝固定于上基板I，所述的第一下弹簧座32通过螺丝固定于抬板9，所述的第一弹簧33位于第一上弹簧座31与第一下弹簧座32之间；第一弹簧组件3的弹簧力使上型部件与下型部件分离。
[0018]所述的上模芯I与上基板I过盈配合通过螺丝固定于上基板I，所述的下模芯84与下中板6过盈配合通过螺丝固定于下中板6。
[0019]所述的第二弹簧组件7包括第二弹簧组件71、第二弹簧72，所述的第二弹簧组件71通过螺丝固定于下基板4，所述的第二弹簧72位于抬板9与下基板4之间。
[0020]本实用新型的工作原理是:一种自动顶出模具，包括上型部件和下型部件，上型部件是各零件及上模芯11组合的一个结构；下型部件是受压部分，由各零件及其下模芯84组合的一个结构;各板之间用螺栓加以固定，下支撑板5为镂空板，镂空部分便于安装抬板9，其中抬板9为活动板，要保证能有一定上下活动的空间，拉簧81安装在下型入子83上面，在不受任何外力下拉簧81处于一定的拉伸状态。
[0021]上型部件上方设置硫化机，模具下压闭合过程:硫化机的压力给到上型部件使上型部件整体下压，第一弹簧组件3受力推动抬板9下压使第二弹簧组件7受压，拉簧81受压回缩后还是处于拉伸状态，使下型入子83—直紧贴抬板9与抬板9 一起移动。然后在导向组件2导向下，上模芯11、下模芯84和下型入子83的型腔全部贴紧共同形成模腔。开始注塑，在注塑结束后。撤掉硫化机给的压力，上型部件上升，第一弹簧组件3撤力，抬板9在第二弹簧组件7作用力下抬升，推动下型入子83—起抬升，使产品自动顶出；拉簧81—直处于拉伸状态，使下型入子83—直紧贴抬板9与抬板9 一起移动。
【主权项】
1.一种自动顶出模具，包括上型部件和下型部件，所述的上型部件对应设置在所述的下型部件正面；其特征在于:所述的上型部件包括上基板、导向组件、第一弹簧组件、上模芯;所述的上基板设有导向组件、第一弹簧组件、上模芯;所述的下型部件包括下基板、下支撑板、下中板、第二弹簧组件、顶出组件、抬板;所述的下中板设在上基板与下基板之间，所述的下支撑板设在下基板与下中板之间形成滑动腔，所述的滑动腔中设有能纵向滑动的抬板、位于抬板下方与第一弹簧组件对应设置的第二弹簧组件、贯穿抬板的顶出组件;所述的顶出组件包括拉簧、拉簧压板、下型入子、下模芯;所述的拉簧一端固定于拉簧压板，另一端与下型入子尾端相连接，所述的下型入子贯穿下模芯、下中板、抬板，所述的下模芯设在下中板中与上模芯相对应。2.根据权利要求1所述的一种自动顶出模具，其特征在于:所述的导向组件包括导向销、导向套;所述的导向销与所述的上基板过度配合，所述的导向套与所述的下中板过度配合，所述的导向销在下基板的带动下在导向套中纵向滑动。3.根据权利要求1所述的一种自动顶出模具，其特征在于:所述的第一弹簧组件包括第一上弹簧座、第一下弹簧座、第一弹簧，所述的第一上弹簧座通过螺丝固定于上基板，所述的第一下弹簧座通过螺丝固定于抬板，所述的第一弹簧位于第一上弹簧座与第一下弹簧座之间。4.根据权利要求1所述的一种自动顶出模具，其特征在于:所述的上模芯与上基板过盈配合通过螺丝固定于上基板，所述的下模芯通与下中板过盈配合过螺丝固定于下中板。5.根据权利要求1所述的一种自动顶出模具，其特征在于:所述的第二弹簧组件包括第二弹簧座、第二弹簧，所述的第二弹簧座通过螺丝固定于下基板，所述的第二弹簧位于抬板与下基板之间。
【专利摘要】本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种自动顶出模具，包括上型部件和下型部件，所述的上型部件对应设置在所述的下型部件正面；所述的上型部件包括上基板、导向组件、第一弹簧组件、上模芯；所述的上基板设有导向组件、第一弹簧组件、上模芯；所述的下型部件包括下基板、下支撑板、下中板、第二弹簧组件、顶出组件、抬板；所述的下中板设在上基板与下基板之间，所述的下支撑板设在下基板与下中板之间形成滑动腔，所述的滑动腔中设有抬板、第二弹簧组件、顶出组件；达到产品的快速脱模的效果，结构可靠，可实现复杂产品脱模性，提高生产效率，提高机器的利用率及节约能源。
【IPC分类】B29C45/40
【公开号】CN205343704
【申请号】CN201620127281
【发明人】董昌林, 曹福海, 何炜
【申请人】安吉藤仓橡胶有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年2月18日