斜顶碰穿制品和抽扣位的模具机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属压铸模具和塑料注射模具，是斜顶碰穿制品和抽扣位的模具机构。
【背景技术】
[0002]金属压铸件和塑料注射件在动模侧面和定模侧面带有倒扣的模具机构，现有技术是在动模一侧的顶针固定板和顶针垫板上设置滑座，滑座上设置斜滑块，斜滑块连接顶针，在模具打开时通过顶针固定板和顶针垫板带动顶针将制品顶出，同时顶针向一侧滑动抽出倒扣位，而定模的倒扣由于受到模具机构的限制，通常只能将倒扣位的深度缩小，再通过强制脱模，直接脱出定模一侧的倒扣位，因此制品易出现拉断扣位，导致制品不合格。而对于一些尺寸要求高的制品，倒扣位的深度不能缩小，这时常采用的机构是将成型倒扣位的零件一同和制品推出模外，然后在模外用手工将制品和成型零件分离，分离制品后，再由手工将成型零件放入模具中进行下一次浇注成型。这样就造成生产效率低，工人劳动强度大，重要的是工人放入成型零件到模具中时，工人的人身安全得不到保障。为了克服现有模具的不足，特提供如下一种模具机构来解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本发明是提供斜顶碰穿制品和抽扣位的模具机构。它是这样实现的:当制品成型后，动模部分在注射机或压铸机的动力作用下后移，模具从动模板(I55)与定模板(185)相接触处打开，由于动模板(155)与定模板(185)的分开，于是安装在定模一方的定模斜顶(65)失去压力，由于定模斜顶(65)失去压力，于是安装在定模斜顶(65)后方的弹簧(55)失去压力弹起推动定模斜顶(65)沿导滑孔(195)—同随制品b向动模方向移动，同时定模斜顶(65)带动限位螺钉(215)也向动模方向移动，定模斜顶(65)在向动模方向移动的同时沿着导滑孔(195)的倾斜方向向模具内侧方向作横向移动动作，于是定模斜顶(65)从制品b的倒扣位e处抽出。当限位螺钉(215)与压板(205)相碰时，压板(205)对限位螺钉(215)限位，于是限位螺钉(215)拉住定模斜顶(65)停止向动模方向的移动。而注射机或压铸机继续带动模具动模部分后移，当开模距大于制品b和浇注系统凝料的总高后，动模部分停止动作，此时，注射机或压铸机顶杆推动顶针垫板(145)带动安装在顶针固定板(105)上的滑座(175)推动动模斜顶(75)和顶针(85)将制品b处从动模板(165)中推出模外。斜顶碰穿制品和抽扣位的模具机构，其有益效果是:通过在定模一方设置定模斜顶、限位螺钉、压板和弹簧，使制品位于定模一方的倒扣位顺利完成抽芯，有效保证了制品的质量，同时在动模方设有碰穿位，碰穿位的深度与制品的厚度相同，由碰穿位推动定模斜顶合模复位，因此它结构简单，定模斜顶复位准确。另外，限位螺钉和压板位于孔中，可缩小定模的厚度，从而减少制模成本。斜顶碰穿制品和抽扣位的模具机构，解决了缩小倒扣位深度，采用强制脱模，直接脱出定模一侧的倒扣位，制品出现拉断扣位，导致制品不合格的问题。解决了将成型零件和制品一同脱出模外，在模外由手工分离制品与成型零件，工人劳动强度大，生产效率低的问题。解决了工人安装成型零件在模内时，工人安全得不到保障的问题。斜顶碰穿制品和抽扣位的模具机构，其特征是:它包括动模和定模，其定模由:定位圈(5)、定模座板(15)、支承板(265),定模板(I 85)、浇口套(225)、第一螺钉(235)、第二螺钉(45),限位螺钉(215)、压板(205)、弹簧(55)构成，所述定模座板(15)上用螺钉紧固定位圈(5)，定模座板(15)的下方设有支承板(265)，支承板(265)的下方设有定模板(185)，所述定模板(185)的下平面中开设有成型制品b的成型型腔，在定模板(185)的两边开设有导滑孔(195)，在导滑孔(195)中滑动安装有定模斜顶(65)，定模斜顶(65)的前端t处合模时与动模板(165)中的h处相碰形成制品b中f处的穿位，定模斜顶(65)的S处合模时伸入制品b中e处的倒扣位，所述定模斜顶(65)的后方连接有限位螺钉(215)，所述限位螺钉(215)与弹簧(55)套装于导滑孔(195)中，所述弹簧(55)的一端顶住定模斜顶(65)的尾部d处，另一端顶住压板(205)的e处，所述压板(205)用第二螺钉(45)紧固连接在定模板(185)上平面开设的倾斜方框中，所述限位螺钉(215)穿过压板(205)，限位螺钉(215)的头部C处开模时与压板(205)的a处相碰，所述限位螺钉(215)的头部在合模时位于空腔(35)和通孔(25)中，浇口套(225)用第一螺钉(235)紧固连接在定模板(185)的台阶通孔中，浇口套(225)的前端与制品b连通，所述定模座板
(15)、支承板(265)、定模板(185)用螺钉紧固连为一整体，该模具的动模部分由:动模板(165)、导柱(155)、模脚(115)、顶针(85)、动模斜顶(75)、滑座(175)、圆柱销(95)、垃圾钉(125)、动模座板(I35)、顶针固定板(105)、顶针垫板(145)、拉料针(255)构成，所述动模板(165)的下方设有模脚(115)，模脚(115)的下方设有动模座板(135)，动模座板(135)上紧固连接有垃圾钉(125)，垃圾钉(125)的上方设有顶针垫板(145)和顶针固定板(105)，所述顶针固定板(105)中安装有滑座(175)，所述滑座(175)横向开设有滑动槽，所述滑动槽与紧固连接在动模斜顶(75)尾部的圆柱销(95)成滑动配合，所述动模斜顶(75)穿过动模板(165)中开设的斜向导滑孔，动模斜顶(75)的上端与制品b紧贴，所述顶针固定板(105)的台阶孔中还安装有顶针(85)和拉料针(255)，拉料针(255)和顶针(85)穿过动模板(165)上的孔，拉料针(255)和顶针(85)的端面与制品b紧贴，所述导柱(155)与动模座板(135)紧固连接，导柱(155)穿过模脚(115)、动模板(165)上的孔，导柱(I 55)的前端合模时位于定模板(185)边缘的孔中，所述动模板(165)、模脚(115)、动模座板(135)用紧固螺钉连接为一整体。
【附图说明】
[0004]下面结合附图对本发明进一步说明
[0005]图中所示:
[0006]图1是该模具机构合模状况的结构图
[0007]图2是该模具机构定模斜顶脱出倒扣位的结构图
[0008]图3是该模具开模状况的结构图
[0009]图中数字编号分别表示:
[0010]5——定位圈15——定模座板
[0011]25——表示定模座板(15)上的通孔
[0012]35一一表示支承板(265)、定模座板(15)、定模板(185)之间形成的空腔
[0013]45一一第二螺钉 55—一弹簧65—一定模斜顶
[0014]b一一表示制品75—一动模斜顶 85—一顶针
[0015]95——圆柱销105——顶针固定板 115——模脚
[0016]125——垃圾钉135——动模座板 145——顶针垫板
[0017]155——导柱165——动模板175——滑座
[0018]185一一定模板195—一表示定模板(185)中的导滑孔
[0019]205——压板215——限位螺钉 225——浇口套
[0020]235——第一螺钉 245——浇注系统的凝料
[0021]C一一表示限位螺钉(215)头部的下平面
[0022]d一一表示定模斜顶(65)的尾部
[0023]e一一表示压板(205)内部的平面
[0024]S一一表示定模斜顶(65)成型制品b中倒扣e的部位
[0025]t一一表示定模斜顶(65)前端的平面
[0026]e 表不制品b中的倒扣处
[0027]f 表不制品b中的通孔
[0028]h一一表示制品b内部的横向孔
[0029]m一一表示动模板(165)上与定模斜顶(65)相碰的部位
[0030]255——拉料针
【具体实施方式】
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[0031]—、如图所示，斜顶碰穿制品和抽扣位的模具机构，它包括动模和定模，其定模由:定