一种模具斜顶装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，特别指一种模具斜顶装置。
【背景技术】
[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。模具顶出机构是一种常见的模具配件，通过顶出机构将成型后的制品顶出下模，以便进行下一次成型；实际生产中，由于成型后的制品下表面不一定为水平面，常常出现斜面、不规则表面等情况，需要采用斜顶机构完成顶料，现有的斜顶机构结构复杂，运动不顺畅，易出现卡死情况，拆装难度大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，运动顺畅，拆装难度小，使用寿命长的模具斜顶装置。
[0004]本实用新型采取的技术方案如下:一种模具斜顶装置，包括座套、引导杆、滑块基座、斜顶杆及引导板，其中，上述座套上设有连接部；上述引导杆的下端连接在连接部上，并绕连接部自由旋转；上述滑块基座的左右两侧分别开有第二卡槽及第三卡槽，引导杆穿过第二卡槽向上伸出；上述斜顶杆的下端固定在第三卡槽内；上述引导板上开设有间隔设置的第一限位孔及第二限位孔，引导杆的上端连接固定在第一限位孔内，斜顶杆穿过第二限位孔向上延伸。
[0005]优选地，所述的座套的周缘间隔设有至少二个第一杯头螺丝，以便固定座套；上述连接部固定在座套上，连接部上开设有第一卡槽，第一卡槽的两侧壁上设有插孔，引导杆的下端嵌设在第一卡槽内，并通过第一销钉穿过插孔将引导杆的下端限位固定。
[0006]优选地，所述的第二卡槽及第三卡槽分别贯通滑块基座的左右端面，第二卡槽及第三卡槽的前后侧壁上分别开设有插孔；第二卡槽及第三卡槽内分别设有第一滚轮珠及第二滚轮珠。
[0007]优选地，所述的第一滚轮珠及第二滚轮珠为圆柱结构体，两者的中部分别开设有通孔，两者的侧部分别开设有插孔；上述引导杆及斜顶杆分别插设在第一滚轮珠及第二滚轮珠的中部通孔内，第一滚轮珠及第二滚轮珠5的侧部插孔内分别插设有第二销钉及第三销钉，以便将第一滚珠及第二滚珠固定在第二卡槽及第三卡槽内。
[0008]优选地，所述的第一限位孔的前后侧壁上分别开设有插孔，上述引导杆插入第一限位孔内，通过在第一限位孔的插孔内插设第四销钉，以便将引导杆的上端限位固定在第一限位孔内。
[0009]优选地，所述的引导杆的上端及下端分别设有凹槽部，凹槽部向引导杆内侧延伸，形成凹槽空间，以便限位固定第一销钉及第四销钉。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011]本实用新型针对现有技术进行改进创新，设计了一种模具顶出机构(斜顶装置)，此机构安装在模具的底板、顶针板、动模板上，配以成型斜顶杆，在顶针板顶出运动过程中，通过本装置完成顶出及侧滑两个动作，此斜顶装置自由移动角度范围5~30度，有效分解大角度斜顶上作用力，确保滑动顺畅，以保证的行程内将塑胶件内侧面凹凸形状位置脱扣，使塑胶件顺利脱模。本装置主要用大角底斜顶，结构运动更顺畅，寿命更长；与之相配用的斜顶杆，安装位置加工简单，装配方便，便于拆装，节约成本，提高效率；承载力大，可满足汽车、家电等大型模具扣位脱模的需要，适用于五金塑胶模具中应用。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的装配结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0015]如图1至图2所示，本实用新型采取的技术方案如下:一种模具斜顶装置，包括座套1、引导杆4、滑块基座9、斜顶杆10及引导板13，其中，上述座套I上设有连接部14 ;上述引导杆4的下端连接在连接部14上，并绕连接部14自由旋转；上述滑块基座9的左右两侧分别开有第二卡槽B及第三卡槽C，引导杆4穿过第二卡槽B向上伸出；上述斜顶杆10的下端固定在第三卡槽C内；上述引导板13上开设有间隔设置的第一限位孔D及第二限位孔E，引导杆4的上端连接固定在第一限位孔D内，斜顶杆10穿过第二限位孔E向上延伸。
[0016]座套I的周缘间隔设有至少二个第一杯头螺丝3，以便固定座套I ;上述连接部14固定在座套I上，连接部14上开设有第一卡槽A，第一卡槽A的两侧壁上设有插孔，引导杆4的下端嵌设在第一卡槽A内，并通过第一销钉2穿过插孔将引导杆14的下端限位固定。
[0017]第二卡槽B及第三卡槽C分别贯通滑块基座9的左右端面，第二卡槽B及第三卡槽C的前后侧壁上分别开设有插孔；第二卡槽B及第三卡槽C内分别设有第一滚轮珠6及第二滚轮珠5。
[0018]第一滚轮珠6及第二滚轮珠5为圆柱结构体，两者的中部分别开设有通孔，两者的侧部分别开设有插孔；上述引导杆4及斜顶杆9分别插设在第一滚轮珠6及第二滚轮珠5的中部通孔内，第一滚轮珠6及第二滚轮珠5的侧部插孔内分别插设有第二销钉7及第三销钉9，以便将第一滚珠6及第二滚珠5固定在第二卡槽B及第三卡槽C内。
[0019]第一限位孔D的前后侧壁上分别开设有插孔，上述引导杆4插入第一限位孔D内，通过在第一限位孔D的插孔内插设第四销钉11，以便将引导杆4的上端限位固定在第一限位孔D内。
[0020]引导杆4的上端及下端分别设有凹槽部F，凹槽部F向引导杆4内侧延伸，形成凹槽空间，以便限位固定第一销钉2及第四销钉11。
[0021]进一步，本实用新型本实用新型的模具顶出机构(斜顶装置)，此机构安装在模具的底板、顶针板、动模板上，配以成型斜顶杆，在顶针板顶出运动过程中，通过本装置完成顶出及侧滑两个动作，此斜顶装置自由移动角度范围5~30度，有效分解大角度斜顶上作用力，确保滑动顺畅。以保证的行程内将塑胶件内侧面凹凸形状位置脱扣，使塑胶件顺利脱模。本装置主要用大角底斜顶，结构运动更顺畅，寿命更长；与之相配用的斜顶杆，安装位置加工简单，装配方便，便于拆装，节约成本，提高效率；承载力大，可满足汽车、家电等大型模具扣位脱模的需要，适用于五金塑胶模具中应用。
[0022]本实用新型的实施例只是介绍其【具体实施方式】，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。
【主权项】
1.一种模具斜顶装置，其特征在于:包括座套(I)、引导杆(4)、滑块基座(9)、斜顶杆(10)及引导板(13)，其中，上述座套(I)上设有连接部(14);上述引导杆(4)的下端连接在连接部(14)上，并绕连接部(14)自由旋转；上述滑块基座(9)的左右两侧分别开有第二卡槽(B)及第三卡槽(C)，引导杆(4)穿过第二卡槽(B)向上伸出；上述斜顶杆(10)的下端固定在第三卡槽(C)内；上述引导板(13)上开设有间隔设置的第一限位孔(D)及第二限位孔(E)，引导杆(4)的上端连接固定在第一限位孔(D)内，斜顶杆(10)穿过第二限位孔(E)向上延伸。2.根据权利要求1所述的一种模具斜顶装置，其特征在于:所述的座套(I)的周缘间隔设有至少二个第一杯头螺丝(3)，以便固定座套(I);上述连接部(14)固定在座套(I)上，连接部(14)上开设有第一卡槽(A)，第一卡槽(A)的两侧壁上设有插孔，引导杆(4)的下端嵌设在第一卡槽(A)内，并通过第一销钉(2)穿过插孔将引导杆(14)的下端限位固定。3.根据权利要求2所述的一种模具斜顶装置，其特征在于:所述的第二卡槽(B)及第三卡槽(C)分别贯通滑块基座(9)的左右端面，第二卡槽(B)及第三卡槽(C)的前后侧壁上分别开设有插孔；第二卡槽(B)及第三卡槽(C)内分别设有第一滚轮珠(6)及第二滚轮珠(5)。4.根据权利要求3所述的一种模具斜顶装置，其特征在于:所述的第一滚轮珠(6)及第二滚轮珠(5)为圆柱结构体，两者的中部分别开设有通孔，两者的侧部分别开设有插孔；上述引导杆(4 )及斜顶杆(9 )分别插设在第一滚轮珠(6 )及第二滚轮珠(5 )的中部通孔内，第一滚轮珠(6)及第二滚轮珠(5)的侧部插孔内分别插设有第二销钉(7)及第三销钉(9)，以便将第一滚珠(6)及第二滚珠(5)固定在第二卡槽(B)及第三卡槽(C)内。5.根据权利要求4所述的一种模具斜顶装置，其特征在于:所述的第一限位孔(D)的前后侧壁上分别开设有插孔，上述引导杆(4)插入第一限位孔(D)内，通过在第一限位孔(D)的插孔内插设第四销钉(11)，以便将引导杆(4)的上端限位固定在第一限位孔(D)内。6.根据权利要求5所述的一种模具斜顶装置，其特征在于:所述的引导杆(4)的上端及下端分别设有凹槽部(F)，凹槽部(F)向引导杆(4)内侧延伸，形成凹槽空间，以便限位固定第一销钉(2)及第四销钉(11)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种模具斜顶装置，包括座套、引导杆、滑块基座、斜顶杆及引导板，其中，上述座套上设有连接部；上述引导杆的下端连接在连接部上，并绕连接部自由旋转；上述滑块基座的左右两侧分别开有第二卡槽及第三卡槽，引导杆穿过第二卡槽向上伸出；上述斜顶杆的下端固定在第三卡槽内；上述引导板上开设有间隔设置的第一限位孔及第二限位孔，引导杆的上端连接固定在第一限位孔内，斜顶杆穿过第二限位孔向上延伸。本实用新型结构简单，运动顺畅，拆装难度小，使用寿命长。
【IPC分类】B29C33/44
【公开号】CN204894301
【申请号】CN201520553682
【发明人】余文德
【申请人】深圳市大通精密五金有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月29日