一种在大滑块中内置小滑块的注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种注塑模具，尤其涉及一种在大滑块中内置小滑块的注塑模具。
【背景技术】
[0002]注塑模具抽芯一般采用滑块，斜顶运动来抽芯，滑块的抽芯运动只有一个方向，如果成型制品内侧倒扣位置有两个抽芯方向，一个滑块就不能实现模具抽芯脱模，这时就会要求进行制品的结构进行修改，以满足模具的动作要求。但有时制品的结构因为自身的功能需要，并不能进行修改，这时就会存在模具可行性与产品结构的矛盾。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种可降低模具加工成本的在大滑块中内置小滑块的注塑模具。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种在大滑块中内置小滑块的注塑模具，包括:定模板及设置于定模板下方的动模板，所述定模板内设有定模仁，所述动模板内设有动模仁，所述定模板与动模板之间设有第一铲机及大滑块，所述大滑块与定模仁及动模仁相配合形成产品型腔，所述大滑块通过油缸固定套与油缸相连，所述油缸通过油缸固定座安装于动模板上，所述大滑块的上方设有一凹槽，所述凹槽内设有小滑块及小滑块入子，所述小滑块入子凸伸入产品型腔内，所述小滑块的上方设有第二铲机，所述凹槽的底面设有与小滑块相配合的第一耐磨板，所述小滑块上设有与第二铲机相配合的第二耐磨板，所述小滑块内设有斜孔，所述第二铲机内设有与斜孔相配合的斜导柱，所述动模板设有与大滑块相配合的第三耐磨板。
[0005]优选地，在上述的一种在大滑块中内置小滑块的注塑模具中，所述第一耐磨板通过数个第一螺钉安装于大滑块的凹槽底面上。
[0006]优选地，在上述的一种在大滑块中内置小滑块的注塑模具中，所述第二耐磨板通过数个第二螺钉安装于小滑块上。
[0007]优选地，在上述的一种在大滑块中内置小滑块的注塑模具中，所述小滑块入子的后退方向为水平方向，所述大滑块的后退方向为斜下方向，所述小滑块入子的后退方向与大滑块的后退方向之间的夹角为41°。
[0008]优选地，在上述的一种在大滑块中内置小滑块的注塑模具中，所述油缸及油缸固定座均设置于动模板的一侧。
[0009]本发明的有益效果为:本发明中的注塑模具结构紧凑、简单可靠、加工方便、寿命高、不仅节省了模具空间，而且可以解决产品卡扣有两个脱模角的倒扣问题，从而使制品结构设计的自由度更大，制品结构更加合理。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本发明中注塑模具的主视结构示意图，其中揭示了未开模时的情形。
[0012]图2为本发明中注塑模具的主视结构示意图，其中揭示了开模时小滑块后退抽芯时的情形。
[0013]图3为本发明中注塑模具的主视结构示意图，其中揭示了开模完成后油缸抽芯大滑块后退的情形。
[0014]图1至图3中:1、定模板，2、动模板，3、定模仁，4、动模仁，5、第一铲机，6、大滑块，
7、产品型腔，8、油缸固定套，9、油缸，10、油缸固定座，11、凹槽，12、小滑块，13、小滑块入子，14、第二铲机，15、第一耐磨板，16、第一螺钉，17、第二耐磨板，18、第二螺钉，19、斜孔，20、斜导柱，21、第三耐磨板。
【具体实施方式】
[0015]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。
[0016]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
[0017]参图1至图3所示，一种在大滑块中内置小滑块的注塑模具，包括:定模板I及设置于定模板I下方的动模板2，所述定模板I内设有定模仁3，所述动模板2内设有动模仁4，所述定模板I与动模板2之间设有第一铲机5及大滑块6，所述大滑块6与定模仁3及动模仁4相配合形成产品型腔7，所述大滑块6通过油缸固定套8与油缸9相连，所述油缸9通过油缸固定座10安装于动模板2上，所述油缸9及油缸固定座10均设置于动模板2的一侦U。所述大滑块6的上方设有一凹槽11，所述凹槽11内设有小滑块12及小滑块入子13，所述小滑块入子13凸伸入产品型腔7内，所述小滑块12的上方设有第二铲机14，所述凹槽11的底面设有与小滑块12相配合的第一耐磨板15，所述第一耐磨板15通过数个第一螺钉16安装于大滑块6的凹槽底面上。所述小滑块12上设有与第二铲机14相配合的第二耐磨板17，所述第二耐磨板17通过数个第二螺钉18安装于小滑块12上。所述小滑块12内设有斜孔19，所述第二铲机14内设有与斜孔19相配合的斜导柱20，所述动模板2设有与大滑块6相配合的第三耐磨板21。所述小滑块入子13的后退方向为水平方向，所述大滑块6的后退方向为斜下方向，所述小滑块入子13的后退方向与大滑块6的后退方向之间的夹角为41°。小滑块12的行程后退距离要小于复位弹簧的最大压缩比，油缸9抽芯行程大于大滑块6的后退行程，合模前大滑块6必须复位，防止小滑块12与斜导柱20干涉。
[0018]本发明中注塑模具的工作原理为:在模具开模时斜导柱20向开模方向运动，斜导柱20带动小滑块12和小滑块入子13沿水平方向运动完成抽芯，模具开模运动完成后小滑块12在大滑块6内完成抽芯运动，大滑块6固定住小滑块12，模具开模完成后油缸9抽芯，油缸固定套8带动大滑块6向滑块退出方向运动直至油缸固定套8停止运动，此时小滑块12在大滑块6内跟着大滑块6 —起运动，最后所述油缸9抽芯复位，上述过程逆向运动从而让小滑块12复位。
[0019]综上所述，本发明中的注塑模具结构紧凑、简单可靠、加工方便、寿命高、不仅节省了模具空间，而且可以解决产品卡扣有两个脱模角的倒扣问题，从而使制品结构设计的自由度更大，制品结构更加合理。
[0020]最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
【主权项】
1.一种在大滑块中内置小滑块的注塑模具，其特征在于，包括:定模板及设置于定模板下方的动模板，所述定模板内设有定模仁，所述动模板内设有动模仁，所述定模板与动模板之间设有第一铲机及大滑块，所述大滑块与定模仁及动模仁相配合形成产品型腔，所述大滑块通过油缸固定套与油缸相连，所述油缸通过油缸固定座安装于动模板上，所述大滑块的上方设有一凹槽，所述凹槽内设有小滑块及小滑块入子，所述小滑块入子凸伸入产品型腔内，所述小滑块的上方设有第二铲机，所述凹槽的底面设有与小滑块相配合的第一耐磨板，所述小滑块上设有与第二铲机相配合的第二耐磨板，所述小滑块内设有斜孔，所述第二铲机内设有与斜孔相配合的斜导柱，所述动模板设有与大滑块相配合的第三耐磨板。2.如权利要求1所述的一种在大滑块中内置小滑块的注塑模具，其特征在于:所述第一耐磨板通过数个第一螺钉安装于大滑块的凹槽底面上。3.如权利要求1所述的一种在大滑块中内置小滑块的注塑模具，其特征在于:所述第二耐磨板通过数个第二螺钉安装于小滑块上。4.如权利要求1所述的一种在大滑块中内置小滑块的注塑模具，其特征在于:所述小滑块入子的后退方向为水平方向，所述大滑块的后退方向为斜下方向，所述小滑块入子的后退方向与大滑块的后退方向之间的夹角为41°。5.如权利要求1所述的一种在大滑块中内置小滑块的注塑模具，其特征在于:所述油缸及油缸固定座均设置于动模板的一侧。
【专利摘要】本发明公开了一种在大滑块中内置小滑块的注塑模具，包括：定模板及动模板，所述定模板内设有定模仁，所述动模板内设有动模仁，所述定模板与动模板之间设有第一铲机及大滑块，所述大滑块与定模仁及动模仁相配合形成产品型腔，所述大滑块通过油缸固定套与油缸相连，所述油缸通过油缸固定座安装于动模板上，所述大滑块的上方设有一凹槽，所述凹槽内设有小滑块及小滑块入子，所述小滑块的上方设有第二铲机，所述凹槽的底面设有第一耐磨板，所述小滑块上设有第二耐磨板，所述小滑块内设有斜孔，所述第二铲机内设有与斜孔相配合的斜导柱，所述动模板设有与大滑块相配合的第三耐磨板，从而使制品结构设计的自由度更大，制品结构更加合理。
【IPC分类】B29C45/33
【公开号】CN104943087
【申请号】CN201510416464
【发明人】陆瑞卿, 吴立新
【申请人】太仓求精塑模有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月16日