基于分体式耐磨滑块的注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是基于分体式耐磨滑块的注塑模具。
【背景技术】
[0002]随着国家对医疗包装产品的使用性能不断提高，产品外观漂亮，不能有飞边、毛刺等缺陷。现市场上的单、双折外盖模具生产出的产品或多或少都存在这些问题。按常规的模具结构，虽然可以在模具上进行修复，但维修周期过长，更换零件的成本很高，拆装非常不方便，往往生产一段时间后又会产生飞边，反反复复，给生产带来诸多不便。
[0003]现有的同类产品的模具为整体式结构，即耐磨块与滑块座为一体，它的零件形状在使用过程中出现的问题有两点:1、由于滑块座较长，侧边有凸台，它需要数控铣加工凸台四周后，再研磨，但研磨后的凸台位竖直边(垂直度)及凸台斜面会产生变形，达不到设计的要求，从而不能更好与楔紧块贴合；2、在正常使用过程中，如果其中一个产品因为滑块座凸台变形而产生飞边、毛刺，如果要维修，那么就要更换整件滑块座或是楔紧块，将会产生高额的维修费，超长的维修时间。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种拆装方便、维护费用低和产品质量高的基于分体式耐磨滑块的注塑模具。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:基于分体式耐磨滑块的注塑模具，它包括推板、型腔板、滑块座、型芯、滑块镶件、浇口模仁、耐磨块和楔紧块，型芯设置在推板上，且型芯的轴线垂直于推板的表面，滑块座固定安装在推板上，滑块镶件设置于滑块座的上方，滑块镶件的两侧分别设置有耐磨块，耐磨块的外侧面为斜面B，滑块镶件的上方设置有型腔板，型腔板内侧配合安装有浇口模仁，浇口模仁的底部设置有浇口，浇口与型芯同轴，型腔板的下侧还设置有楔紧块，楔紧块靠近耐磨块一侧设置有斜面A，斜面A与斜面B紧密配合。
[0006]所述的推板上呈矩形阵列分布有多组滑块镶件，且每组滑块镶件的两侧分别设置有单独的耐磨块。
[0007]所述的耐磨块通过高强度螺钉固定在滑块镶件的外侧面上。
[0008]所述的斜面A与斜面B之间的配合间隙为O对O配合。
[0009]本实用新型具有以下优点:
[0010]1、当产品出现飞边、毛刺时，只需将耐磨块拆下，换上新的耐磨块，再用高强度螺钉连接到滑块镶件锁紧即可，拆装方便。
[0011]2、耐磨块采用分体式结构，在注塑机上就能够更换，拆装非常简单、方便，由于尺寸较小，易加工最高限度的保证了尺寸的精度，延长模具的使用寿命，滑块座采用长方形，不用数控铣加工，即6个面都可以研磨到数，把滑块镶件底部安装在滑块座上保持平行，最大限度的保证了平行度及垂直度，维护费用低。
[0012]3、斜面A与斜面B之间没有间隙，确保注塑射胶过程中不反弹，同时起到锁紧的作用，能够彻底的解决广品有飞边的缺陷，保证广品质量，提尚广品良率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的剖视结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的结构示意图；
[0015]图3为楔紧块的结构示意图；
[0016]图4为滑块镶件与耐磨块配合的结构示意图；
[0017]图5为滑块镶件、耐磨块楔紧块三者配合的结构示意图；
[0018]图中:1-推板，2_型腔板，3_滑块座，4_型芯，5_滑块镶件，6_饶口模仁，7_耐磨±夬，8-楔紧块，9-浇口，10-斜面A，11-斜面B。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0020]如图1所示，基于分体式耐磨滑块的注塑模具，它包括推板1、型腔板2、滑块座3、型芯4、滑块镶件5、浇口模仁6、耐磨块7和楔紧块8，型芯4设置在推板I上，且型芯4的轴线垂直于推板I的表面，滑块座3固定安装在推板I上，滑块镶件5设置于滑块座3的上方，滑块镶件5的两侧分别设置有耐磨块7，如图4所示，耐磨块7的外侧面为斜面BlUf块镶件5的上方设置有型腔板2，型腔板2内侧配合安装有浇口模仁6，浇口模仁6的底部设置有浇口 9，浇口 9与型芯4同轴，型腔板2的下侧还设置有楔紧块8，如图3所示，楔紧块8靠近耐磨块7 —侧设置有斜面A10，斜面AlO与斜面Bll紧密配合。
[0021]如图2所示，所述的推板I上呈矩形阵列分布有多组滑块镶件5，且每组滑块镶件5的两侧分别设置有单独的耐磨块7，采用分体式结构，在注塑机上就能够更换，拆装非常简单、方便，由于尺寸较小，易加工最高限度的保证了尺寸的精度，延长模具的使用寿命，滑块座3采用长方形，不用数控铣加工，即6个面都可以研磨到数，把滑块镶件5底部安装在滑块座3上保持平行，最大限度的保证了平行度及垂直度，维护费用低。
[0022]所述的耐磨块7通过高强度螺钉固定在滑块镶件5的外侧面上，固定牢固且操作方便，对维护工作人员水平要求低。
[0023]如图5所示，所述的斜面AlO与斜面Bll之间的配合间隙为O对O配合，即斜面AlO与斜面Bll之间没有间隙，确保注塑射胶过程中不反弹，同时起到锁紧的作用，能够彻底的解决广品有飞边的缺陷，保证广品质量，提尚广品良率。
[0024]安装时，将滑块座3通过高强度螺钉安装在推板I上，型芯4从推板下侧伸入滑块座3之间，并固定型芯4，将滑块镶件5通过高强度螺钉沿滑块座3的长度方向安装在滑块座3上方，保证其平行度和垂直度，在滑块镶件5的两侧分别通过高强度螺钉安装有耐磨块7，耐磨块7虽为耗损件，但其拆装方便，制造成本低，使得整个模具运行起来成本低，容易恢复精度，滑块镶件5和型芯4之间的空腔形成产品型腔。在型腔板2的下侧安装楔紧块8，楔紧块8靠近耐磨块7 —侧为斜面A10，与设置于耐磨块7 —侧的斜面Bll实现零对零配合，将滑块镶件5向中间挤压，使得两块滑块镶件5之间的配合更加紧密，从而确保注塑射胶过程中不反弹，同时起到锁紧的作用，能够彻底的解决产品有飞边的缺陷，保证产品质量，提高产品良率。型腔板2内侧安装浇口模仁6，浇口模仁6底部的浇口 9对准产品型腔顶部，通过浇口 9对产品型腔注胶，冷却成型。
【主权项】
1.基于分体式耐磨滑块的注塑模具，其特征在于:它包括推板(1)、型腔板(2)、滑块座(3)、型芯(4)、滑块镶件(5)、浇口模仁(6)、耐磨块(7)和楔紧块(8)，型芯(4)设置在推板(I)上，且型芯(4)的轴线垂直于推板(I)的表面，滑块座(3)固定安装在推板(I)上，滑块镶件(5)设置于滑块座(3)的上方，滑块镶件(5)的两侧分别设置有耐磨块(7)，耐磨块(7)的外侧面为斜面B(ll)，滑块镶件(5)的上方设置有型腔板(2)，型腔板(2)内侧配合安装有浇口模仁(6)，浇口模仁(6)的底部设置有浇口(9)，浇口(9)与型芯(4)同轴，型腔板(2)的下侧还设置有楔紧块(8)，楔紧块(8)靠近耐磨块(7) —侧设置有斜面A (10)，斜面A (10)与斜面B (11)紧密配合。
2.根据权利要求1所述的基于分体式耐磨滑块的注塑模具，其特征在于:所述的推板(I)上呈矩形阵列分布有多组滑块镶件(5)，且每组滑块镶件(5)的两侧分别设置有单独的耐磨块(7)。
3.根据权利要求1所述的基于分体式耐磨滑块的注塑模具，其特征在于:所述的耐磨块(7)通过高强度螺钉固定在滑块镶件(5)的外侧面上。
4.根据权利要求1所述的基于分体式耐磨滑块的注塑模具，其特征在于:所述的斜面A(10)与斜面B (11)之间的配合间隙为O对O配合。
【专利摘要】本实用新型涉及基于分体式耐磨滑块的注塑模具，它包括推板（1）、型腔板（2）、滑块座（3）、型芯（4）、滑块镶件（5）、耐磨块（7）和楔紧块（8），型芯（4）设置在推板（1）上，滑块座（3）固定安装在推板（1）上，滑块镶件（5）设置于滑块座（3）的上方，滑块镶件（5）的两侧分别设置有耐磨块（7），耐磨块（7）的外侧面为斜面B（11），滑块镶件（5）的上方设置有型腔板（2），型腔板（2）内侧安装有浇口模仁（6），型腔板（2）的下侧还设置有楔紧块（8），楔紧块（8）一侧设置有斜面A（10），斜面A（10）与斜面B（11）紧密配合。本实用新型的优点在于：耐磨块采用分体式结构，拆装方便、维护费用低和产品质量高。
【IPC分类】B29C45-26
【公开号】CN204451057
【申请号】CN201520132768
【发明人】王巍
【申请人】成都市联余精密机械有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月10日