一种模内切模具的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型属于模具技术领域，特指一种模内切模具。
【背景技术】
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[0002]目前的模具有很多类型，其中一种模具是制造塑胶原料即注塑件模具，在注塑完毕后，由于平胶口顶出时，在注塑件上会残留料头，则需要人工将其折断分离并且人工分离后容易产生毛头不良，常需要工力进行二次加工，易形成毛边，增加成本，而且操作复杂，劳动效率低，严重影响产品的质量和生产效率。
【发明内容】
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[0003]本实用新型的目的是提供一种能够自动去除注塑件上的残留料头，提高劳动效率的模内切模具。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]一种模内切模具，包括有上复板、下复板，上复板的底平面上连接有上模板，上模板内设置有上模仁，下复板通过模脚与下模板连接，下模板内设置有下模仁，下模仁与上模仁连接形成有一个以上的模腔，在上复板上设置有浇口，在上复板与上模板之间设置有热流道板，在上模板上设置有连通热流道板与模腔的流道，在下模板的底平面上设置有与模腔数量一一对应的气缸，气缸的活动杆与连接杆连接，连接杆的上端为切刀并伸入下模仁内，气缸的活动杆伸出带动连接杆的切刀上升用于切断残留料头。
[0006]上述的模脚上设置有导向柱，导向柱穿过下模板并伸出下模板的上平面，在上模板上设置有插接孔，下模板的导向柱插接在上模板的插接孔内实现上模板与下模板的连接。
[0007]上述的上模板的底平面上设置有凹孔，下模板的上平面上设置有凸起，凸起插设在凹孔内。
[0008]上述的上模板的底平面及下模板的上平面上设置有若干个--对应的耐磨垫。
[0009]上述的模腔设置有两个，相应的气缸设置有两个，相应的流道设置有两条。
[0010]本实用新型相比现有技术突出的优点是:
[0011]1、本实用新型的气缸的活动杆带动切刀上升切断注塑件上的残留料头，切断的刀痕光滑，节省了人工进行减料的时间，避免了毛边的产生，同时，也可以节约人力成本，降低生产成本；
[0012]2、本实用新型达到了快速切断残留料头的目的，提高了产品的品质及生产效率。【附图说明】:
[0013]图1是本实用新型的示意图；
[0014]图2是本实用新型的上复板及浇口拆卸后的示意图；
[0015]图3是本实用新型的上复板、浇口及热流道板拆卸后的示意图；
[0016]图4是本实用新型的上模仁设置在上模板上，上模板设置在上复板上的示意图；
[0017]图5是本实用新型的下模仁设置在下模板上，下模板设置在下复板上的示意图；
[0018]图6是本实用新型的模脚设置在下模板上的示意图。
【具体实施方式】
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[0019]下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1一6:
[0020]一种模内切模具，包括有上复板1、下复板2，上复板I的底平面上连接有上模板3，上模板3内设置有上模仁4，下复板2通过模脚5与下模板6连接，下模板6内设置有下模仁7，下模仁4与上模仁4连接形成有一个以上的模腔，在上复板I上设置有浇口 8，在上复板I与上模板3之间设置有热流道板9，在上模板3上设置有连通热流道板9与模腔的流道10，在下模板6的底平面上设置有与模腔数量一一对应的气缸11，气缸11的活动杆与连接杆连接，连接杆的上端为切刀12并伸入下模仁7内，气缸11的活动杆伸出带动连接杆的切刀12上升用于切断残留料头。
[0021]上述的模脚5上设置有导向柱13，导向柱13穿过下模板6并伸出下模板6的上平面，在上模板3上设置有插接孔14，下模板6的导向柱13插接在上模板3的插接孔14内实现上模板3与下模板6的连接。在下模板6上导向柱13所在的上平面上，及下模板上插接孔14所在的底平面上均设置有耐磨垫18。耐磨垫18通过螺钉与上模板4和下模板6固定。
[0022]上述的上模板3的底平面上设置有凹孔15，下模板6的上平面上设置有凸起16，凸起16插设在凹孔15内。
[0023]上述的上模板3的底平面及下模板6的上平面上设置有若干个--对应的耐磨垫
17。耐磨垫17通过螺钉与上模板4和下模板6固定。
[0024]上述的模腔设置有两个，相应的气缸11设置有两个，相应的流道10设置有两条。
[0025]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故:凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种模内切模具，其特征在于:包括有上复板、下复板，上复板的底平面上连接有上模板，上模板内设置有上模仁，下复板通过模脚与下模板连接，下模板内设置有下模仁，上模仁与下模仁连接形成有一个以上的模腔，在上复板上设置有浇口，在上复板与上模板之间设置有热流道板，在上模板上设置有连通热流道板与模腔的流道，在下模板的底平面上设置有与模腔数量一一对应的气缸，气缸的活动杆与连接杆连接，连接杆的上端为切刀并伸入下模仁内，气缸的活动杆伸出带动连接杆的切刀上升用于切断残留料头。
2.根据权利要求1所述的一种模内切模具，其特征在于:所述的模脚上设置有导向柱，导向柱穿过下模板并伸出下模板的上平面，在上模板上设置有插接孔，下模板的导向柱插接在上模板的插接孔内实现上模板与下模板的连接。
3.根据权利要求1所述的一种模内切模具，其特征在于:所述的上模板的底平面上设置有凹孔，下模板的上平面上设置有凸起，凸起插设在凹孔内。
4.根据权利要求1所述的一种模内切模具，其特征在于:所述的上模板的底平面及下模板的上平面上设置有若干个--对应的耐磨垫。
5.根据权利要求1所述的一种模内切模具，其特征在于:所述的模腔设置有两个，相应的气缸设置有两个，相应的流道设置有两条。
【专利摘要】本实用新型属于模具技术领域，特指一种模内切模具，上复板的底平面上连接有上模板，上模板内设置有上模仁，下复板通过模脚与下模板连接，下模板内设置有下模仁，下模仁与上模仁连接形成有一个以上的模腔，在上复板上设置有浇口，在上复板与上模板之间设置有热流道板，在上模板上设置有连通热流道板与模腔的流道，在下模板的底平面上设置有与模腔数量一一对应的气缸，气缸的活动杆与连接杆连接，连接杆的上端为切刀并伸入上模仁内，气缸的活动杆伸出带动连接杆的切刀上升用于切断残留料头；本实用新型的气缸带动切刀上升切断注塑件上的残留料头，切断的刀痕光滑，节省了人工进行减料的时间，也可以节约人力成本，降低生产成本。
【IPC分类】B29C45-38, B29C45-26
【公开号】CN204451050
【申请号】CN201520072407
【发明人】李云迪
【申请人】浙江黄岩纪元模具有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月2日