一种加热式模内切刀结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体来说涉及一种加热式模内切刀结构。

背景技术：

在注塑行业，产品在注塑过程中保压完成，冷却前要在模内把水口切断，但是非结晶材料，如PMMA在这个过程保压完后水口也同时冷却了，如没有做加热式切刀，很难切断并会产生胶粉！产品成型后需要手工切会不平整，相对人手增多，不良率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种加热式模内切刀结构，把水口位置在开模顶出之前就切断，节约人手和提高效率，减低不良品。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种加热式模内切刀结构，包括上模仁、下模仁以及位于上模仁、下模仁之间的产品成型腔，所述的产品成型腔有PMMA流道与之相连通，所述PMMA流道与产品成型腔的结合部设置有模内切刀，该模内切刀设置在下模仁上并位于切口的下方，所述PMMA流道与产品成型腔的结合部设置有加热棒，该加热棒设置在上模仁内并位于切口的上方。

作为对上述技术方案的改进，所述模内切刀的下方设置有作用于模内切刀使模内切刀动作的油缸。

作为对上述技术方案的改进，所述模内切刀与下模仁的空腔内设置有作用于模内切刀、使模内切刀复位的复位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：

本实用新型的加热式模内切刀结构，在模内切刀切断水口前，加热棒保持对水口内的水口材料进行加热，使水口材料保持较软的状态，此时，模内切刀很容易将水口切断，且切口平整，节约人手和提高效率，减低不良品。使用该实用新型的加热式模内切刀结构后，产品外观漂亮，由原本要4个以上人手节省到两个以下！不良率由15％以上降低到3%以下！动作即是在模具上一个产品加一个油缸和一把切刀，两个产品共用一根发热棒。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2本实用新型的剖视结构示意图；

图3本实用新型的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施方式用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、2、3所示，本实用新型的加热式模内切刀结构，包括上模仁5、下模仁6以及位于上模仁5、下模仁6之间的产品成型腔7，所述的产品成型腔7有PMMA流道4与之相连通，所述PMMA流道7与产品成型腔7的结合部设置有模内切刀2，该模内切刀2设置在下模仁6内并位于切口的下方，所述PMMA流道4与产品成型腔7的结合部设置有加热棒1，该加热棒1设置在上模仁5内并位于切口的上方。

所述模内切刀2的下方设置有作用于模内切刀2使模内切刀2动作的油缸3。

所述模内切刀2与下模仁6的空腔内设置有作用于模内切刀2、使模内切刀2复位的复位弹簧8。

本实用新型的加热式模内切刀结构，在模内切刀切断水口前，加热棒保持对水口内的水口材料进行加热，使水口材料保持较软的状态，此时，模内切刀很容易将水口切断，且切口平整，节约人手和提高效率，减低不良品。使用该实用新型的加热式模内切刀结构后，产品外观漂亮，由原本要4个以上人手节省到两个以下！不良率由15％以上降低到3%以下！动作即是在模具上一个产品加一个油缸和一把切刀，两个产品共用一根发热棒。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。