一种具有均匀冷却水路的光学镜片注塑模芯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光学镜片注塑领域，尤其与一种具有均匀冷却水路的光学镜片注塑模芯的结构有关。
【背景技术】
[0002]在塑料光学镜片的注塑生产过程中，经常遇到各类不同直径的产品，对于中大口径的注塑镜片，由于光学类镜片精度要求高，外观要求严格。现有的光学镜片注塑模具，仅依靠设计在模架上或者上模下模上的水路进行冷却，并没有对模芯进行改进，一方面冷却效果不好，另一方面水路过于简单，导致模具温度分布不均匀，模芯无法充分加热，因此就无法保证产品质量，不仅需要对此结构进行改进，而且需要重新设计更加合理的水路，并容易加工，以达到均匀加热，均匀散热的目的，从而保证光学镜片的加工质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种具有均匀冷却水路的光学镜片注塑模芯，以解决上述现有技术不足，改进模芯结构，将水路以水槽形式设计到模芯，增设密封槽，并特别设计水槽水路形状，易于加工，极大提高了模芯冷却和加热的均匀性，可提高光学镜片的加工质量。
[0004]为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术:
[0005]一种具有均匀冷却水路的光学镜片注塑模芯，包括本体(I)，其特征在于，所述本体(I)上有镜片成型面(2)，镜片成型面(2)是为了使光学镜片注塑成型后获得特定光学参数而设计的自由曲面，所述本体(I)底面设有多个用于安装模芯盖的深孔(3)，所述本体
(I)底面还设有环形密封槽(4)，环形密封槽(4)中间设有水路槽(5)，水路槽(5)的起始端有进水口(501)，终止端有出水口(502)。
[0006]进一步，所述深孔(3)有4个，分布在本体(I)底面的4个顶角处。
[0007]进一步，所述水路槽(5)为“S”形卷曲弯槽，宽度为4-8mm，深度为5_10mm，可使得水流量不至于过大或者过小，恰好满足加热和冷却需求，不浪费。
[0008]进一步，所述水路槽(5)为反向折流螺旋槽，宽度为4-8mm，深度为5-10mm，，可使得水流量不至于过大或者过小，恰好满足加热和冷却需求，不浪费。
[0009]进一步，所述环形密封槽(4)的宽度为2.7-4.7mm,深度为1.5-2.7mm,便于安装具有一定尺寸的密封圈，以保证密封效果。
[0010]上述技术方案的优点在于:
[0011]1、模芯上设有用于镜片成型的自由曲面，自由曲面根据使用需求设计，可让注塑后的光学镜片获得需求的光学参数；
[0012]2、在注塑模芯上设计水路槽，改变了传统的在模架上设计水路的方式，并且以槽的形式为结构，不需要采用熔融堆积技术、电子书熔融、激光烧结、激光近净或3D打印技术即可完成加工，极大降低了模芯加工成本，同时，水路槽位于模芯，相比水路在模架上的传统结构，更加有利于提高升温、降温；
[0013]3、水路槽设计为“S”形卷曲弯槽，可使水接触更多的模芯面积，提高了升温和降温速度，而且接触面积相对均匀分布，从而使得模芯整体散热或加热的均匀性提高；水路槽设计为反向折流螺旋槽，可进一步提高了升温和降温速度，进一步提高散热或加热的均匀性；
[0014]4、环形密封槽，里面可安装密封圈，当模芯与模芯盖配合后，可使水路槽形成密闭空间，且保证水路槽内的水不会溢出；
[0015]5、本实用新型的应用，可提高光学镜片的加工质量。
【附图说明】
[0016]图1示出了本实用新型的立体结构示意图一。
[0017]图2示出了本实用新型的立体结构示意图二。
[0018]图3示出了本实用新型的优选实施方式一的俯视图。
[0019]图4示出了本实用新型的优选实施方式二的俯视图。
【具体实施方式】
[0020]如图1~2所示，一种具有均匀冷却水路的光学镜片注塑模芯，包括本体(I)。所述本体(I)上有镜片成型面(2)，镜片成型面(2)是为了使光学镜片注塑成型后获得特定光学参数而设计的自由曲面。所述本体(I)底面设有多个用于安装模芯盖的深孔(3)。具体的，所述深孔(3)有4个，分布在本体(I)底面的4个顶角处。
[0021]所述本体(I)底面还设有环形密封槽(4)，环形密封槽(4)中间设有水路槽(5)，水路槽(5)的起始端有进水口(501)，终止端有出水口(502)。环形密封槽(4)里面可安装密封圈，当模芯与模芯盖配合后，可使水路槽(5)形成密闭通道空间，且保证水路槽(5)内的水不会溢出。具体的，所述环形密封槽(4)的宽度为2.7-4.7_，深度为1.5-2.7_。
[0022]在注塑模芯本体⑴上设计水路槽(5)，改变了传统的在模架上设计水路的方式，并且以槽的形式为结构，不需要采用熔融堆积技术、电子书熔融、激光烧结、激光近净或3D打印技术即可完成加工，极大降低了模芯加工成本，同时，水路槽(5)位于模芯的结构，相比水路在模架上的传统结构，更加有利于提高升温、降温；如图3所示，为本实用新型的优选实施方式一，所述水路槽(5)为“S”形卷曲弯槽，宽度为4-8mm，深度为5-10mm。“S”形卷曲弯槽可使水接触更多的模芯面积，提高了升温和降温速度，而且接触面积相对均匀分布，从而使得模芯整体散热或加热的均匀性提高。
[0023]如图4所示，为本实用新型的优选实施方式二，所述水路槽(5)为反向折流螺旋槽，宽度为4-8_，深度为5-10_。可进一步提高了升温和降温速度，进一步提高散热或加热的均匀性。
[0024]本实用新型改进模芯结构，将水路以水槽形式设计到模芯，增设密封槽，并特别设计水槽水路形状，易于加工，极大提高了模芯冷却和加热的均匀性，可提高光学镜片的加工质量。
【主权项】
1.一种具有均匀冷却水路的光学镜片注塑模芯，包括本体(I)，其特征在于，所述本体(I)上有镜片成型面(2)，镜片成型面(2)是为了使光学镜片注塑成型后获得特定光学参数而设计的自由曲面，所述本体(I)底面设有多个用于安装模芯盖的深孔(3)，所述本体(I)底面还设有环形密封槽(4)，环形密封槽(4)中间设有水路槽(5)，水路槽(5)的起始端有进水口(501)，终止端有出水口(502)。
2.根据权利要求1所述的具有均匀冷却水路的光学镜片注塑模芯，其特征在于，所述深孔(3)有4个，分布在本体(I)底面的4个顶角处。
3.根据权利要求1所述的具有均匀冷却水路的光学镜片注塑模芯，其特征在于，所述水路槽(5)为“S”形卷曲弯槽。
4.根据权利要求1所述的具有均匀冷却水路的光学镜片注塑模芯，其特征在于，所述水路槽(5)为反向折流螺旋槽。
5.根据权利要求1所述的具有均匀冷却水路的光学镜片注塑模芯，其特征在于，所述环形密封槽(4)的宽度为2.7-4.7mm，深度为1.5-2.7mm。
6.根据权利要求3所述的具有均匀冷却水路的光学镜片注塑模芯，其特征在于，所述水路槽(5)的宽度为4-8mm，深度为5-10mmo
7.根据权利要求4所述的具有均匀冷却水路的光学镜片注塑模芯，其特征在于，所述水路槽(5)的宽度为4-8mm，深度为5-10mmo
【专利摘要】一种具有均匀冷却水路的光学镜片注塑模芯，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)上有镜片成型面(2)，镜片成型面(2)是为了使光学镜片注塑成型后获得特定光学参数而设计的自由曲面，所述本体(1)底面设有多个用于安装模芯盖的深孔(3)，所述本体(1)底面还设有环形密封槽(4)，环形密封槽(4)中间设有水路槽(5)，水路槽(5)的起始端有进水口(501)，终止端有出水口(502)。所述水路槽(5)为“S”形卷曲弯槽或反向折流螺旋槽。通过改进模芯结构，将水路以水槽形式设计到模芯，增设密封槽，并特别设计水槽水路形状，易于加工，极大提高了模芯冷却和加热的均匀性，可提高光学镜片的加工质量。
【IPC分类】B29C45-73, B29C45-26
【公开号】CN204451053
【申请号】CN201520080104
【发明人】武宇
【申请人】成都奥晶科技有限责任公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月5日