一种工业镜片加工用超声波清洗系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种工业镜片加工用超声波清洗系统，包括超声波清洗本体，设置于超声波清洗本体内由右向左依次相接的一级超声波清洗单元、二级超声波清洗单元、三级超声波清洗单元及四级超声波清洗单元；超声波清洗本体上部设置残液清洗辊轮，残液清洗辊轮上集成有一级吸水辊轮、二级吸水辊轮、三级吸水辊轮和四级吸水辊轮。本实用新型采用分级递进式清洗方式，对工业镜片进行逐级清洗，减少对清洗液的浪费，提高了清洗效率，保证了工业镜片表面洁净度，与此同时，在清洗系统中增加配套的残液清除装置，快速清洗后残留于镜片表面的清洗液，简化了清洗结构，提高了清洗效率。
【专利说明】
一种工业镜片加工用超声波清洗系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及工业镜片生产技术领域，特别涉及一种工业镜片加工用超声波清洗系统。
【背景技术】
[0002]高精度工业镜片广泛应用于电子信息、航天航空、汽车制造、精密加工等技术领域，对于推动装备制造业的发展有着积极作用。高精度工业镜片生产过程中，需要对精铣后的镜片料进行清洗处理，以保证镜片保持固有的洁净度，保证产品质量。而现有的工业镜片清洗生产线，由于设计缺陷，存在以下技术问题:①清洗效率低下;②对清洗液造成极大浪费;③清洗后的镜片表面通常含有大量的清洗液残液，需要借助辅助的烘干装置才能清除表面残液，占用额外生产空间的同时，提高了生产成本。
[0003]基于以上分析，对现有的工业镜片清洗装置进行技术改进，设计一种工业镜片加工用超声波清洗系统，采用分级递进式清洗方式，对工业镜片进行逐级清洗，减少对清洗液的浪费，提高清洗效率，保证工业镜片表面洁净度，与此同时，在清洗系统中增加配套的残液清除装置，快速清洗后残留于镜片表面的清洗液，简化清洗结构，提高清洗效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是，对现有的工业镜片清洗装置进行技术改进，设计一种工业镜片加工用超声波清洗系统，采用分级递进式清洗方式，对工业镜片进行逐级清洗，减少对清洗液的浪费，提高清洗效率，保证工业镜片表面洁净度，与此同时，在清洗系统中增加配套的残液清除装置，快速清洗后残留于镜片表面的清洗液，简化清洗结构，提高清洗效率。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]—种工业镜片加工用超声波清洗系统，其特征在于，包括超声波清洗本体(I)，设置于超声波清洗本体(I)内由右向左依次相接的一级超声波清洗单元(2)、二级超声波清洗单元(3)、三级超声波清洗单元(4)及四级超声波清洗单元(5);
[0007]所述一级超声波清洗单元(2)、二级超声波清洗单元(3)、三级超声波清洗单元(4)及四级超声波清洗单元(5)设置为相同结构；
[0008]所述一级超声波清洗单元(2)内侧壁设置有置物卡台(6)，置物卡台(6)上设置有镜片装配层板(7);
[0009]所述超声波清洗本体(I)上部设置残液清洗辊轮(8)，残液清洗辊轮(8)上集成有一级吸水辊轮(81)、二级吸水辊轮(82)、三级吸水辊轮(83)和四级吸水辊轮(84);
[0010]所述一级吸水辊轮(81)设置于一级超声波清洗单元(2)顶部，二级吸水辊轮(82)设置于二级超声波清洗单元(3)顶部，三级吸水辊轮(83)设置于三级超声波清洗单元(4)顶部，四级吸水辊轮(84)设置于四级超声波清洗单元(5)顶部。
[0011]进一步，所述超声波清洗本体(I)两侧壁设置有用于残液清洗辊轮(8)上下滑移的竖向滑轨(14)。
[0012]进一步，所述一级吸水辊轮(81)上装配有圆环形吸水纤维层。
[0013]进一步，所述二级吸水辊轮(82)上装配有圆环形吸水纤维层。
[0014]进一步，所述三级吸水辊轮(83)上装配有圆环形吸水纤维层。
[0015]进一步，所述四级吸水辊轮(84)上装配有圆环形吸水纤维层。
[0016]进一步，所述一级吸水辊轮(81)顶部与一级吸水辊轮(81)正相对的位置设置有一级干热风出口(9)。
[0017]进一步，所述二级吸水辊轮(82)顶部与二级吸水辊轮(82)正相对的位置设置有二级干热风出口( 10)。
[0018]进一步，所述三级吸水辊轮(83)顶部与三级吸水辊轮(83)正相对的位置设置有三级干热风出口( 11)。
[0019]进一步，所述四级吸水辊轮(84)顶部与四级吸水辊轮(84)正相对的位置设置有四级干热风出口( 12)。
[0020]进一步，所述一级干热风出口(9)、二级干热风出口( 10)、三级干热风出口( 11)及四级干热风出口(12)分别与烘干热风机(13)相连接。
[0021]本实用新型提供了一种工业镜片加工用超声波清洗系统，与现有技术相比，有益效果在于:
[0022]1、本实用新型设计的工业镜片加工用超声波清洗系统，超声波清洗本体(I)内集成有由右向左依次相接的一级超声波清洗单元(2)、二级超声波清洗单元(3)、三级超声波清洗单元(4)及四级超声波清洗单元(5)，在实际使用过程中，待清洗工业镜片依次经过一级超声波清洗单元(2)、二级超声波清洗单元(3)、三级超声波清洗单元(4)及四级超声波清洗单元(5)进行逐级清洗，使得工业镜片表面越来越干净，此种清洗方式，清洗效率更高，在清洗过程中，根据需求，可利用四级超声波清洗单元(5)中的清洗液对三级超声波清洗单元
(4)中的清洗液进行更换，利用三级超声波清洗单元(4)中的清洗液对二级超声波清洗单元
(3)中的清洗液进行更换，利用二级超声波清洗单元(3)中的清洗液对一级超声波清洗单元
(2)中的清洗液进行更换，实现清洗液的多次循环使用，直至清洗液达到必须更换的水平，减少了对清洗液的浪费。
[0023]2、本实用新型设计的工业镜片加工用超声波清洗系统，超声波清洗本体(I)上部设置残液清洗辊轮(8)，残液清洗辊轮(8)上集成有一级吸水辊轮(81)、二级吸水辊轮(82)、三级吸水辊轮(83)和四级吸水辊轮(84);—级吸水辊轮(81)设置于一级超声波清洗单元
(2)顶部，二级吸水辊轮(82)设置于二级超声波清洗单元(3)顶部，三级吸水辊轮(83)设置于三级超声波清洗单元(4)顶部，四级吸水辊轮(84)设置于四级超声波清洗单元(5)顶部，此种设计结构，在逐级清洗过程中，利用一级吸水辊轮(81)对经由一级超声波清洗单元(2)清洗后的镜片进行残液清除，利用二级吸水辊轮(82)对经由二级超声波清洗单元(3)清洗后的镜片进行残液清除，利用三级吸水辊轮(83)对经由三级超声波清洗单元(4)清洗后的镜片进行残液清除，利用四级吸水辊轮(84)对经由四级超声波清洗单元(5)清洗后的镜片进行残液清除，此种设计结构，可有效清除镜片表面的残液，避免上级清洗单元中的清洗液及清洗液中附带的清洗污进入下级清洗单元中，造成清洗液的污染，继而影响清洗效率。
[0024]3、本实用新型设计的工业镜片加工用超声波清洗系统，一级吸水辊轮(81)顶部与一级吸水辊轮(81)正相对的位置设置有一级干热风出口(9) ;二级吸水辊轮(82)顶部与二级吸水辊轮(82)正相对的位置设置有二级干热风出口(10);三级吸水辊轮(83)顶部与三级吸水辊轮(83)正相对的位置设置有三级干热风出口( 11);四级吸水辊轮(84)顶部与四级吸水辊轮(84)正相对的位置设置有四级干热风出口( 12); —级干热风出口(9)、二级干热风出口(10)、三级干热风出口(11)及四级干热风出口(12)分别与烘干热风机(13)相连接;此种设计结构，利用烘干热风机(13)产生的干热风对清洗后的镜片进行辅助烘干，使得经由此种清洗系统输出的镜片表面无残液，可直接用于后续镀膜工艺，生产效率大大提高，且无需增加单独的加热机构。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型工业镜片加工用超声波清洗系统结构示意图。
[0026]图2为本实用新型中吸水纤维辊的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]参阅附图1及图2对本实用新型做进一步描述。
[0028]本实用新型涉及一种工业镜片加工用超声波清洗系统，其特征在于，包括超声波清洗本体(I)，设置于超声波清洗本体(I)内由右向左依次相接的一级超声波清洗单元(2)、二级超声波清洗单元(3)、三级超声波清洗单元(4)及四级超声波清洗单元(5);
[0029]所述一级超声波清洗单元(2)、二级超声波清洗单元(3)、三级超声波清洗单元(4)及四级超声波清洗单元(5)设置为相同结构；
[0030]所述一级超声波清洗单元(2)内侧壁设置有置物卡台(6)，置物卡台(6)上设置有镜片装配层板(7);
[0031]所述超声波清洗本体(I)上部设置残液清洗辊轮(8)，残液清洗辊轮(8)上集成有一级吸水辊轮(81)、二级吸水辊轮(82)、三级吸水辊轮(83)和四级吸水辊轮(84);
[0032]所述一级吸水辊轮(81)设置于一级超声波清洗单元(2)顶部，二级吸水辊轮(82)设置于二级超声波清洗单元(3)顶部，三级吸水辊轮(83)设置于三级超声波清洗单元(4)顶部，四级吸水辊轮(84)设置于四级超声波清洗单元(5)顶部。
[0033]优选地，作为改进，所述超声波清洗本体(I)两侧壁设置有用于残液清洗辊轮(8)上下滑移的竖向滑轨(14)。
[0034]优选地，作为改进，所述一级吸水辊轮(81)上装配有圆环形吸水纤维层。
[0035]优选地，作为改进，所述二级吸水辊轮(82)上装配有圆环形吸水纤维层。
[0036]优选地，作为改进，所述三级吸水辊轮(83)上装配有圆环形吸水纤维层。
[0037]优选地，作为改进，所述四级吸水辊轮(84)上装配有圆环形吸水纤维层。
[0038]优选地，作为改进，所述一级吸水辊轮(81)顶部与一级吸水辊轮(81)正相对的位置设置有一级干热风出口(9)。
[0039]优选地，作为改进，所述二级吸水辊轮(82)顶部与二级吸水辊轮(82)正相对的位置设置有二级干热风出口( 10)。
[0040]优选地，作为改进，所述三级吸水辊轮(83)顶部与三级吸水辊轮(83)正相对的位置设置有三级干热风出口( 11)。
[0041]优选地，作为改进，所述四级吸水辊轮(84)顶部与四级吸水辊轮(84)正相对的位置设置有四级干热风出口( 12)。
[0042]优选地，作为改进，所述一级干热风出口(9)、二级干热风出口(10)、三级干热风出口( 11)及四级干热风出口( 12)分别与烘干热风机(13)相连接。
[0043]与现有技术相比，本实用新型设计的工业镜片加工用超声波清洗系统，超声波清洗本体(I)内集成有由右向左依次相接的一级超声波清洗单元(2)、二级超声波清洗单元
(3)、三级超声波清洗单元(4)及四级超声波清洗单元(5)，在实际使用过程中，待清洗工业镜片依次经过一级超声波清洗单元(2)、二级超声波清洗单元(3)、三级超声波清洗单元(4)及四级超声波清洗单元(5)进行逐级清洗，使得工业镜片表面越来越干净，此种清洗方式，清洗效率更高，在清洗过程中，根据需求，可利用四级超声波清洗单元(5)中的清洗液对三级超声波清洗单元(4)中的清洗液进行更换，利用三级超声波清洗单元(4)中的清洗液对二级超声波清洗单元(3)中的清洗液进行更换，利用二级超声波清洗单元(3)中的清洗液对一级超声波清洗单元(2)中的清洗液进行更换，实现清洗液的多次循环使用，直至清洗液达到必须更换的水平，减少了对清洗液的浪费。
[0044]本实用新型设计的工业镜片加工用超声波清洗系统，超声波清洗本体(I)上部设置残液清洗辊轮(8)，残液清洗辊轮(8)上集成有一级吸水辊轮(81)、二级吸水辊轮(82)、三级吸水辊轮(83)和四级吸水辊轮(84);—级吸水辊轮(81)设置于一级超声波清洗单元(2)顶部，二级吸水辊轮(82)设置于二级超声波清洗单元(3)顶部，三级吸水辊轮(83)设置于三级超声波清洗单元(4)顶部，四级吸水辊轮(84)设置于四级超声波清洗单元(5)顶部，此种设计结构，在逐级清洗过程中，利用一级吸水辊轮(81)对经由一级超声波清洗单元(2)清洗后的镜片进行残液清除，利用二级吸水辊轮(82)对经由二级超声波清洗单元(3)清洗后的镜片进行残液清除，利用三级吸水辊轮(83)对经由三级超声波清洗单元(4)清洗后的镜片进行残液清除，利用四级吸水辊轮(84)对经由四级超声波清洗单元(5)清洗后的镜片进行残液清除，此种设计结构，可有效清除镜片表面的残液，避免上级清洗单元中的清洗液及清洗液中附带的清洗污进入下级清洗单元中，造成清洗液的污染，继而影响清洗效率。
[0045]本实用新型设计的工业镜片加工用超声波清洗系统，一级吸水辊轮(81)顶部与一级吸水辊轮(81)正相对的位置设置有一级干热风出口(9); 二级吸水辊轮(82)顶部与二级吸水辊轮(82)正相对的位置设置有二级干热风出口(10);三级吸水辊轮(83)顶部与三级吸水辊轮(83)正相对的位置设置有三级干热风出口( 11);四级吸水辊轮(84)顶部与四级吸水辊轮(84)正相对的位置设置有四级干热风出口(12); —级干热风出口(9)、二级干热风出口
(10)、三级干热风出口(11)及四级干热风出口(12)分别与烘干热风机(13)相连接;此种设计结构，利用烘干热风机(13)产生的干热风对清洗后的镜片进行辅助烘干，使得经由此种清洗系统输出的镜片表面无残液，可直接用于后续镀膜工艺，生产效率大大提高，且无需增加单独的加热机构。
[0046]本实用新型在使用过程中，待清洗工业镜片首先装配于镜片装配层板(7)上，将镜片装配层板(7)安装于置物卡台(6)上，首先将装载有镜片的镜片装配层板(7)安装于一级超声波清洗单元(2)中进行一级清洗，其次转移至二级超声波清洗单元(3)中完成二级清洗，再次转入三级超声波清洗单元(4)中完成三级清洗，最后转入四级超声波清洗单元(5)中完成四级清洗，通过四级清洗使得镜片表面的洁净度大大提升;清洗过程中，根据需要，对一级超声波清洗单元(2)、二级超声波清洗单元(3)、三级超声波清洗单元(4)及四级超声波清洗单元(5)中的清洗液进行更换。
[0047]按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
[0048]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种工业镜片加工用超声波清洗系统，其特征在于，包括超声波清洗本体(I)，设置于超声波清洗本体(I)内由右向左依次相接的一级超声波清洗单元(2)、二级超声波清洗单元(3)、三级超声波清洗单元(4)及四级超声波清洗单元(5); 所述一级超声波清洗单元(2)、二级超声波清洗单元(3)、三级超声波清洗单元(4)及四级超声波清洗单元(5)设置为相同结构； 所述一级超声波清洗单元(2)内侧壁设置有置物卡台(6)，置物卡台(6)上设置有镜片装配层板(7); 所述超声波清洗本体(I)上部设置残液清洗辊轮(8)，残液清洗辊轮(8)上集成有一级吸水辊轮(81)、二级吸水辊轮(82)、三级吸水辊轮(83)和四级吸水辊轮(84); 所述一级吸水辊轮(81)设置于一级超声波清洗单元(2)顶部，二级吸水辊轮(82)设置于二级超声波清洗单元(3)顶部，三级吸水辊轮(83)设置于三级超声波清洗单元(4)顶部，四级吸水辊轮(84)设置于四级超声波清洗单元(5)顶部； 所述超声波清洗本体(I)两侧壁设置有用于残液清洗辊轮(8)上下滑移的竖向滑轨(14)。2.根据权利要求1所述的工业镜片加工用超声波清洗系统，其特征在于，所述一级吸水辊轮(81)上装配有圆环形吸水纤维层。3.根据权利要求1所述的工业镜片加工用超声波清洗系统，其特征在于，所述二级吸水辊轮(82)上装配有圆环形吸水纤维层。4.根据权利要求1所述的工业镜片加工用超声波清洗系统，其特征在于，所述三级吸水辊轮(83)上装配有圆环形吸水纤维层。5.根据权利要求1所述的工业镜片加工用超声波清洗系统，其特征在于，所述四级吸水辊轮(84)上装配有圆环形吸水纤维层。6.根据权利要求1所述的工业镜片加工用超声波清洗系统，其特征在于，所述一级吸水辊轮(81)顶部与一级吸水辊轮(81)正相对的位置设置有一级干热风出口(9)。7.根据权利要求1所述的工业镜片加工用超声波清洗系统，其特征在于，所述二级吸水辊轮(82)顶部与二级吸水辊轮(82)正相对的位置设置有二级干热风出口(10)。8.根据权利要求1所述的工业镜片加工用超声波清洗系统，其特征在于，所述三级吸水辊轮(83)顶部与三级吸水辊轮(83)正相对的位置设置有三级干热风出口(11)。9.根据权利要求1所述的工业镜片加工用超声波清洗系统，其特征在于，所述四级吸水辊轮(84)顶部与四级吸水辊轮(84)正相对的位置设置有四级干热风出口(12)。10.根据权利要求1所述的工业镜片加工用超声波清洗系统，其特征在于，所述一级干热风出口(9)、二级干热风出口( 10)、三级干热风出口( 11)及四级干热风出口( 12)分别与烘干热风机(13)相连接。
【文档编号】B08B1/04GK205701690SQ201620527588
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】王金忠, 张金铭
【申请人】成都晶华光电科技股份有限公司