专利名称：一种大型压铸模滑块座锁紧双耐磨片结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压铸模具领域，特别是涉及一种大型压铸模滑块座锁紧双耐磨片结构。
背景技术：
压铸模在汽车零部件的生产中得到广泛的应用，如一种汽车发动机缸体的压铸模具，压铸机吨位为3000T，属于大型压铸模具，滑块大锁紧面积大.滑块座通常采用P20材料，内部硬度只有HRC30左右，目前常用的普通中小型压铸模滑块座采用单耐磨片配合方式，即耐磨片固定在定模框上面，耐磨片2直接与滑块座摩擦，在生产过程中一旦有铝皮夹带在滑块座里，滑块座就容易压塌，且模具较大，修理维护十分不易。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型压铸模滑块座锁紧双耐磨片结构，结构简单，避免了耐磨片与滑块座的直接接触，耐磨片硬度高，不容易损坏，保证了生产的正常化，维修简单，快速。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种大型压铸模滑块座锁紧双耐磨片结构，包括动模、定模、滑块和滑块座，所述的定模镶嵌在定模框的下端，所述的动模镶嵌在定模下端的下模板的上端，所述的动模和定模之间安装有滑块，所述的滑块的右端连接有滑块座，所述的滑块座的右侧斜面上安装有耐磨片I，所述的耐磨片I右侧安装有耐磨片II。所述的耐磨片II通过定模框内部布置的长螺杆安装固定在定模框的内侧壁上。当合模的时候耐磨 片II与耐磨片I紧密接触，当开模的时候耐磨片II与耐磨片I分开。所述的耐磨片I通过若干个螺钉与滑块座相连接固定。有益.效果本实用新型涉及一种大型压铸模滑块座锁紧双耐磨片结构，结构简单，避免了耐磨片与滑块座的直接接触，耐磨片硬度高，不容易损坏，保证了生产的正常化，维修简单，快速。
图1是本实用新型所述的装置半剖结构图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图1所示，本实用新型的实施方式涉及一种大型压铸模滑块座锁紧双耐磨片结构，包括动模2、定模1、滑块3和滑块座6，所述的定模I镶嵌在定模框4的下端，所述的动模2镶嵌在定模I下端的下模板的上端，所述的动模2和定模I之间的安装有滑块3，所述的滑块3的右端连接有滑块座6，所述的滑块座6的右侧斜面上安装有耐磨片I 7，所述的耐磨片I 7的右侧安装有耐磨片II 8。所述的耐磨片II 8通过定模框4内部布置的长螺杆5安装固定在定模框4的内侧壁上。当合模的时候耐磨片II 8与耐磨片I 7紧密接触，当开模的时候耐磨片II 8与耐磨片I 7分开。所述的耐磨片I ·7通过若干个螺钉与滑块座6相连接固定。
权利要求1.一种大型压铸模滑块座锁紧双耐磨片结构，包括动模(2)、定模(I)、滑块(3)和滑块座(6 )，所述的定模(I)镶嵌在定模框(4)的下端，所述的动模(2 )镶嵌在定模(I)下端的下模板的上端，所述的动模(2)和定模(I)之间安装有滑块(3)，所述的滑块(3)的右端连接有滑块座(6)，其特征在于，所述的滑块座(6)的右侧斜面上安装有耐磨片I (7)，所述的耐磨片I (7)右侧安装有耐磨片II (8)。
2.根据权利要求1所述的一种大型压铸模滑块座锁紧双耐磨片结构，其特征在于:所述的耐磨片II (8)通过定模框(4)内部布置的长螺杆(5)安装固定在定模框(4)的内侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种大型压铸模滑块座锁紧双耐磨片结构，其特征在于:当合模的时候耐磨片II (8)与耐磨片I (7)紧密接触，当开模的时候耐磨片II (8)与耐磨片I(7)分开。
4.根据权利要求1所述的一种大型压铸模滑块座锁紧双耐磨片结构，其特征在于:所述的耐 磨片I (7)通过若干个螺钉与滑块座(6)相连接固定。
专利摘要本实用新型涉及一种大型压铸模滑块座锁紧双耐磨片结构，包括动模(2)、定模(1)、滑块(3)和滑块座(6)，所述的定模(1)镶嵌在定模框(4)的下端，所述的动模(2)镶嵌在定模(1)下端的下模板的上端，所述的动模(2)和定模(1)之间安装有滑块(3)，所述的滑块(3)的右端连接有滑块座(6)，所述的滑块座(6)的右侧斜面上安装有耐磨片Ⅰ(7)，所述的耐磨片Ⅰ(7)右侧安装有耐磨片Ⅱ(8)。本实用新型结构简单，避免了耐磨片与滑块座的直接接触，耐磨片硬度高，不容易损坏，保证了生产的正常化，维修简单快速。
文档编号B22D17/26GK203124691SQ20132005657
公开日2013年8月14日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日
发明者金辉, 金旭辉, 胡海平 申请人:宁波市北仑辉旺铸模实业有限公司