专利名称：一种真空压铸模的制作方法
技术领域：
本实用新型属于压力铸造机械设备技术领域，具体涉及一种真空压铸模。
背景技术：
目前，工业生产中采用压铸工艺生产结构复杂并且精度要求较高的产品时，模具结构复杂，装配难度高，精度难以保证，充型过程易产生诸多问题，容易使压铸件存在裂纹、冷缩、气密性不达标以及机械强度相对较低等问题。
实用新型内容(一)要解决的技术问题本实用新型要解决的技术问题是提供一种真空压铸模，解决了现有的压铸工艺存在的易产生裂纹、冷缩、气密性不达标以及机械强度相对较低等现象的问题。(二)技术方案为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种真空压铸模，包括动模板(I)、定模板(4)、动模(2)、定模(3)、压室(10)以及压杆(6)，所述动模板(I)内设有浇口套(7)，所述浇口套(7)内设有分流锥(11)，所述定模(3)内设有抽真空装置(8)，所述抽真空装置(8)与模腔(9)之间设有溢流阀(12)，所述定模(3)和动模(2)的接触面上还设有密封圈(5)。所述压室(10)的直径(d)小于浇口套(7)的直径(D)。所述分流锥(11)的顶部为圆球型。(三)有益效果本实用新型相比较于现有技术，具有如下有益效果:由于该压铸模采用抽真空装置将模腔抽真空，并采用分流锥将金属液分流，使得充型过程更加平缓，使得模腔内的各个部分更加均匀致密；设有溢流阀，检验充型压力；采用圆球型分流锥，减小充型阻力。
图1是本实用新型真空压铸模的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。如图1所不的，一种真空压铸模,包括动模板1、定模板4、动模2、定模3、压室10以及压杆6，所述动模板I内设有浇口套7，所述浇口套7内设有分流锥11，所述定模3内设有抽真空装置8，所述抽真空装置8与模腔9之间设有溢流阀12，所述定模3和动模2的接触面上还设有密封圈5。所述压室10的直径d小于浇口套7的直径D。所述分流锥11的顶部为圆球型。[0014]由于该压铸模采用抽真空装置将模腔抽真空，并采用分流锥将金属液分流，使得充型过程更加平缓，使得模腔内的各个部分更加均匀致密；设有溢流阀，检验充型压力；采用圆球型分流锥，减小充型阻力。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种真空压铸模，包括动模板(I)、定模板(4)、动模(2)、定模(3)、压室(10)以及压杆(6)，其特征在于:所述动模板(I)内设有浇口套(7)，所述浇口套(7)内设有分流锥(11)，所述定模(3)内设有抽真空装置(8)，所述抽真空装置(8)与模腔(9)之间设有溢流阀(12 )，所述定模(3 )和动模(2 )的接触面上还设有密封圈(5 )。
2.根据权利要求1所述的真空压铸模，其特征在于:所述压室(10)的直径(d)小于浇口套(7)的直径(D)。
3.根据权利要求2所述的真空压铸模，其特征在于:所述分流锥(11)的顶部为圆球型。
专利摘要本实用新型公开了一种真空压铸模，包括动模板、定模板、动模、定模、压室以及压杆，所述动模板内设有浇口套，所述浇口套内设有分流锥，定模内设有抽真空装置，所述抽真空装置与模腔之间还设有溢流阀，所述定模和动模接触面上还设有密封圈。由于该压铸模采用抽真空装置将模腔抽真空，并采用分流锥将金属液分流，使得充型过程更加平缓，使得模腔内的各个部分更加均匀致密；设有溢流阀，检验充型压力；采用圆球型分流锥，减小充型阻力。
文档编号B22D17/22GK203044860SQ20132009014
公开日2013年7月10日 申请日期2013年2月27日 优先权日2013年2月27日
发明者张群峰 申请人:宁波臻至机械模具有限公司