【技术领域】
本发明属于模具制造技术领域，特别是涉及一种超长加热密封模具的加工工艺。
背景技术：
目前，有一种长条形产品，其通过开模注塑工艺成型，其用于成型该长条形产品的模具中的型腔则为长条形结构，在注塑时，上下模需要密封，由于其尺寸较大，因此对模具表面的平面度要求非常高，且该产品在成型过程中需要对模具进行加热，因此，采用现有工艺制造的模具在加热后容易在使用面上产生变形，从而导致密封处有局部的不良开裂漏气现象。
因此，有必要提供一种新的超长加热密封模具的加工工艺来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种超长加热密封模具的加工工艺，解决了模具加热时的变形引起的产品成型不良的问题。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种超长加热密封模具的加工工艺，其包括以下步骤，
1)坯料准备：取未做淬火处理的钢材加工成方形毛坯，毛坯各边留0.25～0.3mm的余量，毛坯六面的相互垂直度控制在0.01mm以内；
2)开粗：对毛坯的六个面进行粗加工，去除外形多余余量，减少因余量较多产生变形，毛坯各边留0.2～0.25mm的余量；
3)校变形：在加热变形方向的反方向上，校变形保证变形0.05～0.1mm；
4)热处理：将经过粗加工后的毛坯送入热处理炉进行淬火、回火，并检查硬度；
5)精加工：将经过热处理后的毛坯的六个面进行精加工；
6)加工齿到位保证齿间距均匀，密封时上下模齿错位配合保证密封更加牢固。
进一步的，所述步骤4中，淬火温度为980～1010℃，回火温度为180～200℃。
与现有技术相比，本发明一种超长加热密封模具的加工工艺的有益效果在于：利用机加工使其变形抵消加热时产生的变形，解决了模具加热时的变形引起的局部密封不良的问题。
【具体实施方式】
实施例：
本实施例为超长加热密封模具的加工工艺，其包括以下步骤：
1)坯料准备：取未做淬火处理的钢材加工成方形毛坯，毛坯各边留0.25～0.3mm的余量，毛坯六面的相互垂直度控制在0.01mm以内；
2)开粗：对毛坯的六个面进行粗加工，去除外形多余余量，减少因余量较多产生变形，毛坯各边留0.2～0.25mm的余量；
3)校变形：在加热变形方向的反方向上，校变形保证变形0.05～0.1mm，校变形方向和加热后变形方向相反使其达到加热后的变形与加热前的变形相互抵消，保证加热后模具表面平面度达到要求；
4)热处理：将经过粗加工后的毛坯送入热处理炉进行淬火、回火，并检查硬度，其中淬火温度为980～1010℃，回火温度为180～200℃；
5)精加工：将经过热处理后的毛坯的六个面进行精加工；
6)加工齿到位保证齿间距均匀，密封时上下模齿错位配合保证密封更加牢固。
本实施例超长加热密封模具的加工工艺的有益效果在于：利用机加工使其变形抵消加热时产生的变形，解决了模具加热时的变形引起的局部密封不良的问题。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。