组装式风机风筒制造工艺的制作方法

本发明涉及风机技术领域，特别是涉及一种组装式风机风筒制造工艺。

背景技术：

常规的风筒制造工艺多为焊接滚压成型，当风机尺寸大于2100时制造难度很大，材料厚度增加很多，产品重量成倍增加，并且安装运输都非常困难。

由于材料应力的原因，产品尺寸数度很难保证，为保证风机正常运行，就需叶片与风筒有较大的间隙，风机叶片与风筒间隙过大最终造成风机效率低下。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种可以方便地做成多块结构，运输安装都方便，并且精度高的组装式风机风筒制造工艺。

根据本发明实施例的组装式风机风筒制造工艺，包括以下步骤：

步骤1：将板材裁切成预定尺寸的矩形板；

步骤2：在矩形板的四个边沿中的任一个上加工出间隔布置的多个通孔，并将矩形板的上边沿和下边沿加工成齿形，齿缝避让开通孔；

步骤3：将矩形板的四个边沿依次折弯形成直角折边，对应边沿上的通孔均位于对应的直角折边上，以形成预装板；

步骤4：将步骤3获得的多个预装板首尾依次相连以形成风筒，相邻两个预装板中，位于左侧的预装板的右折边与位于右侧的预装板的左折边可拆卸地相连；

步骤5：提供与多个预装板数量相同的弧形上压条，一个弧形上压条分别与相邻的两个预装板的上折边可拆卸地相连，其中，每个弧形上压条的圆心角均相同且多个弧形上压条的圆心角之和为360°；

步骤6：提供与多个预装板数量相同的弧形下压条，一个弧形下压条分别与相邻的两个预装板的下折边可拆卸地相连，其中，每个弧形下压条的圆心角均相同且多个弧形上压条的圆心角之和为360°。

有利地，所述板材为不锈钢板材。

有利地，步骤2采用激光切割或者数控冲床切割。

有利地，步骤3中，所述上折边向上折弯90°，所述下折边向下折弯90°，所述左折边向下折弯90°，所述右折边向下折弯90°。

有利地，步骤4中，位于左侧的预装板的右折边与位于右侧的预装板的左折边采用螺栓相连。

有利地，步骤5中，一个弧形上压条分别与相邻的两个预装板的上折边采用螺栓相连。

有利地，步骤6中，一个弧形下压条分别与相邻的两个预装板的下折边采用螺栓相连。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的组装式风机风筒制造工艺所获得的板材的示意图；

图2是根据本发明实施例的组装式风机风筒制造工艺所获得的预装板的示意图；

图3是弧形上压条的示意图；

图4是弧形下压条的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图来详细描述根据本发明实施例的组装式风机风筒制造工艺。

根据本发明实施例的组装式风机风筒制造工艺，包括以下步骤：

步骤1：将板材裁切成预定尺寸的矩形板100。有利地，板材可以为不锈钢板材。

步骤2：在矩形板100的四个边沿中的任一个上加工出间隔布置的多个通孔110，并将矩形板的上边沿和下边沿加工成齿形，齿缝避让开通孔110。有利地，步骤2采用激光切割或者数控冲床切割。

步骤3：将矩形板的四个边沿依次折弯形成直角折边，对应边沿上的通孔均位于对应的直角折边上，以形成预装板。有利地，步骤3中，上折边向上(垂直于图1向外的方向)折弯90°，下折边向下(垂直于图1向内的方向)折弯90°，左折边向下折弯90°，右折边向下折弯90°。

步骤4：将步骤3获得的多个预装板首尾依次相连以形成风筒，相邻两个预装板中，位于左侧的预装板的右折边102与位于右侧的预装板的左折边101可拆卸地相连。有利地，步骤4中，位于左侧的预装板的右折边102与位于右侧的预装板的左折边101采用螺栓相连。

步骤5：提供与多个预装板数量相同的弧形上压条200，一个弧形上压条分别与相邻的两个预装板的上折边103可拆卸地相连，其中，每个弧形上压条的圆心角均相同且多个弧形上压条的圆心角之和为360°。有利地，一个弧形上压条分别与相邻的两个预装板的上折边采用螺栓相连。

步骤6：提供与多个预装板数量相同的弧形下压条300，一个弧形下压条分别与相邻的两个预装板的下折边104可拆卸地相连，其中，每个弧形下压条的圆心角均相同且多个弧形上压条的圆心角之和为360°。有利地，步骤6中，一个弧形下压条分别与相邻的两个预装板的下折边采用螺栓相连。

根据本发明实施例的组装式风机风筒制造工艺，可以方便地做成多块结构，运输安装都方便，并且精度高。可以有效提高风机效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，均落入本发明的保护范围。